一種拉頭自動(dòng)拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指一種拉頭自動(dòng)拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的拉頭拋光，主要是靠人工排料放置在一工裝上后，然后由人工手持帶拉頭的工裝，靠近拋光輪拋光作業(yè)。該拋光方式不僅效率低，而且拉頭的成品率低，作業(yè)環(huán)境惡劣。
[0003]公布號(hào)為CN 104759975A的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)專利公開了一種全自動(dòng)拉頭拋光機(jī)，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)架(內(nèi)設(shè)有拋光輪和平行設(shè)置的導(dǎo)軌；導(dǎo)軌間隔設(shè)置，形成用于放置待拋光拉頭的容置空間；待拋光拉頭包括拉頭頂面和拉頭底面，拉頭頂面和所述拉頭底面之間設(shè)有兩個(gè)內(nèi)槽，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)軌分別與兩個(gè)內(nèi)槽套接，用以實(shí)現(xiàn)待拋光拉頭與導(dǎo)軌的滑動(dòng)連接;拋光輪包括第一拋光輪和第二拋光輪，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述第一拋光輪和所述第二拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng);第一拋光輪置于所述待拋光拉頭的上部，第一拋光輪的周面與拉頭頂面接觸，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)拉頭頂面的拋光;第二拋光輪(40)置于待拋光拉頭的下部，第二拋光輪的周面與拉頭底面接觸，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)拉頭底面的拋光。該結(jié)構(gòu)的拋光機(jī)雖然能同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)待拋拉頭的底部和頂面的拋光，而且待拋拉頭能通過導(dǎo)軌進(jìn)行傳送，但是，該結(jié)構(gòu)的拋光機(jī)并未設(shè)置拉頭定位裝置，拉頭在拋光時(shí)容易發(fā)生位移，從而影響拉頭的拋光效果以及拋光效率，導(dǎo)致拉頭的成品率低，不適于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種拉頭自動(dòng)拋光機(jī)，以解決現(xiàn)有的拉頭拋光機(jī)存在拉頭拋光效果差、拋光效率低下等缺點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種拉頭自動(dòng)拋光機(jī)，包括機(jī)架、振動(dòng)盤、拉頭軌道、拉頭推送機(jī)構(gòu)、拉頭頂撐機(jī)構(gòu)以及拋光機(jī)構(gòu)，所述拉頭軌道距離其端部一個(gè)拉頭長(zhǎng)度的側(cè)面設(shè)有一對(duì)止擋拉頭的彈性擋塊，所述拉頭軌道下方設(shè)有一導(dǎo)座，所述拉頭頂撐機(jī)構(gòu)包括一抽芯和驅(qū)動(dòng)抽芯上下移動(dòng)的第一氣缸，所述抽芯穿過所述導(dǎo)座并插入拉頭軌道端部被推送出來的拉頭上，該抽芯及拉頭軌道端部倒數(shù)第二個(gè)拉頭將被推送出來的拉頭固定，所述拋光機(jī)構(gòu)包括支撐座、兩個(gè)可上下移動(dòng)的拋光輪以及驅(qū)動(dòng)拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光輪電機(jī)，所述拋光輪設(shè)于所述拉頭軌道末端的前后兩側(cè)對(duì)拉頭進(jìn)行拋光。
[0006]所述拉頭推送機(jī)構(gòu)包括分料導(dǎo)針、連接塊以及第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿固定于連接塊一端，該連接塊的另一端向下開設(shè)有一 U型槽，所述分料導(dǎo)針活動(dòng)鉸接在靠近拉頭軌道一側(cè)的U型槽上，該U型槽遠(yuǎn)離拉頭軌道一側(cè)還設(shè)有一限制分料導(dǎo)針在第二氣缸向下作用時(shí)向下擺動(dòng)的固定軸，該固定軸設(shè)于所述分料導(dǎo)針的下方，所述分料導(dǎo)針與U型槽頂部之間設(shè)有第一彈簧。
[0007]所述導(dǎo)座上設(shè)有一拉頭撥離塊。
[0008]所述導(dǎo)座側(cè)面設(shè)有一上料斗，所述機(jī)架的下端面設(shè)有與該上料斗相通的下料斗，所述撥離塊的側(cè)面還設(shè)有一輔助吹落拋光后拉頭的吹氣管。
[0009]所述支撐座上設(shè)有直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌上配合設(shè)有一滑板，所述拋光輪及拋光輪電機(jī)設(shè)于所述滑板上，所述支撐座上還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)所述滑板上下移動(dòng)的電機(jī)。
[0010]所述滑板的背面設(shè)有水平軌道，所述電機(jī)輸出軸連接一偏心輪，該偏心輪輪廓側(cè)面固定一軸承，所述軸承陷于所述水平軌道內(nèi)，該軸承的外徑與水平導(dǎo)軌的寬度相當(dāng)。
[0011]所述滑板的上部設(shè)有一固定板，所述拋光輪電機(jī)支撐于該固定板并且其輸出軸穿過該固定板，所述固定板遠(yuǎn)離拉頭軌道一端的側(cè)壁通過復(fù)數(shù)根螺桿固定于滑板向上延伸的側(cè)壁上，所述固定板與滑板側(cè)壁之間的螺桿上套設(shè)有第二彈簧。
[0012]由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、該結(jié)構(gòu)拉頭自動(dòng)拋光機(jī)，由抽芯及拉頭軌道端部倒數(shù)第二個(gè)拉頭對(duì)待拋拉頭進(jìn)行定位，設(shè)置兩個(gè)拋光輪對(duì)拉頭上、下表面同時(shí)拋光，可連續(xù)、高速地拋光作業(yè)，拉頭表面拋光更加均勻，拉頭拋光效率及合格率顯著提高。
[0013]2、拉頭拋光作業(yè)時(shí)，拉頭為豎直狀態(tài)，拉頭拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵易掉離拋光區(qū)域，可提升拉頭拋光的表面質(zhì)量。
[0014]3、該自動(dòng)拋光機(jī)，模仿人工手持拉頭靠近拋光輪的作業(yè)方式，在拋光輪遠(yuǎn)離拉頭軌道一側(cè)的側(cè)面設(shè)置彈簧，使拋光輪在左右方向上可自動(dòng)微調(diào)，實(shí)現(xiàn)拋光輪與拉頭之間的間隙補(bǔ)償，提高了拉頭的拋光效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明省略上料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明拉頭推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的俯視圖；
圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；
圖5為圖3中抽芯縮回的剖視圖；
圖6為本發(fā)明的右視圖；
圖7為本發(fā)明的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面參照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。為了全面理解本發(fā)明，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。對(duì)于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細(xì)描述。
[0017]—種拉頭自動(dòng)拋光機(jī)，參照?qǐng)D1，包括機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1上的拉頭軌道10、振動(dòng)盤20、拉頭推送機(jī)構(gòu)30、拉頭頂撐機(jī)構(gòu)40以及拋光機(jī)構(gòu)50。其中，拉頭軌道10豎直設(shè)置，該拉頭軌道10距離其端部一個(gè)拉頭長(zhǎng)度的側(cè)面設(shè)有一對(duì)止擋拉頭的彈性擋塊11，拉頭軌道10正下方設(shè)有一導(dǎo)座12。
[0018]參照?qǐng)D2，上述拉頭推送機(jī)構(gòu)30包括分料導(dǎo)針31、連接塊32以及第二氣缸33，第二氣缸33的活塞桿固定于連接塊32—端，該連接塊32的另一端向下開設(shè)有一 U型槽34，分料導(dǎo)針31活動(dòng)鉸接在靠近拉頭軌道10—側(cè)的U型槽34上，該U型槽34遠(yuǎn)離拉頭軌道10—側(cè)還設(shè)有一限制分料導(dǎo)針31在第二氣缸33向下作用時(shí)向下擺動(dòng)的固定軸35，該固定軸35設(shè)于分料導(dǎo)針31的下方，分料導(dǎo)針31與U型槽34頂部之間設(shè)有第一彈簧36。該結(jié)構(gòu)的拉頭推送機(jī)構(gòu)30工作時(shí)，第二氣缸33向下作用，分料導(dǎo)針31—端作用在兩拉頭縫隙之間，推動(dòng)下方的拉頭沿著拉頭軌道10移動(dòng)，另一端下端面則受到固定軸35的作用下而無法向下轉(zhuǎn)動(dòng)；回位時(shí)，第二氣缸向上作用，分料導(dǎo)針31插在兩拉頭縫隙之間的一端向下擺動(dòng)，由于分料導(dǎo)針31另一端不受固定軸35的阻擋作用，故分料導(dǎo)針31沿著拉頭軌道的側(cè)面向上滑動(dòng)