一種s31803雙相不銹鋼法蘭及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種法蘭及其生產(chǎn)工藝，具體涉及一種S31803雙相不銹鋼法蘭及其生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，法蘭作為連接件廣泛應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域中，由于經(jīng)常不可避免地應(yīng)用于大型機(jī)械系統(tǒng)中，所以對(duì)法蘭強(qiáng)度要求較高，法蘭應(yīng)用于管道連接時(shí)到處可見(jiàn)，通過(guò)一對(duì)互相配合的法蘭，可以將管道進(jìn)行很好的連接，通常來(lái)說(shuō)，一對(duì)法蘭盤(pán)之間是通過(guò)設(shè)置對(duì)應(yīng)的安裝孔，進(jìn)而通過(guò)例如螺栓等連接件實(shí)現(xiàn)彼此之間的連接；但在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用法蘭的過(guò)程中人們發(fā)現(xiàn)有法蘭連接后的應(yīng)用不是很理想，法蘭在連接時(shí)并不能完全密封兩個(gè)法蘭片之間的縫隙，容易造成泄漏，研發(fā)一種能克服以上缺陷的法蘭成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種S31803雙相不銹鋼法蘭及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低廉，制備出的S31803雙相不銹鋼法蘭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，用料少，質(zhì)量輕，密封性好，耐腐蝕、耐磨性好，焊接性良好，熱裂傾向小。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種S31803雙相不銹鋼法蘭，包括左右相對(duì)設(shè)置的左法蘭、右法蘭以及連接左、右法蘭的螺母，左法蘭包括左法蘭盤(pán)及由左法蘭盤(pán)上延伸出的左連接管，右法蘭包括右法蘭盤(pán)及由右法蘭盤(pán)上延伸出的右連接管，其中:
左法蘭盤(pán)上設(shè)有至少六個(gè)固定孔，固定孔的外圓周均延伸形成對(duì)應(yīng)的臺(tái)階槽，臺(tái)階槽內(nèi)均設(shè)置有相適配的第一密封圈，左法蘭盤(pán)上遠(yuǎn)離左連接管的一側(cè)還設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有相適配的第二密封圈；
沿右法蘭盤(pán)豎直方向均布有至少六個(gè)固定柱，并固定柱與左法蘭盤(pán)上的固定孔相適配，固定柱遠(yuǎn)離右法蘭盤(pán)的一端設(shè)有外螺紋，外螺紋與螺母內(nèi)的內(nèi)螺紋相適配，右法蘭盤(pán)遠(yuǎn)離固定柱的一側(cè)設(shè)有環(huán)形凸塊，環(huán)形凸塊與左法蘭盤(pán)上的環(huán)形槽嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，沿右法蘭盤(pán)圓周方向上均布有至少四個(gè)凸耳。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述S31803雙相不銹鋼法蘭中，固定柱與左連接管在左法蘭盤(pán)的一側(cè)，且固定柱為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定柱的軸心在同一圓周上。
[0006]前述S31803雙相不銹鋼法蘭中，臺(tái)階槽為圓形槽，臺(tái)階槽的直徑大于螺母的直徑。
[0007]前述S31803雙相不銹鋼法蘭中，法蘭及右法蘭上均涂覆有防護(hù)層，防護(hù)層為兩層結(jié)構(gòu)由耐磨層和增強(qiáng)型環(huán)氧絕緣樹(shù)脂層疊合組成，耐磨層由碳化鉻復(fù)合材料制作而成。
[0008]本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種S31803雙相不銹鋼法蘭的生產(chǎn)工藝，該S31803雙相不銹鋼法蘭的生產(chǎn)工藝的流程為:冶煉-澆注-鍛造-表面處理-熱處理-機(jī)加工-探傷、驗(yàn)收，其中:
(1)冶煉及澆注:將S31803雙相不銹鋼法蘭的原材料采用VOD冶煉工藝進(jìn)行冶煉，進(jìn)行化學(xué)分析，控制化學(xué)成份按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)如下:
Cr: 18-21%，Mo:1_3%，N1:2_5%，N:0.1-0.3%，Si:0.5-1.0%，Mn:1_2%，C:0.2-0.5%，
S 彡 0.02%，P 彡 0.03% ；Ti 彡 0.02%，O:0.001-0.0015%，Sb:0.01-0.03%，Pb:0.02-0.05% 其余為 Fe ；
VOD冶煉工藝的具體操作為:將原材料送入初煉爐中進(jìn)行初煉，初煉溫度為900-1180°C，初煉20-40min，初煉后出爐將VOD鋼包吊入真空室內(nèi)，接通底吹氬開(kāi)始合蓋抽空，真空度達(dá)到13-18Kpa時(shí)，進(jìn)行吹氧脫碳，調(diào)節(jié)真空度為100-120pa，在真空條件下向VOD鋼包中加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，最后吊出VOD鋼包進(jìn)行澆注，澆注溫度為1200-1350°C，澆注速度為30-45kg/s，澆注時(shí)間為18-25s，得到坯料；
(2)鍛造:將坯料進(jìn)行鍛造，始鍛溫度控制在1150-1200°C，終鍛溫度控制在850-950°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處，鍛造后坯料采用空冷至500-590°C，然后采用水冷至室溫；
(3)表面處理:對(duì)鍛造后的坯料表面進(jìn)行用不銹鋼刷及刮板進(jìn)行清理刮平，然后采用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8-12%的硝酸和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2-5%的氫氟酸在30-45°C下對(duì)坯料進(jìn)行酸洗和鈍化處理；
(4)熱處理:具體的操作為，
將坯料爐熱至1050-1070 °C，保溫I_2h，然后爐冷卻至800-900 °C，使鑄坯組織完全奧氏體化，且細(xì)化奧氏體晶粒；隨后打開(kāi)爐門(mén)繼續(xù)緩冷至鑄坯冷卻到400-500°C，保溫30-40min,使鑄還得到板條馬氏體組織；
以7-9°C /min的升溫速度使鑄坯升溫至500-650°C并保溫40_60min，出爐，用水噴淋鑄坯快速降溫，最后空冷至室溫，使鑄坯得到以回火索氏體為主的組織，并通過(guò)馬氏體的逆轉(zhuǎn)變使鑄坯中逆變奧氏體的數(shù)量增多，且逆轉(zhuǎn)奧氏體主要分布在板條馬氏體邊界，使組織更加彌散、均勻分布；
熱處理一方面使逆變奧氏體在馬氏體板條晶間呈薄片狀析出，分布均勻；另一方面，提高逆變奧氏體的熱穩(wěn)定性，從而使晶界和基體韌化，可以顯著提法蘭的低溫沖擊韌性，獲得了意想不到的技術(shù)效果；
(5)機(jī)加工:固溶熱處理后的坯料經(jīng)噴丸清理和機(jī)械加工，得到成品S31803雙相不銹鋼法蘭；
(6)探傷、驗(yàn)收:對(duì)經(jīng)機(jī)加工后的成品進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行防銹處理，得到所需合格產(chǎn)品然后包裝入庫(kù)。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述S31803雙相不銹鋼法蘭的生產(chǎn)工藝中，步驟(I)中脫氧劑為CaO或CaF2。
[0009]前述S31803雙相不銹鋼法蘭的生產(chǎn)工藝中，制備出的S31803雙相不銹鋼法蘭的性能如下:機(jī)械強(qiáng)度彡620MPa，屈服強(qiáng)度彡450MPa，固溶態(tài)的延伸率為25%，韌性值A(chǔ)KV >100J，固溶后表面硬度為HB175-235。
[0010]本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明不需要額外的螺栓對(duì)左右法蘭進(jìn)行固定連接，只需要通過(guò)右法蘭盤(pán)上的固定柱插入左法蘭盤(pán)上的固定孔，然后通過(guò)在固定柱一端的外螺紋旋上螺母即可將左右法蘭進(jìn)行緊固連接，簡(jiǎn)單方便，同時(shí)也降低了成本。
[0011]在左法蘭盤(pán)上的固定孔外周延伸形成臺(tái)階槽，臺(tái)階槽用于放置螺母對(duì)左右法蘭進(jìn)行固定，并保護(hù)螺母太過(guò)于突出在外面引起，提高安全性，同時(shí)能在緊固左右法蘭時(shí)，在臺(tái)階槽內(nèi)放置第一密封圈，加強(qiáng)在緊固左右法蘭時(shí)的密封性。
[0012]左法蘭盤(pán)上設(shè)有環(huán)形槽，而右法蘭盤(pán)上設(shè)置有環(huán)形凸塊，在兩者進(jìn)行固定時(shí)，環(huán)形凸塊正好卡合在環(huán)形槽內(nèi)，加強(qiáng)了左右法蘭在工作過(guò)程中的穩(wěn)定性，同時(shí)在環(huán)形槽內(nèi)放置第二密封圈，能進(jìn)一步的加強(qiáng)左右法蘭固定連接時(shí)的密封性，保證工作的正常運(yùn)行，提高工作效率。
[0013]在右法蘭盤(pán)的圓周方向上均布有至少四個(gè)凸耳，可以避免在工作時(shí)需要對(duì)管線進(jìn)行提升時(shí)無(wú)法提掉現(xiàn)象，方便了工作的順利進(jìn)行，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率，方便工作人員的操作。
[0014]本發(fā)明的法蘭上涂覆有防護(hù)層，使得法蘭具有很好的耐磨性、絕緣性，減小環(huán)境對(duì)其帶來(lái)的影響，延長(zhǎng)了法蘭的使用壽命，降低了成本。
[0015]本發(fā)明采用VOD冶煉工藝進(jìn)行冶煉，由于在真空條件下很容易將鋼液中得碳和氣體含量除到很低的水平，保證成品的質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明在進(jìn)行冶煉時(shí)溫度控制在< 1180°C，，加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)超量鐵素體，使雙相鋼性能上的優(yōu)勢(shì)喪失殆盡，并將出現(xiàn)高溫脆性相S相，不要使火焰直射鍛件或使它長(zhǎng)時(shí)間在高溫區(qū)保溫。
[0017]本發(fā)明對(duì)坯料表面進(jìn)行清理，既能洗凈坯料表面的氧化皮，可以使表面光滑，又可以控制坯料不被過(guò)酸洗。
[0018]本發(fā)明對(duì)還料進(jìn)彳丁熱處理提尚廣品的綜合性能即具有硬度外還具有一定的初性，熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織，奧氏體晶粒的長(zhǎng)大與淬火溫度成正比，淬火后及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回火處理，不僅能消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體，保證了產(chǎn)品的高硬度同時(shí)又提尚了廣品的初性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例S31803雙相不銹鋼法蘭的主視圖；
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例S31803雙相不銹鋼法蘭中右法蘭的結(jié)