地坪磨輪及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金剛石工具領(lǐng)域，特別涉及一種地坪磨輪及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著材料技術(shù)和制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種高性能的新材料不斷涌現(xiàn)，這要求切削 刀具具有高硬度、熱穩(wěn)定性、化學(xué)惰性以及適當(dāng)韌性，因此給傳統(tǒng)的金剛石工具帶來了巨大 挑戰(zhàn)。
[0003] 地坪涂料和混凝土地面之間有很強(qiáng)的粘附力，厚涂層一般先剪切撕除表層，而混 凝土直接粘附的涂料薄層，則使用粗粒度的金剛石磨輪打磨清除；在用金剛石磨輪打磨清 除薄涂層時，由于摩擦受熱等原因，有機(jī)涂料容易變軟粘附在金剛石磨盤節(jié)塊上，從而使清 理工作難以進(jìn)行。
[0004] 為解決地坪涂料難以清除的問題，有必要開發(fā)一種具有高硬度，熱穩(wěn)定性及化學(xué) 惰性等性能優(yōu)越的新型切削工具，并要求切削加工時，不易產(chǎn)生刀瘤、摩擦系數(shù)小、抗粘結(jié) 性好、切肩能很順利排除，加工件表面無毛刺、無劃痕無霧狀和顫痕的能適應(yīng)現(xiàn)代超硬材料 加工的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了至少解決地坪涂料難以清楚的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種地坪磨輪及 其制造方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種地坪磨輪，其包括：基體；以及多個刀頭，通過燒結(jié)法固定于所述基體的外圈 表面上，所述刀頭具有：前部和后部，所述前部的頂端呈尖角；所述后部的底端開有凹槽。
[0008] 在上述地坪磨輪中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刀頭的外表面包括：頂面和由 第一刀面、第二刀面，第一邊面、第一槽壁面、第二槽壁面和第二邊面依次連接所形成周向 側(cè)面；所述第一刀面和第二刀面連接形成所述尖角；所述第一槽壁面和第二槽壁面連接 形成所述凹槽。
[0009] 在上述地坪磨輪中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刀頭由胎體粉末和金剛石顆 粒形成，其中，所述胎體粉末按重量百分比由如下組分組成：預(yù)合金粉末FeCuCoSnTiCr : 35 ~60%、Ni :3 ~10%、Cu :20 ~40%、Sn :3 ~10%、石墨粉：0· 5 ~5%。
[0010] 在上述地坪磨輪中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述預(yù)合金粉末FeCuCoSnTiCr 中，各元素的重量百分比含量為：Fe :68~70%，Cu :7· 5~13%，Co :12· 5~13. 5%，Sn : 6 ~8%，TiCr 合金：0· 5-1%。
[0011] 在上述地坪磨輪中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述基體的外圈表面上設(shè)置有多 個凸起，多個所述凸起一一對應(yīng)嵌入多個所述刀頭內(nèi)，以將所述刀頭牢固地固定于所述基 體上；優(yōu)選地，所述凸起的高度在Imm以上。
[0012] 在上述地坪磨輪中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述基體的外圈表面上設(shè)置有多 個凹坑，所述凸起的底端與所述凹坑的底面連接，所述凸起的上部伸出所述凹坑；優(yōu)選地， 所述凹坑的直徑在2mm以上。
[0013] 在上述地坪磨輪中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述凸起設(shè)置為對稱的兩片勾刺， 所述勾刺由基部和與基部相連的鉤部組成，兩片所述勾刺基部的基底均自所述凹坑底面的 中心位置向所述凹坑外延伸，以形成各個所述勾刺的鉤部，兩片所述勾刺的鉤部的尖端相 對，兩片所述勾刺的鉤部形成開口。
[0014] 在上述地坪磨輪中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刀頭的前部為V型結(jié)構(gòu)，V型 尖角β為5~90度；優(yōu)選地，各個所述刀頭的V型尖角的旋向不相同；更優(yōu)選地，所述刀頭 的后部凹槽為V型凹槽，所述V型凹槽的槽底角α為5~90度。
[0015] -種上述地坪磨輪的制造方法，包括如下步驟：
[0016] 配粉步驟，將胎體粉末和金剛石顆?；旌暇鶆?，從而得到混合粉末；
[0017] 預(yù)壓成型步驟，按照預(yù)先設(shè)定的粉量將所述混合粉末裝入刀頭模具中，再將多個 所述刀頭模具分別放置于所述基體的外圈表面的相應(yīng)位置，然后進(jìn)行預(yù)壓以將所述刀頭初 步固定于所述基體上，從而得到地坪磨輪的坯體，所述預(yù)壓的壓力為2~5T/cm 2,時間為 1~4分鐘；
[0018] 燒結(jié)步驟，對預(yù)壓成型步驟形成的所述坯體進(jìn)行熱壓燒結(jié)，所述熱壓燒結(jié)的壓力 為15~30MPa，第一燒結(jié)溫度為650~750°C，第一保溫時間為15~25分鐘；然后將第一 燒結(jié)溫度繼續(xù)升溫至第二燒結(jié)溫度800~900°C，第二保溫時間為30~50分鐘，最后帶壓 冷卻至室溫，從而得到所述地坪磨輪。
[0019] 在上述制造方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金剛石顆粒的粒度為30~50 目，其中，30~40目的金剛石顆粒的體積占所述金剛石顆?？傮w積的50%，40~50目的金 剛石顆粒的體積占所述金剛石顆粒總體積的50 %。
[0020] 本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明的基體與刀頭連接處有 凸臺有利于保證刀頭與基體的連接強(qiáng)度，杜絕掉刀頭現(xiàn)象；V型結(jié)構(gòu)的刀頭前端形成銳角 切削刃，實(shí)現(xiàn)快速切削及保證切肩的順利排除，解決地坪涂料的清除問題，并且相鄰V型刀 頭尖角旋向不一樣，保證工作時多個切削面，同時V型刀頭后端則起到研磨作用，所設(shè)計的 胎體配方能夠有效把持金剛石，低溫?zé)Y(jié)更能保證每顆金剛石的切削能力，在整個切削加 工過程中，保證了加工零件光潔度，使加工件表面無毛刺、無劃痕無霧狀和顫痕，適應(yīng)現(xiàn)代 超硬材料加工的需要。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種帶有螺旋狀勾刺的基體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種地坪磨輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有旋向不一致的相鄰刀頭的地坪磨輪的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0025] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種具有旋向一致的相鄰刀頭的地坪磨輪的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0026] 其中，圖中符號說明如下：
[0027] 1基體、11平面部、12曲面部、13降噪孔、14勾刺、15凹坑、2刀頭、21前部、22后 部、23頂面、24第一刀面、25第二刀面、26第一邊面、27第一槽壁面、28第二槽壁面、29第二 邊面、200和201為兩個相鄰刀頭、100勾刺的第一開口壁面、101勾刺的前表面、103勾刺的 第一側(cè)面，104勾刺開口
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方 式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029] 參見圖1-5,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種地坪磨輪，其包括：用于提供支撐的基體1 和多個刀頭2。具體而言，基體1，整體呈圓盤狀，包括：平面部11和曲面部12。平面部11 呈圓環(huán)狀，在其外表面（即基體的外圈表面）上通過燒結(jié)法固定（簡稱燒結(jié)）有多個刀頭 2,換言之，在平面部11的頂面或底面上固定有多個刀頭。曲面部12呈筒狀，自其底端至其 頂端方向上，曲面部12的水平截面半徑逐漸減小，曲面部12的底端與平面部11的內(nèi)圓周 面連接，刀頭2和曲面部12的頂端分列于平面部11的外表面兩側(cè)，在曲面部12的頂端和 底端之間設(shè)置有降噪孔13。由于地坪磨輪用于對地坪涂料進(jìn)行切磨處理，基體1的材質(zhì)優(yōu) 選為鋼以增強(qiáng)基體的強(qiáng)度。多個刀頭2燒結(jié)于基體1的外圈表面上，應(yīng)用時，基體1的外表 面朝向地坪涂料。刀頭2在切削方向上具有前部21和后部22。前部21用于進(jìn)行切削，其 頂端呈尖角；后部22用于排肩，其底端開有凹槽，如此在地坪磨輪工作時，解決了地坪涂料 難以清除的問題，同時提高了切削速度以及加工件表面質(zhì)量。
[0030] 由于刀頭2通過燒結(jié)法固定于基體1的外表面上實(shí)現(xiàn)刀頭2與基體1為一體結(jié)構(gòu)， 因此刀頭2的外表面具有頂面23和周向側(cè)面。參見圖1，頂面23用于進(jìn)行研磨；周向側(cè)面 是由依次連接的第一刀面24、第二刀面25,第一邊面26、第一槽壁面27、第二槽壁面28和 第二邊面29所形成。第一刀面24和第二刀面25連接形成尖角，第一刀面24和第二刀面 25連接（或相交）后形成的鋒邊為切削刃；第一槽壁面27和第二槽壁面28連接形成凹槽。 尖角優(yōu)選為V型尖角，凹槽優(yōu)選為V型凹槽，此時凹槽的底端為一條直線，V型尖角形成的 夾角β度數(shù)優(yōu)選為5~90°，V型凹槽形成的夾角α的度數(shù)為5~90°。進(jìn)一步優(yōu)選， 第二刀面25和第一槽壁面27平行，第一刀面24和第二槽壁面28平行，第一邊面26和第 二邊面29平行。更進(jìn)一步優(yōu)選，刀頭2關(guān)于由鋒邊與V型凹槽的底端/邊所確定的平面呈 軸對稱刀頭，即鋒邊與V型凹槽的底邊所確定的平面為刀頭的對稱軸，此時刀頭2可以稱為 V型刀頭，刀頭的前部稱為V型尖角，刀頭的后部稱為V型燕尾。
[0031] 多個刀頭2在基體1的外圈表面上沿圓周方向呈均勻分布，相鄰刀頭2之間留有 間隔。參見圖5,相鄰刀頭200、201的尖角的旋向可以一致