全自動拉頭拋光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光機領(lǐng)域，更具體地，涉及一種全自動拉頭拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈是人們?nèi)粘Ｉ钪凶顬槭煜さ臋C械零件之一，其性能、結(jié)構(gòu)、材料日新月異，用途廣泛，從民用深入到了航天、航空、軍事、醫(yī)療等各個領(lǐng)域，小小拉鏈在人們生活中起到的作用越來越大，同時也越來越顯示出它的重要性和生命力。拉鏈包括拉頭和鏈牙，但受限于工藝條件，機械加工出來的拉頭和鏈牙帶有相當多的毛刺，從而需要對其進行進一步的拋光加工?，F(xiàn)有拉頭拋光工藝條件下，采用手工進行排版和拋光，拉頭的拋光質(zhì)量完全取決于技工的個人經(jīng)驗，具體方法如下:
[0003]1.人工把拉頭排版在木制公模上；
[0004]2.用鋼片壓住排列好的拉頭邊緣，雙手握緊公模和鋼片兩端；
[0005]3.使拉頭接觸高速旋轉(zhuǎn)的麻輪，對進行拉頭底部進行拋光；
[0006]4.再把拉頭倒過來排版在木制母模上；
[0007]5.用鋼片壓住排列好的拉頭邊緣，雙手握緊母模和鋼片兩端；
[0008]6.使拉頭接觸高速旋轉(zhuǎn)的麻輪，分別對拉頭的左邊面部、右邊面部和鼻梁進行拋光;
[0009]7.再人工把拉頭排版在木制公模上；
[0010]8.用鋼片壓住排列好的拉頭邊緣，雙手握緊公模和鋼片兩端；
[0011]9.使拉頭接觸高速旋轉(zhuǎn)的布輪，對拉頭底部進行清光；
[0012]10.再把拉頭倒過來排版在木制母模上；
[0013]11.用鋼片壓住排列好的拉頭邊緣，雙手握緊母模和鋼片兩端；
[0014]12.使拉頭接觸高速旋轉(zhuǎn)的布輪，分別對拉頭的左邊面部、右邊面部和鼻梁進行清光;
[0015]13.再人工把拉頭倒在盆里面。
[0016]上述拉頭拋光作業(yè)流程復(fù)雜，具有如下缺點:
[0017]缺點1:生產(chǎn)效率低，用工成本高；導(dǎo)致原因:需要手工將拉頭在木制模具上一個一個進行排版和手工拋光，工序繁瑣，耗時長，一個人平均一個小時只能加工800個左右。
[0018]缺點2:產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，同一批或同一次的產(chǎn)品會出現(xiàn)拋光效果不一致的現(xiàn)象；導(dǎo)致原因:人工操作難以控制對每個產(chǎn)品加工保持一致。
[0019]缺點3:環(huán)境污染；導(dǎo)致原因:拋光區(qū)沒有相應(yīng)的封閉裝置，拋光時產(chǎn)生的灰塵，充滿整個車間，難以收集。
[0020]缺點4:影響員工健康；導(dǎo)致原因:人工長時間的近距離作業(yè)，作業(yè)人員會吸入大量的金屬微粒及其它灰塵。
[0021]缺點5:存在安全隱患；導(dǎo)致原因:人工近距離在高速旋轉(zhuǎn)且沒有相關(guān)保護裝置的麻輪或布輪上作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]本發(fā)明提供一種全自動拉頭拋光機，以解決現(xiàn)有拉頭拋光工藝條件下，生產(chǎn)效率低、用工成本高及產(chǎn)品質(zhì)量一致性差的技術(shù)問題。
[0023]本發(fā)明提供了一種全自動拉頭拋光機，用于拋光拉頭，包括機架和驅(qū)動裝置，機架內(nèi)設(shè)有拋光輪和平行設(shè)置的導(dǎo)軌；
[0024]導(dǎo)軌間隔設(shè)置，形成用于放置待拋光拉頭的容置空間；
[0025]待拋光拉頭包括拉頭頂面和拉頭底面，拉頭頂面和拉頭底面之間設(shè)有兩個內(nèi)槽，相鄰的兩個導(dǎo)軌分別與兩個內(nèi)槽套接，用以實現(xiàn)待拋光拉頭與導(dǎo)軌的滑動連接；
[0026]拋光輪包括第一拋光輪和第二拋光輪，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第一拋光輪和第二拋光輪轉(zhuǎn)動；
[0027]第一拋光輪置于待拋光拉頭的上部，第一拋光輪的周面與拉頭頂面接觸，用以實現(xiàn)對拉頭頂面的拋光；
[0028]第二拋光輪置于待拋光拉頭的下部，第二拋光輪的周面與拉頭底面接觸，用以實現(xiàn)對拉頭底面的拋光。
[0029]進一步地，導(dǎo)軌的出料端設(shè)有限速輪，全自動拉頭拋光機還設(shè)有與限速輪軸連接的伺服電機，用于將已拋光的待拋光拉頭逐個有序地送出。
[0030]進一步地，全自動拉頭拋光機還包括設(shè)置于導(dǎo)軌的出口端下方的出料槽。
[0031]進一步地，第一拋光輪的周面上設(shè)有凹槽，凹槽與設(shè)置于拉頭頂面的拉頭鼻梁相配合，用以實現(xiàn)對拉頭鼻梁的拋光。
[0032]進一步地，導(dǎo)軌包括導(dǎo)板，導(dǎo)板套接于待拋光拉頭內(nèi)的部分設(shè)有凸起，凸起的頂面與待拋光拉頭貼合，用以支撐待拋光拉頭。
[0033]進一步地，凸起沿待拋光拉頭傳送的方向延伸，呈長條狀；
[0034]與待拋光拉頭貼合的導(dǎo)軌的接觸面是光滑的。
[0035]進一步地，驅(qū)動裝置包括主控裝置，及與主控裝置連接的第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機；
[0036]第一驅(qū)動電機與第一拋光輪相連，用于驅(qū)動第一拋光輪轉(zhuǎn)動；
[0037]第二驅(qū)動電機與第二拋光輪相連，用于驅(qū)動第二拋光輪轉(zhuǎn)動。
[0038]進一步地，全自動拉頭拋光機還包括安裝于機架上的機罩，拋光輪和導(dǎo)軌置于機罩內(nèi)。
[0039]進一步地，導(dǎo)軌設(shè)有若干條；
[0040]第一拋光輪和/或第二拋光輪設(shè)有若干個。
[0041]進一步地，導(dǎo)軌的進料端還設(shè)有振動盤，振動盤上設(shè)有送料軌道，送料軌道與導(dǎo)軌配合，用于將待拋光拉頭有序一致地傳送至導(dǎo)軌上。
[0042]本發(fā)明的有益效果:
[0043]本發(fā)明全自動拉頭拋光機，用于拋光拉頭，包括機架和驅(qū)動裝置，機架內(nèi)設(shè)有拋光輪和平行設(shè)置的導(dǎo)軌；導(dǎo)軌間隔設(shè)置，形成用于放置待拋光拉頭的容置空間；待拋光拉頭包括拉頭頂面和拉頭底面，拉頭頂面和拉頭底面之間設(shè)有兩個內(nèi)槽，相鄰的兩個導(dǎo)軌分別與兩個內(nèi)槽套接，用以實現(xiàn)待拋光拉頭與導(dǎo)軌的滑動連接；拋光輪包括第一拋光輪和第二拋光輪，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第一拋光輪和第二拋光輪轉(zhuǎn)動；第一拋光輪置于待拋光拉頭的上部，第一拋光輪的周面與拉頭頂面接觸，用以實現(xiàn)對拉頭頂面的拋光；第二拋光輪置于待拋光拉頭的下部，第二拋光輪的周面與拉頭底面接觸，用以實現(xiàn)對拉頭底面的拋光。第一拋光輪和第二拋光輪分別置于待拋光拉頭的上部和下部，能同時實現(xiàn)對待拋光拉頭的底部和頂面的拋光，而且待拋光拉頭能通過導(dǎo)軌進行傳送，拉頭在導(dǎo)軌的進料端實現(xiàn)快速排版，有效提高生產(chǎn)效率，并且拉頭通過導(dǎo)軌進行滑動傳輸時不容易產(chǎn)生抖動，使得拋光效果更佳，質(zhì)量更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0044]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0045]圖1是本發(fā)明實施例全自動拉頭拋光機的整機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖2是圖1所示A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖3是本發(fā)明實施例全自動拉頭拋光機的機罩結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0048]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0049]參照圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供了一種全自動拉頭拋光機，用于拋光拉頭，包括機架10和驅(qū)動裝置，機架10內(nèi)設(shè)有拋光輪和平行設(shè)置的導(dǎo)軌30 ;導(dǎo)軌30間隔設(shè)置，形成用于放置待拋光拉頭的容置空間；待拋光拉頭包括拉頭頂面和拉頭底面，拉頭頂面和拉頭底面之間設(shè)有兩個內(nèi)槽，相鄰的兩個導(dǎo)軌30分別與兩個內(nèi)槽套接，用以實現(xiàn)待拋光拉頭與導(dǎo)軌30的滑動連接；拋光輪包括第一拋光輪20和第二拋光輪40，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第一拋光輪20和第二拋光輪40轉(zhuǎn)動；第一拋光輪20置于待拋光拉頭的上部，第一拋光輪20的周面與拉頭頂面接觸，用以實現(xiàn)對拉頭頂面的拋光；第二拋光輪40置于待拋光拉頭的下部，第二拋光輪40的周面與拉頭底面接觸，用以實現(xiàn)對拉頭底面的拋光。第一拋光輪20和第二拋光輪40分別置于待拋光拉頭的上部和下部，能同時實現(xiàn)對待拋光拉頭的底部和頂面的拋光，而且待拋光拉頭能通過導(dǎo)軌30進行傳送，拉頭在導(dǎo)軌30的進料端實現(xiàn)快速排版，并且拉頭通過導(dǎo)軌30進行滑動傳輸時不容易產(chǎn)生抖動，使得拋光效果更佳、質(zhì)量更穩(wěn)定和產(chǎn)品一致性更好。本發(fā)明取代了傳統(tǒng)的人工操作，生產(chǎn)效率顯著提高，大幅降低了用工成本。
[0050]可選地，導(dǎo)軌30的出