一種大型鑄鋼件的熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型鑄鋼件的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大型鑄鋼件缺陷的焊補(bǔ)，比如蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水電、核電的鑄鋼件產(chǎn)品，大部分顧客都要求最終焊后熱處理后不得再進(jìn)行焊補(bǔ)，否則需要進(jìn)爐再進(jìn)行整體焊后熱處理，尤其是對于焊補(bǔ)量較大或缺陷較嚴(yán)重的件。但對于NDT已全檢符合，最終焊后熱處理后，又發(fā)現(xiàn)的個別少量的小缺陷的焊補(bǔ)，如果再進(jìn)爐進(jìn)行整體焊后熱處理，也會帶來一些副作用。例如對于一些已粗加工或精加工完畢且易變形的鑄件，再進(jìn)爐進(jìn)行焊后熱處理，會導(dǎo)致鑄件不可控制的變形;對于一些原本不超標(biāo)的小缺陷或已經(jīng)焊補(bǔ)合格的缺陷，再進(jìn)爐焊后熱處理，出爐后有時也會導(dǎo)致缺陷又超標(biāo)或缺陷又不合格。
[0003]目前對少量小缺陷在焊補(bǔ)后進(jìn)行局部焊后熱處理的方法有:燃?xì)饪緲尲訜岱ê图t外電阻加熱毯加熱法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了上述的缺點，而提供一種大型鑄鋼件的熱處理工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):該大型鑄鋼件的熱處理工藝所述各鑄化學(xué)成分的重量份份數(shù)為:C 15?25份、Μη 6?10份、Si 12?20份、Cr 8-10份、Mo 5?8份、Ni 3?8份、Ti 10?20份、Cu 12?20份，處理時，首先，對獲得的鑄件內(nèi)外進(jìn)行表面處理，刨除浮砂，其次，切除鑄件冒口及澆鑄系統(tǒng)，刨除鑄件多肉部分及切割殘留，最后，對鑄件進(jìn)行拋丸處理。其中，淬火時，加熱到50?100°C，保溫一定時間后水冷；回火加熱到600?720°C后，出爐并隨即空冷。
[0006]優(yōu)選的，所述刨除浮砂的方法為氣刨。
[0007]優(yōu)選的，所述淬火時的升溫速度為60?70°C/h。
[0008]優(yōu)選的，所述淬火時的保溫時間為8ho
[0009]優(yōu)選的，所述回火時的升溫速度為90°C/h。
[0010]優(yōu)選的，所述回火時保溫時間為8h。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:方案完整，工藝簡便；能有效提高大型鋼鑄件的熱處理效果、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率;降低成本。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
各鑄化學(xué)成分的重量份kg數(shù)為:C 15kg、Mn 6kg、Si 12kg、Cr 8kg、Mo 5kg、Ni 3kg、Ti10kg、Cu 12kg，處理時，首先，對獲得的鑄件內(nèi)外進(jìn)行表面處理，刨除浮砂，其次，切除鑄件冒口及澆鑄系統(tǒng)，刨除鑄件多肉部分及切割殘留，最后，對鑄件進(jìn)行拋丸處理。其中，淬火時，加熱到50°C，保溫一定時間后水冷；回火加熱到600°C后，出爐并隨即空冷;刨除浮砂的方法為氣刨;淬火時的升溫速度為60°C/h;淬火時的保溫時間為8 h;回火時的升溫速度為90°C/h;回火時保溫時間為8h。
[0013]實施例2
各鑄化學(xué)成分的重量份kg數(shù)為:C 20kg、Mn 8kg、Si 15kg、Cr 9kg、Mo 6kg、Ni 6kg、Ti15kg、Cu 18kg，處理時，首先，對獲得的鑄件內(nèi)外進(jìn)行表面處理，刨除浮砂，其次，切除鑄件冒口及澆鑄系統(tǒng)，刨除鑄件多肉部分及切割殘留，最后，對鑄件進(jìn)行拋丸處理。其中，淬火時，加熱到80°C，保溫一定時間后水冷；回火加熱到650°C后，出爐并隨即空冷;刨除浮砂的方法為氣刨;淬火時的升溫速度為65°C/h;淬火時的保溫時間為8 h;回火時的升溫速度為90°C/h;回火時保溫時間為8h。
[0014]實施例3
各鑄化學(xué)成分的重量份kg數(shù)為:C 25kg,Μη 10kg,Si 20kg,Cr 10kg,Mo 8kg、Ni8kg、Ti20kg、Cu 20kg，處理時，首先，對獲得的鑄件內(nèi)外進(jìn)行表面處理，刨除浮砂，其次，切除鑄件冒口及澆鑄系統(tǒng)，刨除鑄件多肉部分及切割殘留，最后，對鑄件進(jìn)行拋丸處理。其中，淬火時，加熱到100°C，保溫一定時間后水冷；回火加熱到720°C后，出爐并隨即空冷;刨除浮砂的方法為氣刨;淬火時的升溫速度為70°C/h;淬火時的保溫時間為8 h;回火時的升溫速度為90°C/h;回火時保溫時間為8h。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種大型鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于，所述各鑄化學(xué)成分的重量份份數(shù)為:c15?25份、Μη 6?10份、Si 12?20份、Cr 8?10份、Mo 5?8份、Ni 3?8份、Ti 10?20份、Cu 12?20份，處理時，首先，對獲得的鑄件內(nèi)外進(jìn)行表面處理，刨除浮砂，其次，切除鑄件冒口及澆鑄系統(tǒng)，刨除鑄件多肉部分及切割殘留，最后，對鑄件進(jìn)行拋丸處理。2.其中，淬火時，加熱到50?100°C，保溫一定時間后水冷；回火加熱到600?720°C后，出爐并隨即空冷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于，所述刨除浮砂的方法為氣刨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于，所述淬火時的升溫速度為60?70°C/h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于，所述淬火時的保溫時間為8 ho6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于，所述回火時的升溫速度為90°C/h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于，所述回火時保溫時間為8h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型鑄鋼件的熱處理工藝，所述各鑄化學(xué)成分的重量份份數(shù)為：C？15~25份、Mn？6~10份、Si？12~20份、Cr？8~10份、Mo？5~8份、Ni？3~8份、Ti？10~20份、Cu？12~20份，處理時，首先，對獲得的鑄件內(nèi)外進(jìn)行表面處理，刨除浮砂，其次，切除鑄件冒口及澆鑄系統(tǒng)，刨除鑄件多肉部分及切割殘留，最后，對鑄件進(jìn)行拋丸處理。其中，淬火時，加熱到50~100℃，保溫一定時間后水冷；回火加熱到600~720℃后，出爐并隨即空冷。該發(fā)明提供的大型鑄鋼件的熱處理工藝，能有效提高大型鋼鑄件的熱處理效果、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率；降低成本。
【IPC分類】C21D6/00, B22D31/00
【公開號】CN105483341
【申請?zhí)枴緾N201510928501
【發(fā)明人】徐海保
【申請人】常熟市匯海機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月15日