一種刮板式輸送機(jī)的再制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及刮板式輸送機(jī)的再制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種刮板式輸送機(jī)的 再制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 刮板式輸送機(jī)，又稱(chēng)為"刮板機(jī)"，是目前國(guó)內(nèi)外采煤作業(yè)面中重要的煤炭運(yùn)輸設(shè) 備。刮板式輸送機(jī)的失效形式主要表現(xiàn)為磨損失效，但是各部位磨損的嚴(yán)重程度不一致。
[0003] 機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、中部槽是刮板式輸送機(jī)的機(jī)身構(gòu)件，約占整機(jī)重的80%。在井 下惡劣的工作環(huán)境中，機(jī)身構(gòu)件除運(yùn)煤外，還要承受采煤機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，推、拉液壓支架的 推溜力和拉架力，貨載（煤和矸石）、刮板和鏈在機(jī)身中的滑行工作阻力，大塊煤、矸石卡死 在槽中時(shí)的擠壓、沖擊力等。以上惡劣工況，造成機(jī)身構(gòu)件槽體變形、磨損嚴(yán)重。
[0004] 全國(guó)每年因磨損而報(bào)廢的刮板式輸送機(jī)機(jī)身構(gòu)件數(shù)量高達(dá)30-40萬(wàn)節(jié)，消耗鋼材 3. 6-4. 8萬(wàn)噸，價(jià)值1. 26-1. 68億元。各煤礦存有大量已使用過(guò)的廢舊構(gòu)件，在實(shí)際使用中， 機(jī)身構(gòu)件各部位的耐磨能力不一致，在一般機(jī)修工藝不能滿(mǎn)足新工作面過(guò)煤量要求時(shí)，視 為無(wú)修復(fù)價(jià)值，導(dǎo)致各機(jī)身構(gòu)件整體報(bào)廢。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，到2020年我國(guó)刮板式輸送機(jī)的報(bào) 廢量將達(dá)到20萬(wàn)臺(tái)左右，刮板輸送機(jī)正在進(jìn)入報(bào)廢的高峰期，除了個(gè)別主要部件（如槽幫 鋼、中板、底板等）磨損較為嚴(yán)重，整體仍有很大的利用價(jià)值，如果直接做報(bào)廢處理，不但會(huì) 造成巨大的浪費(fèi)，還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的污染問(wèn)題。
[0005] 目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于廢舊刮板式輸送機(jī)的修復(fù)僅局限于焊補(bǔ)修復(fù)技術(shù)，修復(fù)質(zhì)量較 差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)其刮板式輸送機(jī)槽幫鋼、中板或底板的重復(fù)再利用及其剩余壽命的價(jià)值實(shí)現(xiàn)。 國(guó)內(nèi)外再制造刮板式輸送機(jī)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可依，各大煤礦均以機(jī)身構(gòu)件中底板的大部分最終磨 損失效進(jìn)行報(bào)廢處理，只有磨損較小的極少量進(jìn)行維修，而非進(jìn)行再制造處理。因此，全國(guó) 目前無(wú)真正意義上的再制造刮板式輸送機(jī)產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種刮板式輸送機(jī)的再制造方法， 本發(fā)明對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、中部槽等主要結(jié)構(gòu)件根據(jù)磨損程度有重點(diǎn)的進(jìn)行表面修復(fù)或 更換局部磨損嚴(yán)重的構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)性能恢復(fù)甚至超越原來(lái)的性能，明顯提高廢舊部件的利用 率，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0008] -種刮板式輸送機(jī)的再制造方法，所述再制造方法包括測(cè)量磨損刮板式輸送機(jī)各 部位的磨損失效量，根據(jù)磨損失效量，進(jìn)行再制造，所述再制造為修復(fù)和/或更換，所述修 復(fù)的方式為激光熔覆。
[0009] 進(jìn)一步，所述修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)和方法包括：
[0010] 對(duì)于中板和底板，磨損失效量< 2. 5mm時(shí)，直接進(jìn)行激光熔覆；2. 5mm <磨損失效 量<新品厚度的30%，但有< 3條直線形的失效痕，所述失效痕為新品厚度的30%<磨損 失效量 < 新品厚度的50%的磨損痕跡，先堆焊至新品厚度，再進(jìn)行激光熔覆；中板或底板 的端頭磨損失效量>新品厚度的30%，中部磨損失效量<新品厚度的30%，先切除不符合 修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的端頭部位并補(bǔ)焊完整，磨損部位堆焊至新品厚度，再進(jìn)行激光熔覆，最終均得到 修復(fù)板，所述端頭磨損部位面積之和<該板總面積的40% ;
[0011] 對(duì)于槽幫鋼，鏈道內(nèi)側(cè)的單側(cè)寬度的磨損失效量<新品厚度的23%，并且鏈道內(nèi) 側(cè)高度方向的磨損失效量<新品厚度的7%，進(jìn)行激光熔覆，得到修復(fù)槽幫鋼；
[0012] 對(duì)于不符合所述修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)的中板、底板和槽幫鋼，進(jìn)行所述更換。
[0013] 進(jìn)一步，所述激光熔覆采用的是半導(dǎo)體激光器，激光功率為2. 8-3. 2kW，激光掃描 速度為4_8mm/s。
[0014] 進(jìn)一步，所述激光熔覆采用的是二氧化碳激光器，激光功率為6. 8-7. 8kW，激光掃 描速度為4-8mm/s。
[0015] 進(jìn)一步，所述修復(fù)板的上表面激光熔覆有第一耐磨條，所述第一耐磨條的厚度為 L 5-2. 5mm〇
[0016] 進(jìn)一步，對(duì)所述第一耐磨條進(jìn)行激光熔覆時(shí)，采用間斷熔覆。
[0017] 進(jìn)一步，所述修復(fù)板的上表面兩端激光熔覆有第一耐磨塊，所述第一耐磨塊設(shè)于 刮板式輸送機(jī)鏈條的正下方。
[0018] 進(jìn)一步，所述第一耐磨塊的厚度為I. 5-2. 5mm。
[0019] 進(jìn)一步，所述修復(fù)槽幫鋼內(nèi)表面的兩端激光熔覆有第二耐磨塊。
[0020] 進(jìn)一步，所述第二耐磨塊的厚度為I. 5-2. 5mm。
[0021] 進(jìn)一步，所述中板和/或底板的更換包括以下步驟：
[0022] (1)將需要更換的中板或底板從刮板式輸送機(jī)上切除，得到中板或底板的空位；
[0023] (2)將新板焊接到中板或底板的空位處。
[0024] 進(jìn)一步，所述新板表面進(jìn)行了強(qiáng)化處理。
[0025] 進(jìn)一步，所述表面強(qiáng)化處理為激光熔覆。
[0026] 進(jìn)一步，所述新板的上表面激光熔覆有間斷的第二耐磨條，所述第二耐磨條的厚 度為 I. 5-2. 5mm。
[0027] 進(jìn)一步，對(duì)所述第二耐磨條進(jìn)行激光熔覆時(shí)，采用間斷熔覆。
[0028] 進(jìn)一步，所述新板的上表面兩端激光熔覆有第三耐磨塊，所述第三耐磨塊設(shè)于刮 板式輸送機(jī)鏈條的正下方，所述第三耐磨塊的厚度為I. 5-2. 5mm。
[0029] 進(jìn)一步，所述槽幫鋼的更換包括以下步驟：
[0030] (1)將需要更換的槽幫鋼從刮板式輸送機(jī)上切除，得到槽幫鋼的空位；
[0031] (2)將新槽幫鋼焊接到槽幫鋼的空位處。
[0032] 進(jìn)一步，所述新槽幫鋼內(nèi)表面的兩端激光熔覆有第四耐磨塊，所述第四耐磨塊的 厚度為 I. 5_2. 5mm。
[0033] 進(jìn)一步，所述測(cè)量磨損刮板式輸送機(jī)各部位的磨損失效量之前，還對(duì)刮板式輸送 機(jī)進(jìn)行清理，直至所述中板、底板和槽幫鋼露出金屬光澤。
[0034] 進(jìn)一步，所述再制造之后，對(duì)再制造后的刮板式輸送機(jī)進(jìn)行硬度和耐磨性能的檢 測(cè)。
[0035] 進(jìn)一步，所述檢測(cè)之后，對(duì)刮板式輸送機(jī)進(jìn)行防腐蝕處理。
[0036] 進(jìn)一步，所述防腐蝕處理為涂漆。
[0037] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0038] 1、對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、中部槽等結(jié)構(gòu)件的中板、底板和槽幫鋼根據(jù)磨損程度，有 重點(diǎn)的進(jìn)行表面修復(fù)或更換，實(shí)現(xiàn)整機(jī)性能恢復(fù)甚至超越新品的性能，不僅為礦方節(jié)約設(shè) 備成本，還明顯提高廢舊部件的利用率，使廢舊零部件利用率由30% -35%提高到85%以 上，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染；
[0039] 2、本發(fā)明采用的激光熔覆條件為專(zhuān)門(mén)適用于需要修復(fù)的中板、底板或槽幫鋼，熔 覆硬度后表面的硬度高，耐磨性能更好；
[0040] 3、磨損嚴(yán)重的部位分布在承重刮板式輸送機(jī)鏈條的部位，鏈條下方尤為明顯，本 發(fā)明在鏈條的下方熔覆了加強(qiáng)耐磨性的耐磨條，增加了中板和底板的使用壽命；
[0041] 4、連續(xù)進(jìn)行的激光熔覆容易造成中板或底板熔覆區(qū)域熱量累積，不能及時(shí)散熱， 從而造成中板或底板變形，本發(fā)明在激光熔覆多條耐磨條時(shí)，采用間斷熔覆，待上一次熔覆 的熱量散失后再進(jìn)行下一次的熔覆，明顯減輕了激光熔覆后中板或底板的變形量；
[0042] 5、2塊中板或底板相連接的位置處不能十分吻合，造成連接處極易磨損，對(duì)中板的 上表面與相鄰的中板連接的兩端熔覆耐磨塊，對(duì)底板的上表面與相鄰底板連接的兩端也熔 覆耐磨塊，不僅增加該極易磨損部位的耐磨性能，而且對(duì)鏈條起到支撐的作用，減少鏈條與 未熔覆部分的摩擦，增加中板或底板的使用壽命；
[0043] 6、槽幫鋼相互連接的位置處極易磨損，本發(fā)明無(wú)論是進(jìn)行表面修復(fù)還是更換的情 況下，都對(duì)槽幫鋼的內(nèi)表面與相鄰的槽幫鋼連接的兩端熔覆了耐磨塊，以增加該極易磨損 部位的耐磨性能，增加槽幫鋼的使用壽命；
[0044