一種合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)的鋁合金種類(lèi)發(fā)生變化時(shí)，需要進(jìn)行合金轉(zhuǎn)組工作，為了保證合金轉(zhuǎn)組的順利進(jìn)行，需要對(duì)熔爐進(jìn)行清洗，降低對(duì)下一個(gè)熔次質(zhì)量的影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中合金轉(zhuǎn)組的方法是在熔爐內(nèi)一次性投入洗爐料(一般為純鋁錠)，對(duì)熔爐進(jìn)行加熱，待大部分純鋁錠熔化后攪拌，使得附著在熔爐內(nèi)的殘留金屬溶在洗爐料內(nèi)，殘留金屬隨著洗爐料排放至熔爐外。但是在熔爐的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，爐底具有很多凹坑，現(xiàn)有技術(shù)中的清洗方式造成附著在凹坑內(nèi)的金屬不能被有效清洗，影響下一個(gè)熔次的質(zhì)量。
[0004]因此，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)熔爐凹坑內(nèi)殘余金屬的有效清洗，降低對(duì)下一個(gè)熔次的質(zhì)量影響，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔爐凹坑內(nèi)殘余金屬的有效清洗，降低對(duì)下一個(gè)熔次的質(zhì)量影響。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，包括步驟如下步驟:
[0008]步驟1、根據(jù)NzNjA-BVW-C)公式計(jì)算出向熔爐內(nèi)投入的洗爐料的量；
[0009]步驟2、按照所述步驟1中計(jì)算得出數(shù)據(jù)稱(chēng)取洗爐料，并投入所述熔爐；
[0010]步驟3、加熱所述洗爐料至熔融狀態(tài)，加熱溫度800°C，攪拌所述洗爐料至少三次；[0011 ]步驟4、排出所述步驟3中熔爐內(nèi)的熔融物；
[0012]步驟5、重復(fù)步驟1-4至少三次；
[0013]其中4為向熔爐內(nèi)投入的洗爐料的量，見(jiàn)為已知熔爐內(nèi)剩余洗爐料的量，A為已知熔爐內(nèi)待清洗殘余金屬的量，B為希望投料后熔爐內(nèi)剩余待清洗殘余金屬的量，C為每次向熔爐內(nèi)投入的洗爐料中含有的待清洗元素的含量。
[0014]優(yōu)選的，在上述合金轉(zhuǎn)組恪爐清洗方法中，所述步驟3中的攪拌時(shí)間為10-15min。
[0015]優(yōu)選的，在上述合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法中，所述步驟3中的攪拌次數(shù)為5次。
[0016]優(yōu)選的，在上述合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法中，重復(fù)步驟1-4的次數(shù)為5次。
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，通過(guò)公式N= Ni(A-B)/(B-C)計(jì)算出需要向熔爐內(nèi)投入的洗爐料的量;根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)據(jù)稱(chēng)取洗爐料，并將洗爐料投入熔爐內(nèi)；對(duì)洗爐料進(jìn)行加熱操作，是洗爐料呈熔融狀態(tài)，攪拌處于熔融狀態(tài)的洗爐料，熔融狀態(tài)的洗爐料對(duì)熔爐凹坑內(nèi)的殘余金屬進(jìn)行清理，攪拌操作使得殘余在凹坑內(nèi)的金屬充分溶在洗爐料內(nèi)，多次攪拌結(jié)束后，將熔爐內(nèi)的熔融物排出，重復(fù)上述步驟至少三次。本方案中提供的合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法的思路是用每次較少量的洗爐料對(duì)熔爐進(jìn)行多次清理，采用多次清洗的方式能夠有效降低熔爐內(nèi)殘余金屬的濃度，進(jìn)而提高熔爐的清理效果，降低對(duì)下一個(gè)熔次的質(zhì)量影響。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明公開(kāi)了一種合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔爐凹坑內(nèi)殘余金屬的有效清洗，降低對(duì)下一個(gè)熔次的質(zhì)量影響。
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法的流程圖。
[0023]本發(fā)明公開(kāi)了一種合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，包括步驟如下步驟:
[0024]步驟1、根據(jù)N=Nl(A-B)/ (B-C)公式計(jì)算出向熔爐內(nèi)投入的洗爐料的量，其中，N為向熔爐內(nèi)投入的洗爐料的量，犯為已知熔爐內(nèi)剩余洗爐料的量，A為已知熔爐內(nèi)待清洗殘余金屬的量，B為希望投料后熔爐內(nèi)剩余待清洗殘余金屬的量，C為每次向熔爐內(nèi)投入的洗爐料中含有的待清洗元素的含量，確定想要的得到熔爐內(nèi)殘余金屬的量為B時(shí)需要投入的洗爐料的量；
[0025]步驟2、按照步驟1中計(jì)算得出數(shù)據(jù)稱(chēng)取洗爐料，并投入所述熔爐；
[0026]步驟3、加熱所述洗爐料至熔融狀態(tài)，加熱溫度為800°C，攪拌熔融狀態(tài)的所述洗爐料至少三次；
[0027]步驟4、排出步驟3中的熔融物；
[0028]步驟5、重復(fù)步驟1-4至少三次；
[0029]本方案合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法的設(shè)計(jì)思路是通過(guò)多次投入少量的洗爐料實(shí)現(xiàn)對(duì)熔爐內(nèi)殘余金屬的多次清理，洗爐料的投入次數(shù)至少為三次，即需要對(duì)熔爐至少清洗三次，每次投料對(duì)洗爐料攪拌三次，相應(yīng)的在熔爐的一次清洗過(guò)程中需要對(duì)至少攪拌九次，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)一次投料的方式，一次投料的方式只對(duì)洗爐料攪拌三次，通過(guò)上述對(duì)比可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中采用的熔爐清洗方式攪拌次數(shù)相對(duì)較少，攪拌次數(shù)少，相應(yīng)的就會(huì)影響熔爐內(nèi)殘余金屬溶入洗爐料的量，且經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)得到通過(guò)大量洗爐料一次清洗相對(duì)于通過(guò)少量洗爐料多次清洗的方式，后者的清潔力度更大，清洗完成后，熔爐中殘余的金屬量更少。
[0030]通過(guò)多次試驗(yàn)得到，采用少量洗爐料多次清洗的方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)大量洗爐料一次清洗的方式能夠減少使用的洗爐料的量，從而降低了合金轉(zhuǎn)組的成本。
[0031 ]本方案中，所述步驟3中的攪拌時(shí)間為10-15min，通過(guò)充足時(shí)間的攪拌能夠使殘留在凹坑內(nèi)的金屬更多的溶入洗爐料內(nèi)，減少殘留在凹坑的金屬量，提高下一個(gè)熔次的熔煉效果。
[0032]優(yōu)選的，為了保證清洗效果，本方案中步驟3中的攪拌次數(shù)為5次，攪拌的次數(shù)根據(jù)熔爐清洗的情況進(jìn)行確定，不限于5次。
[0033]經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，本方案中步驟1-4重復(fù)5次即可實(shí)現(xiàn)熔爐內(nèi)殘余金屬的有效清理。
[0034]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，其特征在于，包括步驟如下步驟: 步驟1、根據(jù)NzNKA-BWB-C)公式計(jì)算出向熔爐內(nèi)投入的洗爐料的量； 步驟2、按照所述步驟1中計(jì)算得出數(shù)據(jù)稱(chēng)取洗爐料，并投入所述熔爐； 步驟3、加熱所述洗爐料至熔融狀態(tài)，加熱溫度為800°C，攪拌熔融狀態(tài)的所述洗爐料至少三次； 步驟4、排出所述步驟3中熔爐內(nèi)的熔融物； 步驟5、重復(fù)步驟1-4至少三次； 其中，N為向熔爐內(nèi)投入的洗爐料的量，犯為已知熔爐內(nèi)剩余洗爐料的量，A為已知熔爐內(nèi)待清洗殘余金屬的量，B為希望投料后熔爐內(nèi)剩余待清洗殘余金屬的量，C為每次向熔爐內(nèi)投入的洗爐料中含有的待清洗元素的含量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，其特征在于，所述步驟3中的攪拌時(shí)間為10-15min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，其特征在于，所述步驟3中的攪拌次數(shù)為5次。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，其特征在于，重復(fù)步驟1-4的次數(shù)為5次。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法，通過(guò)公式N＝N1(A-B)/(B-C)計(jì)算出需要向熔爐內(nèi)投入的洗爐料的量；根據(jù)計(jì)算得出的數(shù)據(jù)稱(chēng)取洗爐料，并將洗爐料投入熔爐內(nèi)；對(duì)洗爐料進(jìn)行加熱操作，是洗爐料呈熔融狀態(tài)，攪拌處于熔融狀態(tài)的洗爐料，熔融狀態(tài)的洗爐料對(duì)熔爐凹坑內(nèi)的殘余金屬進(jìn)行清理，攪拌操作使得殘余在凹坑內(nèi)的金屬充分溶在洗爐料內(nèi)，多次攪拌結(jié)束后，將熔爐內(nèi)的熔融物排出，重復(fù)上述步驟至少三次。本方案中提供的合金轉(zhuǎn)組熔爐清洗方法的思路是用每次較少量的洗爐料對(duì)熔爐進(jìn)行多次清理，采用多次清洗的方式能夠有效降低熔爐內(nèi)殘余金屬的濃度，進(jìn)而提高熔爐的清理效果，降低對(duì)下一個(gè)熔次的質(zhì)量影響。
【IPC分類(lèi)】C23G1/00, B22D41/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105463477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510924124
【發(fā)明人】李朝陽(yáng)
【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日