板坯連鑄扇形段定位鎖緊裝置及裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬連鑄設(shè)備，尤其涉及一種板坯連鑄機(jī)附屬設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]板坯連鑄扇形段是對(duì)連鑄坯進(jìn)行支撐、導(dǎo)向、彎曲和矯直的重要設(shè)備，特別是裝于連鑄結(jié)晶器下口和水平段之間的扇形段1、2段，是處于鑄坯由垂直到彎曲的最關(guān)鍵部位，此處鑄坯溫度高，坯殼薄，強(qiáng)度低。因此，扇形段結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，對(duì)鑄坯質(zhì)量乃至連鑄生產(chǎn)至關(guān)重要。
[0003]目前，德國(guó)西門子公司設(shè)計(jì)的2150板坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器下口依次設(shè)置扇形段1段、扇形段2段、扇形段3段等及其相應(yīng)的承載機(jī)構(gòu)。扇形段由列輥和輥架連接構(gòu)成，列輥成對(duì)設(shè)置、固定在輥架上。輥架左側(cè)上部設(shè)掛鉤，下端部設(shè)調(diào)整塊與牛腿；承載機(jī)構(gòu)由兩只承載框架對(duì)稱設(shè)置在基礎(chǔ)上，承載框架右側(cè)上設(shè)掛銷，下設(shè)支撐板和連接板裝配孔，連接板上設(shè)水平的腰形孔，由螺栓固定在承載框架右下方，連接板右端設(shè)固定的銷軸構(gòu)成連接孔槽；扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接結(jié)晶器下口 ；扇形段2段輥架左側(cè)掛鉤掛在承載框架的掛銷上，自重定位，支撐板與調(diào)整塊靠接，牛腿落在連接板右端的連接孔槽中。牛腿與連接孔槽右壁之間留有2-12_的固定間隙，以便扇形段的安裝與拆卸。使用時(shí)，鑄坯穿行于結(jié)晶器足輥和扇形段列輥之間，由列輥支撐、導(dǎo)向、彎曲成型。
[0004]存在缺陷是，由于扇形段采用自重定位，牛腿與連接孔右壁之間留有2_12mm的安裝間隙，連鑄機(jī)拉鋼時(shí)引錠桿或鑄坯將產(chǎn)生向扇形段右側(cè)方向的推力，當(dāng)推力大于扇形段自重定位力時(shí)，扇形段1、2段將繞著以承載框架掛軸為轉(zhuǎn)軸向右側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使扇形段1、2段產(chǎn)生位移，導(dǎo)致該扇形段列輥與結(jié)晶器足輥、扇形段2段后的列輥接弧精度產(chǎn)生較大偏差，鑄坯通過列輥時(shí)鑄坯被擠壓，鑄坯將產(chǎn)生較大的機(jī)械應(yīng)力，嚴(yán)重影響鑄坯質(zhì)量；當(dāng)扇形段2段受力過大時(shí)，由于固定連接板的螺栓孔采用水平的腰型孔，連接孔槽左側(cè)擠向連接板上的銷軸，當(dāng)外力擠向銷軸力大于承載框架的螺栓夾緊摩擦力時(shí)，連接板就向右側(cè)移動(dòng)，使扇形段1、2段與結(jié)晶器足輥、后續(xù)的列輥接弧產(chǎn)生嚴(yán)重偏差，易產(chǎn)生鑄坯“滯坯”，或產(chǎn)生鑄坯坯殼被擠裂的“漏鋼”事故，嚴(yán)重影響連鑄生產(chǎn)；維修頻繁，扇形段接弧精度難以控制，安裝、拆卸不便，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種板坯連鑄扇形段定位鎖緊裝置及裝配方法，便于扇形段安裝、拆卸，安裝接弧后快速定位鎖緊，防止生產(chǎn)時(shí)扇形段位移；提高和穩(wěn)定扇形段接弧精度，改善板坯質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保證連鑄生產(chǎn)順利進(jìn)行。
[0006]板坯連鑄扇形段定位鎖緊裝置，包括扇形段1段、扇形段2段，和承載機(jī)構(gòu)，扇形段由列輥和輥架連接構(gòu)成，列輥輥固定在輥架上；輥架左側(cè)上部設(shè)掛鉤，下端設(shè)調(diào)整塊與牛腿；承載機(jī)構(gòu)由兩個(gè)承載框架對(duì)稱設(shè)置在基礎(chǔ)上，承載框架右側(cè)上設(shè)掛銷，與輥架的掛鉤配合，右下側(cè)設(shè)支撐板，與輥架上的調(diào)整塊配合，扇形段1段固定在扇形段2段上，第2#至17#列輥上接結(jié)晶器下口 1#足輥，扇形段2段輥架掛鉤掛在承載框架掛銷上，其特點(diǎn)是，所述的承載框架右下方兩側(cè)設(shè)8-12mm矩形深槽，槽底面平整，槽中至少均設(shè)6只螺栓孔，定位鎖緊機(jī)構(gòu)左端由固定螺栓固定在矩形槽中，右端設(shè)可調(diào)的鎖緊孔槽；所述的輥架下方牛腿與定位鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)的鎖緊孔槽相配合，牛腿落下插裝在鎖緊孔槽中，牛腿與鎖緊孔槽右壁間隙為0-4mm，鎖緊時(shí)保持零間隙。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的定位鎖緊機(jī)構(gòu)由外夾板、內(nèi)夾板、固定螺栓、扁心軸、手柄、卡板和卡板螺釘構(gòu)成，內(nèi)外夾板對(duì)稱設(shè)置，夾板左部上下端設(shè)凹槽，內(nèi)側(cè)設(shè)凸臺(tái)，6只固定螺栓孔設(shè)在夾板凸臺(tái)處，內(nèi)外夾板由固定螺栓固定在承載框架兩側(cè)的矩形深槽中；夾板右端設(shè)偏心軸孔，與銷軸軸頸配合，并裝入其中；外夾板的扁心軸孔上方設(shè)卡板螺釘孔，卡板和手柄由卡板螺釘固定在外夾板上，內(nèi)外夾板凸臺(tái)和偏心軸間構(gòu)成插裝牛腿的矩形鎖緊孔槽。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的承載框架設(shè)矩形深槽，內(nèi)外夾板裝于深槽中緊密定位，限制內(nèi)外夾板上下移位；矩形深槽左端設(shè)置兩半圓形槽，內(nèi)外夾板與矩形深槽左壁之間設(shè)調(diào)整墊片，限制內(nèi)外夾板在水平方向移位。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的偏心軸由防銹金屬材料制成，偏心量0-4_，便于扇形段安裝，拆卸和定位鎖緊；鎖緊時(shí)牛腿與偏心軸零間隙，安裝、拆卸或調(diào)整時(shí)牛腿與牛腿孔槽右壁的間隙不大于4mm;偏心軸上設(shè)卡板槽，裝入卡板，防止偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向竄動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的牛腿為方柱形，橫截面呈矩形，與鎖緊孔槽配合；牛腿前后面與鎖緊孔槽間留有裝配間隙，左、右面下端設(shè)矩形凹槽；左側(cè)矩形凹槽設(shè)左調(diào)整塊，與輥架上的支撐板配合，靠接在支撐板上；右側(cè)矩形凹槽中設(shè)右調(diào)整塊，與定位鎖緊機(jī)構(gòu)的偏心鎖軸相對(duì)，鎖緊時(shí)緊壓在偏心軸上，安裝、拆卸時(shí)解鎖離開。
[0011]板坯連鑄扇形段定位鎖緊裝置的裝配方法 1)扇形段定位鎖緊裝置加工安裝
a、扇形段定位鎖緊裝置設(shè)計(jì)加工，每套裝置包括外夾板、內(nèi)夾板、偏心軸、卡板、手柄和調(diào)整墊片各一件、卡板螺釘2件、固定螺栓6件；外夾板、內(nèi)夾板左部' 端內(nèi)側(cè)設(shè)凸臺(tái)，凸臺(tái)處設(shè)6只螺栓孔，右端設(shè)偏心軸孔；
b、扇形段承載框架上與內(nèi)外夾板安裝結(jié)合面加工10-12mm矩形深槽，槽內(nèi)設(shè)6只螺栓孔，與外夾板、內(nèi)夾板左端設(shè)6只螺栓孔相對(duì)應(yīng)，便于夾板安裝定位；
c、扇形段2段牛腿下部右側(cè)矩形深槽設(shè)右調(diào)整塊，保證該調(diào)整塊外平面與偏心軸在0mm偏心位的間距小于偏心軸的偏心量；牛腿下部左側(cè)矩形深槽設(shè)左調(diào)整塊，與支撐板配合；
d、每流板坯連鑄機(jī)在扇形段承載框架上安裝2套扇形段定位鎖緊裝置，呈對(duì)稱分布；按照裝配要求將內(nèi)外夾板安裝到扇形段承載框架的矩形槽內(nèi)，用6根螺栓固定，并用調(diào)整墊片消除夾板端面與扇形段承載框架矩形深槽的間隙，防治夾板水平竄動(dòng)，再擰緊固定螺栓，每個(gè)螺栓擰緊扭矩為4200-4300Nm，最后安裝偏心軸、手柄，偏心軸要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；內(nèi)外夾板凸臺(tái)右端與偏心軸間構(gòu)成鎖緊孔槽。
[0012]2)扇形段1、2段安裝
a、安裝扇形段前，先將偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)到偏心軸與扇形段牛腿右調(diào)整塊最大間隙位置；
b、吊起扇形段1、2段安裝至正確位置，扇形段2段掛鉤要準(zhǔn)確掛入承載框架的銷軸上，在扇形段1、2段的自重力作用下使扇形段2段左側(cè)的左調(diào)整塊與承載框架的支撐板緊密貼合，牛腿插入鎖緊孔槽中確認(rèn)無誤后拆除起重吊具；
C、用專用弧板校正扇形段輥列接弧并進(jìn)行調(diào)整:要保證扇形段1、2段列輥上與結(jié)晶器1#足輥、下與扇形段3段列輥接弧精度偏差< ±0.5mm ;
d、旋轉(zhuǎn)兩側(cè)偏心軸，使偏心軸與扇形段2段牛腿右調(diào)整塊處于無間隙狀態(tài)，安裝好卡板，保持偏心軸處于鎖緊狀態(tài)，防止扇形段在生產(chǎn)拉坯中產(chǎn)生移位。
[0013]3)拆卸扇形段1、2段
在吊出扇形段1、2段時(shí)，先拆卸卡板，將偏心軸旋轉(zhuǎn)到離扇形段牛腿調(diào)整塊最大間隙位置，避免扇形段2段吊出時(shí)偏心軸處于鎖緊狀態(tài)擠壞設(shè)備，然后再吊出扇形段1、2段。
[0014]使用時(shí)扇形段1段裝于結(jié)晶器下口，結(jié)晶器1#足輥與扇形段第2 #輥接弧，第17#輥與后續(xù)輥組第18#輥接弧。鑄坯出結(jié)晶器后沿足輥和扇形段列輥傳送、導(dǎo)向、彎曲和矯直成坯。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；在線安裝接弧后快速定位鎖緊、提高和穩(wěn)定扇形段接弧精度，防止生產(chǎn)狀態(tài)下扇形段產(chǎn)生移位，大大減輕鑄坯機(jī)械應(yīng)力，有效改善鑄坯質(zhì)量，減少“滯坯”和坯殼被擠裂產(chǎn)生的“漏鋼”事故發(fā)生；安裝、拆卸方便，便于停機(jī)后檢查、測(cè)量處理扇形段接弧精度，減少維修量和時(shí)間，保證連鑄生產(chǎn)順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0016]下面對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是板坯連鑄扇形段1-2段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1之A部放大圖。
[0019]圖3是圖1之扇形段2段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3之B部放大圖。
[0020]圖5是圖1之扇形段定位鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖5之俯視圖。
[0022]圖7是圖5之立體圖。
[0023]圖8是圖1之承載框架之矩形深槽立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]由圖1、圖2可以看出，板坯連鑄扇形段定位鎖緊裝置，包括扇形段1段、扇形段2段1和承載機(jī)構(gòu)組成，扇形段由列輥1.1和輥架1.2連接構(gòu)成，所述的列輥1.1是沿鑄坯前行方向排列的導(dǎo)引輥?zhàn)?，?dǎo)引鑄坯前行；列輥第2#至17#輥固定在輥架上；輥架左側(cè)上部設(shè)掛鉤1.3，下端設(shè)左調(diào)整塊1.5與牛腿1.4 ;承載機(jī)構(gòu)2由兩個(gè)承載框架2.1對(duì)稱設(shè)置在基礎(chǔ)上，承載框架右側(cè)上設(shè)掛銷2.2，與輥架的掛鉤配合，右下側(cè)設(shè)支撐板2.3，與輥架上的左調(diào)整塊配合，扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接結(jié)晶器(圖中未標(biāo)注)下口1#足輥，扇形段2段輥架掛鉤掛在承載框架掛銷上，承載框架右下方兩側(cè)設(shè)8-12mm矩形深槽2.4，槽底面平整，槽中設(shè)6只螺栓孔2.6，定位鎖緊機(jī)構(gòu)3左端由固定螺栓3.3固定在矩形槽中，定位鎖緊機(jī)構(gòu)右端設(shè)可調(diào)的鎖緊孔槽；輥架下方牛腿，與定位鎖緊機(jī)構(gòu)右端設(shè)的鎖緊孔槽相配合，牛腿落下插裝在鎖緊孔槽中，牛腿與鎖緊孔槽右壁間隙為0-4_，鎖緊時(shí)保持零間隙。
[0025]由圖1、圖2、圖5、圖6、圖7可以看出，定位鎖緊機(jī)構(gòu)由外夾板3.1、內(nèi)夾板3.2、固定螺栓3.3、扁心軸3.4、手柄3.5、卡板3.6和卡板螺釘3.7構(gòu)成，內(nèi)外夾板對(duì)稱設(shè)置，夾板左部上下端設(shè)凹槽3.8，內(nèi)側(cè)設(shè)凸臺(tái)3.9,6只固定螺栓孔設(shè)在夾板右端凸臺(tái)處，內(nèi)外夾板由固定螺栓固定在承載框架兩側(cè)的矩形深槽