8] 本發(fā)明真空感應(yīng)爐加錳礦直接合金化的方法，是在感應(yīng)爐真空狀態(tài)下，在出鋼前 加入錳礦和還原劑，將錳礦還原為金屬錳進(jìn)行鋼液的錳合金化。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 在200kg真空感應(yīng)爐中熔煉Q235B鋼，煉鋼原料為IF廢鋼。廢鋼成分wt %為：C 0· 0030%、Si 0.025%、Mn 0.110%、P 0.015%、S 0.010%、Als 0.023%。
[0021] 其熔煉過(guò)程為：將原料廢鋼80kg加入到爐內(nèi)，通電加熱并抽真空，真空度按常規(guī) 操作控制。待原料廢鋼完全熔化后，向鋼中加入增碳劑、硅鐵等對(duì)鋼水進(jìn)行除了錳之外的正 常的合金化處理，鋼液碳含量按0. 16%控制、氧含量按0. 0030%控制。然后繼續(xù)升溫，使鋼 液溫度達(dá)到1650°C以上。按原料條件和鋼種對(duì)錳含量的要求加入錳礦1. 125kg和還原劑碳 0. 090kg，然后將爐子真空度調(diào)至爐子所能達(dá)到的極限真空度6. 6 X 10 2Pa，功率調(diào)至爐子的 最大功率250kW，繼續(xù)通電加熱5min。最后在真空狀態(tài)下出鋼，將鋼水澆注成鋼錠，破真空 將鋼錠取出。錳礦采用富錳礦，其成分見(jiàn)表1。
[0022] 表1富猛礦成分wt%
[0023]
[0024] 采用實(shí)施例1冶煉的鋼水經(jīng)檢測(cè)分析，錳礦中錳的收得率為64. 5%。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 在200kg真空感應(yīng)爐中熔煉SPCC鋼，煉鋼原料仍采用IF廢鋼，錳礦采用富錳礦， 廢鋼與富錳礦成分與實(shí)施例1相同。
[0027] 其熔煉過(guò)程為：將原料廢鋼80kg加入到爐內(nèi)，通電加熱并抽真空，真空度按常規(guī) 操作控制。待原料廢鋼完全熔化后，向鋼中加入增碳劑、硅鐵等對(duì)鋼水進(jìn)行除了錳之外的正 常的合金化處理，鋼液碳含量按〇. 05 %控制、氧含量按0. 0025 %控制。然后繼續(xù)升溫，使鋼 液溫度達(dá)到1660°C以上。按原料條件和鋼種對(duì)錳含量的要求加入錳礦0. 508kg和還原劑碳 0. 041kg，然后將爐子真空度調(diào)至爐子所能達(dá)到的極限真空度6. 6 X 10 2Pa，功率調(diào)至爐子的 最大功率250kW，繼續(xù)通電加熱8min，最后在真空狀態(tài)下出鋼，將鋼水澆注成鋼錠，破真空 將鋼錠取出。
[0028] 采用實(shí)施例2冶煉的鋼水經(jīng)檢測(cè)分析，錳礦中錳的收得率為66. 2%。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 在200kg真空感應(yīng)爐中熔煉Q235B鋼，煉鋼原料采用工業(yè)純鐵，工業(yè)純鐵成分wt % 為：C0.00 55%、Si 0· 018%、Μη 0· 097%、P 0· 005%、S 0· 004%。
[0031] 其熔煉過(guò)程為：將原料廢鋼80kg加入到爐內(nèi)，通電加熱并抽真空，真空度按常規(guī) 操作控制。待原料廢鋼完全熔化后，向鋼中加入增碳劑、硅鐵等對(duì)鋼水進(jìn)行除了錳之外的正 常的合金化處理，鋼液碳含量按0. 15%控制、氧含量按0.0028%控制。然后繼續(xù)升溫，使鋼 液溫度達(dá)到1655°C以上。按原料條件和鋼種對(duì)錳含量的要求加入錳礦1. 174kg和還原劑碳 0. 093kg，然后將爐子真空度調(diào)至爐子所能達(dá)到的極限真空度6. 6 X 10 2Pa，功率調(diào)至爐子的 最大功率250kW，繼續(xù)通電加熱lOmin，最后在真空狀態(tài)下出鋼，將鋼水澆注成鋼錠，破真空 將鋼錠取出。錳礦采用富錳礦，成分見(jiàn)表1。
[0032] 采用實(shí)施例3冶煉的鋼水經(jīng)檢測(cè)分析，錳礦中錳的收得率為68. 3%。
[0033] 實(shí)施例的實(shí)施效果見(jiàn)表2。
[0034] 表2實(shí)施例實(shí)施效果
[0035]
[0036] 注：[Mn] %為鋼水初始錳含量；[Μη] _%為加錳礦后的鋼水終點(diǎn)錳含量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種真空感應(yīng)爐加錳礦直接合金化的方法，其特征在于： (1) 工藝步驟：加廢鋼原料一通電加熱并抽真空一鋼水脫氧及合金化一加錳礦和還原 劑一出鋼； (2) 真空感應(yīng)爐在加入錳礦和還原劑前，真空度按常規(guī)操作控制，碳含量按所煉鋼種的 中、下限控制，鋼液溫度按高于所煉鋼種上限20°C控制，氧含量按小于0. 0030wt%控制； (3) 真空感應(yīng)爐出鋼前5min加入錳礦和還原劑，錳礦加入量按鋼水的初始錳含量和 溫度、錳礦中的錳含量和鋼種對(duì)錳含量的要求確定，所加入的還原劑為碳，加入量按錳礦中 MnO含量、錳礦加入量和能將錳礦中的氧化錳完全還原確定； (4) 鋼水加入錳礦和還原劑后，將真空感應(yīng)爐功率調(diào)至最大，并按真空感應(yīng)爐所能達(dá)到 的極限真空度控制； (5) 真空感應(yīng)爐出鋼方式為真空狀態(tài)下進(jìn)行。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)爐加錳礦直接合金化的方法，其特征在于，所述錳 礦為富錳礦，其中富錳礦成分中按wt% :TMn彡45%、P彡0.010%、S彡0.010%。
【專(zhuān)利摘要】一種真空感應(yīng)爐加錳礦直接合金化的方法，在加入錳礦和還原劑前，真空度按常規(guī)控制，碳含量按鋼種的中、下限控制，鋼液溫度按高于鋼種上限20℃控制，氧含量按小于0.0030wt％控制；出鋼前5min加入錳礦和還原劑，錳礦加入量按原料條件和鋼種對(duì)錳含量的要求確定，還原劑加入量按鋼水、錳礦條件和錳礦加入量確定；加入錳礦和還原劑后，按真空感應(yīng)爐所能達(dá)到的極限真空度控制，并將功率調(diào)至最大；真空狀態(tài)下出鋼。本發(fā)明可在真空感應(yīng)爐煉鋼過(guò)程中采用錳礦代替錳鐵合金或金屬錳對(duì)鋼水進(jìn)行合金化，實(shí)現(xiàn)了錳礦在真空感應(yīng)爐內(nèi)的直接還原合金化煉鋼工藝，無(wú)需投資便可有效降低煉鋼成本，減少環(huán)境污染，錳礦中錳的收得率平均達(dá)到66.3％。
【IPC分類(lèi)】C22C33/06, C21C5/52
【公開(kāi)號(hào)】CN105483321
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410478566
【發(fā)明人】呂春風(fēng), 尚德禮, 廖相巍, 倪翀奕, 康磊, 李宏杰, 張維維, 常桂華
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月19日