鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，熔融鍍鋅鋼板和冷乳鋼板分別由不同的生產(chǎn)線(處理設(shè)備)制造。在此，熔融鍍鋅鋼板是指在冷乳之后實(shí)施熔融鍍鋅而成為產(chǎn)品的鋼板，冷乳鋼板是指在冷乳之后不實(shí)施熔融鍍鋅而成為產(chǎn)品的鋼板。
[0003]然而，在熔融鍍鋅鋼板制造線和冷乳鋼板制造線中，在熔融鍍鋅鋼板制造線具有熔融鍍鋅設(shè)備，除了在冷乳鋼板制造線沒有熔融鍍鋅設(shè)備的情況以外，設(shè)備的結(jié)構(gòu)酷似，因此希望通過一條生產(chǎn)線(兼用處理設(shè)備)來制造熔融鍍鋅鋼板和冷乳鋼板。
[0004]但是，為了實(shí)現(xiàn)這種情況，需要應(yīng)對以下的冋題。
[0005]S卩，在制造熔融鍍鋅鋼板時，只要利用連續(xù)退火爐對鋼板進(jìn)行了退火之后，向與連續(xù)退火爐直接連結(jié)的熔融鍍鋅設(shè)備引導(dǎo)而通過實(shí)施熔融鍍鋅的道次即可，但是在制造冷乳鋼板時，在利用連續(xù)退火爐對鋼板進(jìn)行了退火之后，需要切換道次，以通過避開熔融鍍鋅設(shè)備的道次。
[0006]此外，在避開熔融鍍鋅設(shè)備時，若將鋼板在保持高溫的狀態(tài)下與大氣接觸，則鋼板被氧化，表面外觀或化學(xué)轉(zhuǎn)化處理性發(fā)生劣化的情況成為問題。針對該鋼板發(fā)生氧化的問題，雖然也考慮了配置酸洗設(shè)備來去除氧化膜的方法，但是存在設(shè)備費(fèi)高漲的問題。
[0007]因此，為了應(yīng)對這樣的問題，提出了以下那樣的技術(shù)。
[0008]首先，在專利文獻(xiàn)1中提出了如下的方法:在避開熔融鍍鋅設(shè)備時，使噴口伸縮、傾斜移動而避開鍍鋅鍋，直接向升降輥引導(dǎo)。
[0009]而且，在專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3中提出了如下的方法:在避開熔融鍍鋅設(shè)備時，設(shè)置旁通爐，不使鋼板與大氣接觸，而向下一設(shè)備(水淬設(shè)備)引導(dǎo)。
[0010]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-26517號公報
[0013]專利文獻(xiàn)2:日本特開2002-88414號公報
[0014]專利文獻(xiàn)3:日本特開2007-314829號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明要解決的課題
[0016]然而，在專利文獻(xiàn)1記載的方法的情況下，能夠縮短道次的切換時間，避開鍍鋅鍋，但是由于在噴口的輸出側(cè)不存在密封裝置，因此大氣向噴口內(nèi)流入，鋼板氧化的問題無法解決。
[0017]而且，在專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3記載的方法的情況下，旁通爐的新設(shè)或已存設(shè)備(合金化爐等)的移設(shè)等花費(fèi)巨額的設(shè)備費(fèi)的情況、給熔融鍍鋅鋼板的品質(zhì)造成影響的情況成為問題。
[0018]本發(fā)明鑒于上述那樣的情況而作出，其目的在于作為鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備，提供一種不需要高漲的設(shè)備費(fèi)而能夠以良好的品質(zhì)制造熔融鍍鋅鋼板和冷乳鋼板的鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備。
[0019]用于解決課題的方案
[0020]為了解決上述課題，本發(fā)明具有以下的特征。
[0021][1] 一種鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備，其中，具備連續(xù)退火爐和熔融鍍鋅設(shè)備，設(shè)置有將由連續(xù)退火爐退火后的鋼板向熔融鍍鋅設(shè)備引導(dǎo)的道次和使由連續(xù)退火爐退火后的鋼板避開熔融鍍鋅設(shè)備的道次，并且在連續(xù)退火爐的出口設(shè)置有密封裝置，所述密封裝置用于防止大氣從避開熔融鍍鋅設(shè)備的道次向連續(xù)退火爐侵入。
[0022][2]根據(jù)所述[1]記載的鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備，其中，所述密封裝置的裝置內(nèi)成為氮?dú)鈿夥铡?br>[0023][3]根據(jù)所述[2]記載的鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備，其中，所述密封裝置在裝置的出口部具備密封輥。
[0024][4]根據(jù)所述[2]或[3]記載的鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備，其中，所述密封裝置的裝置內(nèi)的壓力比連續(xù)退火爐的爐內(nèi)壓力及大氣壓高。
[0025][5]根據(jù)所述[1]?[4]中任一項(xiàng)記載的鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備，其中，連續(xù)退火爐的冷卻帶的氣氛氧濃度為90體積ppm以下，連續(xù)退火爐的冷卻帶輸出側(cè)的鋼板的溫度為168°C以下。
[0026][6] 一種熔融鍍鋅鋼板和冷乳鋼板的兼用制造方法，使用所述[1]?[5]中任一項(xiàng)記載的鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備，分別制造熔融鍍鋅鋼板和冷乳鋼板。
[0027]發(fā)明效果
[0028]在本發(fā)明中，作為鋼板的熔融鍍鋅與連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備，不需要高漲的設(shè)備費(fèi)，能夠以良好的品質(zhì)制造熔融鍍鋅鋼板和冷乳鋼板。
【附圖說明】
[0029]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的圖。
[0030]圖2是圖1的局部放大圖。
[0031]圖3是用于表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的連續(xù)退火爐的作業(yè)條件的圖。
[0032]圖4是用于表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的密封裝置的作業(yè)條件的圖。
[0033]圖5是表不本發(fā)明的一實(shí)施方式的壓力分布的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]基于附圖，說明本發(fā)明的一實(shí)施方式。需要說明的是，本發(fā)明沒有限定為以下的一實(shí)施方式。
[0035]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的鋼板的熔融鍍鋅和連續(xù)退火的兼用處理設(shè)備(以下，也僅稱為“兼用處理設(shè)備”)的圖，圖2是圖1的局部放大圖。
[0036]如圖1、圖2所示，本實(shí)施方式的兼用處理設(shè)備具備連續(xù)退火爐10(無氧化爐11、加熱帶12、保持帶13、冷卻帶14)、與連續(xù)退火爐10直接連結(jié)的熔融鍍鋅設(shè)備20 (鍍鋅鍋21、導(dǎo)輥22)、合金化爐30。
[0037]此外，設(shè)定有:將通過連續(xù)退火爐10退火后的鋼板1經(jīng)由向下轉(zhuǎn)向輥41而向熔融鍍鋅設(shè)備20引導(dǎo)，在實(shí)施了熔融鍍鋅之后，經(jīng)由向上轉(zhuǎn)向輥42到達(dá)合金化爐30的道次(熔融鍍鋅鋼板制造用道次)1A ;及通過連續(xù)退火爐10退火后的鋼板1避開熔融鍍鋅設(shè)備，經(jīng)由向上轉(zhuǎn)向輥42而到達(dá)合金化爐30的道次(冷乳鋼板制造用道次)1B，并且設(shè)置對熔融鍍鋅鋼板制造用道次1A與冷乳鋼板制造用道次1B進(jìn)行切換的道次切換部40。
[0038]而且，在本實(shí)施方式中，在連續(xù)退火爐10的出口設(shè)置密封裝置50，該密封裝置50用于防止大氣從避開熔融鍍鋅設(shè)備的道次(冷乳鋼板制造用道次)1B向連續(xù)退火爐10侵入。
[0039]該密封裝置50成為緊湊的雙