線纜絕緣層剝離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜加工機(jī)，具體講是一種線纜絕緣層剝離機(jī)，屬于線纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]各類線纜在使用過程通常需要對頭部的絕緣層進(jìn)行剝離，以便于后序連接。現(xiàn)有的線纜絕緣層接頭部分的剝離大部分采用人工剝離方式，其不僅剝離效率低、工作強(qiáng)度大，剝離長度不一，而且剝離工具容易破壞絕緣層內(nèi)的金屬導(dǎo)體，影響正常的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種剝離效率高且不會對金屬導(dǎo)體造成傷害的線纜絕緣層剝離機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的線纜絕緣層剝離機(jī)，包括剝離箱，所述剝離箱內(nèi)設(shè)有兩個上下分布圓筒形拋光刷，兩個拋光刷相向且向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述兩個拋光刷之間的間隙略小于線纜的厚度。
[0005]本發(fā)明中，所述兩個拋光刷之間的間隙可調(diào)整。
[0006]本發(fā)明中，所述剝離箱為封閉結(jié)構(gòu)，剝離箱箱體上設(shè)有進(jìn)線槽，所述進(jìn)線槽正對兩個拋光刷之間的間隙處。
[0007]本發(fā)明中，所述剝離箱連通絕緣層回收吸附裝置。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:(I)、工作過程中兩個拋光刷相向且向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)待剝離線纜插入兩個拋光刷之間的間隙后，因兩個拋光刷之間的間隙略小于線纜的厚度，上下拋光刷會迅速對剝離線上下表面的絕緣層進(jìn)行剝離，其大大地提高了剝離效率，并可準(zhǔn)確地控制剝離長度；由于剝離后金屬導(dǎo)體的厚度小于兩個拋光刷之間的間隙，因此拋光刷不會對金屬導(dǎo)體造成傷害，影響后序的正常使用；(2)、兩個拋光刷之間的間隙可調(diào)整，可以剝離不同厚度的線纜，提高適用范圍；(3)、剝離箱采用封閉結(jié)構(gòu)，可以避免剝離過程中絕緣層飛散，造成人員傷害，污染現(xiàn)場環(huán)境；通過進(jìn)線槽可以方便控制線纜絕緣層的剝離長度；(3)、剝離箱連通絕緣層回收吸附裝置，可以將剝離后的絕緣層進(jìn)行回收，同時避免粉塵的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明線纜絕緣層剝離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明線纜絕緣層剝離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2 ;
圖3為本發(fā)明線纜絕緣層剝離機(jī)正視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1至3所示，本發(fā)明線纜絕緣層剝離機(jī)包括底座1、剝離箱2、支撐框3、上拋光刷4、下拋光刷5、驅(qū)動電機(jī)12、吸附電機(jī)14和收集箱15。剝離箱2為封閉結(jié)構(gòu)，蓋裝底座I上；剝離箱2的左側(cè)邊連接支撐框3，剝離箱2與支撐框3上部相貫通；支撐框3上部設(shè)有安裝架10，安裝架10通過手?jǐn)Q螺栓11與支撐框3頂部相連接，旋轉(zhuǎn)手?jǐn)Q螺栓11可帶動安裝架10沿支撐框3上下運動。
[0012]上拋光刷4設(shè)置在剝離箱2內(nèi)，上拋光刷4的連接軸通過軸承安裝在安裝架10上，上拋光刷4連接軸的外端連接上傳動輪6。下拋光刷5設(shè)置在剝離箱2內(nèi)，位于上拋光刷4的正下方，下拋光刷5的連接軸通過軸承安裝在剝離箱2的箱體上，下拋光刷5連接軸的外端連接上齒輪9，上齒輪9下方設(shè)有下齒輪8，上齒輪9與下齒輪8相嚙合。下齒輪8通過軸承安裝在剝離箱2的箱體上，下齒輪8的外側(cè)連接下傳動輪7。上傳動輪6和下傳動輪7相互錯開，分別通過皮帶13連接驅(qū)動電機(jī)12，驅(qū)動電機(jī)12固定安裝在剝離箱2的后方。在使用狀態(tài)下，上拋光刷4和下拋光刷5之間的間隙略小于待剝離線纜的整體厚度且略大于線纜內(nèi)部金屬導(dǎo)體的厚度，這樣可以保證在快速對絕緣層進(jìn)行剝離的同時，拋光刷不會對金屬導(dǎo)體造成損害。旋轉(zhuǎn)手?jǐn)Q螺栓11通過安裝架10帶動上拋光刷4上下運動，可進(jìn)行上拋光刷4和下拋光刷5之間間隙的調(diào)節(jié)。
[0013]剝離箱2的正面開有長條形進(jìn)線槽17，進(jìn)線槽17的寬度與拋光刷寬度基本一致，進(jìn)線槽17位置對應(yīng)上拋光刷4和下拋光刷5之間間隙，以便于線纜的快速插入。
[0014]剝離箱2的下方通過管道16連接吸附電機(jī)14，吸附電機(jī)14通過管道16連接收集箱15，通過吸附電機(jī)14可以將剝離后的絕緣層及剝離時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過管道16吸附到收集箱15中進(jìn)行集中回收自用，避免影響環(huán)境。
[0015]本發(fā)明的工作過程為:根據(jù)待剝離線纜的厚度，旋轉(zhuǎn)手?jǐn)Q螺栓11調(diào)整上拋光刷4和下拋光刷5之間間隙，啟動驅(qū)動電機(jī)12帶動上傳動輪6和下傳動輪7轉(zhuǎn)動，上傳動輪6的轉(zhuǎn)動同時帶動上拋光刷4的轉(zhuǎn)動；下傳動輪7帶動下齒輪8轉(zhuǎn)動，下齒輪8帶動上齒輪9反向轉(zhuǎn)動，上齒輪9帶動下拋光刷5轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上拋光刷4與下拋光刷5之間相向且向內(nèi)轉(zhuǎn)動，根據(jù)剝離長度將待剝離線纜從進(jìn)線槽17插入上拋光刷4與下拋光刷5之間的間隙中，拋光刷對絕緣層進(jìn)行去除，去除后的絕緣層經(jīng)吸附電機(jī)14吸附收集到收集箱15中。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種線纜絕緣層剝離機(jī)，其特征在于:包括剝離箱，所述剝離箱內(nèi)設(shè)有兩個上下分布圓筒形拋光刷，兩個拋光刷相向且向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述兩個拋光刷之間的間隙略小于線纜的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜絕緣層剝離機(jī)，其特征在于:所述兩個拋光刷之間的間隙可調(diào)整。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜絕緣層剝離機(jī)，其特征在于:所述剝離箱為封閉結(jié)構(gòu)，剝離箱箱體上設(shè)有進(jìn)線槽，所述進(jìn)線槽正對兩個拋光刷之間的間隙處。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的線纜絕緣層剝離機(jī)，其特征在于:所述剝離箱連通絕緣層回收吸附裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜絕緣層剝離機(jī)，屬于線纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括剝離箱，剝離箱內(nèi)設(shè)有兩個上下分布圓筒形拋光刷，兩個拋光刷相向且向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩個拋光刷之間的間隙略小于線纜的厚度。當(dāng)待剝離線纜插入兩個拋光刷之間的間隙后，因兩個拋光刷之間的間隙略小于線纜的厚度，上下拋光刷會迅速對剝離線上下表面的絕緣層進(jìn)行剝離，其大大地提高了剝離效率，并可準(zhǔn)確地控制剝離長度；由于剝離后金屬導(dǎo)體的厚度小于兩個拋光刷之間的間隙，因此拋光刷不會對金屬導(dǎo)體造成傷害，影響后序的正常使用。
【IPC分類】B24B55/06, B24B27/00
【公開號】CN104907912
【申請?zhí)枴緾N201510345739
【發(fā)明人】鄭標(biāo)
【申請人】江蘇五洲電磁線有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月23日