一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬合金，尤其涉及一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱浸鍍是一種無(wú)論從經(jīng)濟(jì)性還是實(shí)用性來(lái)講，都是要求較高的鋼鐵表面處理方 法，由于其在工藝上的簡(jiǎn)單易實(shí)施，而且防腐性能又較為優(yōu)良，所以被普遍使用，但是隨著 社會(huì)的不斷發(fā)展，對(duì)鋼鐵表面防護(hù)要求的提高，尋求高性能的合金鍍層迫在眉睫，傳統(tǒng)的合 金錠在耐蝕性，耐磨性，機(jī)械加工等方面有缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法，解決了以上技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種 含鎂鎘的合金錠，其特征在于，按重量百分比計(jì):鋁50%~58%，硅1.2%~1.8%，鎂1%~ 3%，鎘0 · 5%~2%，余量為鋅。
[0005] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：按重量百分比計(jì):鋁56%，硅1.5%，鎂2%，鎘1.5%，余量為 鋅。
[0006] -種含鎂鎘的合金錠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 配料： 按質(zhì)量百份比對(duì)合金元素進(jìn)行配比：鋁50%~58%，硅1.2%~1.8%，鎂1%~3%，鎘 0.5%~2%，余量為鋅； (2) 熔煉： 把配比好的金屬放進(jìn)熔煉爐，升溫至650Γ，進(jìn)行攪拌，使各成分均勻合金化，避免鋁的 偏析，然后再爐口取樣，實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)成分是否均勻； (3) 澆注： 采用移動(dòng)式可移動(dòng)鋅溜槽澆注； (4) 冷卻： 當(dāng)合金液中心溫度下降到469 °C左右時(shí)，觀察上表面未凝區(qū)域直徑在200mm以?xún)?nèi)緩慢灑 水，并逐漸加大澆水量即可； (5) 起模和表面處理： 在起模的過(guò)程中檢查合金錠是否有毛刺，飛邊，縮孔，裂紋，縮松，浮渣缺陷； (6) 測(cè)試： 進(jìn)行刮痕負(fù)荷測(cè)試。
[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的步驟（2)，將配比好的金屬置于中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔 煉，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，隨爐降溫至630°C進(jìn)行精煉和浮渣，再隨爐冷卻至550°C進(jìn)行搗渣 和澆注。
[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟（3 )澆注，時(shí)間不宜過(guò)快，否則易產(chǎn)生氣泡，夾 渣，裂紋缺陷，澆注每次在3分鐘左右，澆注完畢后快速揉皮。
[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的步驟(6)，將頂端半徑為0.05mm的藍(lán)寶石測(cè)試針垂直 于試驗(yàn)部位，調(diào)節(jié)為0.0196N-0.196N的負(fù)荷，移動(dòng)試驗(yàn)部位20mm，此后目視試驗(yàn)部位是否產(chǎn) 生劃痕，將發(fā)生刮痕中最小的刮痕負(fù)荷定為該試驗(yàn)的實(shí)際刮痕負(fù)荷。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是:一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法，在合金錠中添加了鎂 和鎘元素，鎂元素具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和良好的加工性能，鎘元素在不影響鍍層腐蝕性 的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的表面硬度，不但可以延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約有限的鋅資源，降 低資源消耗，而且有更優(yōu)越的耐刮痕性能，可使用在加工時(shí)容易出現(xiàn)刮痕，反復(fù)磨擦或磨損 的部位。
【附圖說(shuō)明】 圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述； 一種含鎂鎘的合金錠，其特征在于，按重量百分比計(jì):鋁50%~58%，硅1.2%~1.8%， 鎂1 %~3%，鎘0.5%~2%，余量為鋅。
[0012] 所述的含鎂鎘的合金錠按重量百分比計(jì):鋁56%，硅1.5%，鎂2%，鎘1.5%，余量為 鋅。
[0013] -種含鎂鎘的合金錠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 配料： 按質(zhì)量百份比對(duì)合金元素進(jìn)行配比：鋁50%~58%，硅1.2%~1.8%，鎂1%~3%，鎘 0.5%~2%，余量為鋅； (2) 熔煉： 把配比好的金屬放進(jìn)熔煉爐，升溫至650°C，進(jìn)行攪拌，使各成分均勻合金化，避免鋁的 偏析，然后再爐口取樣，實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)成分是否均勻； (3) 澆注： 采用移動(dòng)式可移動(dòng)鋅溜槽澆注； (4) 冷卻： 當(dāng)合金液中心溫度下降到469 °C左右時(shí)，觀察上表面未凝區(qū)域直徑在200mm以?xún)?nèi)緩慢灑 水，并逐漸加大澆水量即可； (5) 起模和表面處理： 在起模的過(guò)程中檢查合金錠是否有毛刺，飛邊，縮孔，裂紋，縮松，浮渣缺陷； (6) 測(cè)試： 進(jìn)行刮痕負(fù)荷測(cè)試。
[0014] 所述的步驟（2)，將配比好的金屬置于中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?后，隨爐降溫至630°C進(jìn)行精煉和浮渣，再隨爐冷卻至550°C進(jìn)行搗渣和澆注。
[0015] 所述的步驟(3)澆注，時(shí)間不宜過(guò)快，否則易產(chǎn)生氣泡，夾渣，裂紋缺陷，澆注每次 在3分鐘左右，澆注完畢后快速揉皮。
[0016] 所述的步驟(6)，將頂端半徑為0.05mm的藍(lán)寶石測(cè)試針垂直于試驗(yàn)部位，調(diào)節(jié)為 0.0196N-0.196N的負(fù)荷，移動(dòng)試驗(yàn)部位20mm，此后目視試驗(yàn)部位是否產(chǎn)生劃痕，將發(fā)生刮痕 中最小的刮痕負(fù)荷定為該試驗(yàn)的實(shí)際刮痕負(fù)荷，所述的刮痕負(fù)荷測(cè)試，對(duì)比如下： 鍍層硬度(維氏硬度(HV):測(cè)定實(shí)例） 實(shí)施例：
取按重量百分比計(jì):鋁56 %，硅1.5 %，鎂2%，鎘1.5%，余量為鋅，把配比好的金屬中頻 感應(yīng)電爐內(nèi)，升溫至650°C，進(jìn)行攪拌，使各成分均勻合金化，避免鋁的偏析，然后再爐口取 樣，實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)成分是否均勻，隨爐降溫至630°C進(jìn)行精煉和浮渣，再隨爐冷卻至550°C進(jìn)行 搗渣和澆注，澆注，時(shí)間不宜過(guò)快，否則易產(chǎn)生氣泡，夾渣，裂紋缺陷，澆注錠每次在3分鐘左 右，澆注完畢后快速揉皮，當(dāng)合金液中心溫度下降到469°C左右時(shí)，觀察上表面未凝區(qū)域直 徑在200mm以?xún)?nèi)緩慢灑水，并逐漸加大澆水量，在起模的過(guò)程中檢查合金錠是否有毛刺，飛 邊，縮孔，裂紋，縮松，浮渣缺陷，最后取樣品進(jìn)行刮痕負(fù)荷測(cè)試，將頂端半徑為0.05mm的藍(lán) 寶石測(cè)試針垂直于試驗(yàn)部位，調(diào)節(jié)為0.0196N-0.196N的負(fù)荷，移動(dòng)試驗(yàn)部位20mm，此后目視 試驗(yàn)部位是否產(chǎn)生劃痕，將發(fā)生刮痕中最小的刮痕負(fù)荷定為該試驗(yàn)的實(shí)際刮痕負(fù)荷， 本實(shí)施例制備的含鎂鎘的合金錠不但可以延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約有限的鋅資源，降低資 源消耗，而且有更優(yōu)越的耐刮痕性。
[0017] 上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定， 對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變 動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含鎂鎘的合金錠，其特征在于，按重量百分比計(jì)：鋁50%~58%，硅1.2%~ 1 · 8 %，鎂1 %~3%，鎘0 · 5%~2%，余量為鋅。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鎂鎘的合金錠，其特征在于，按重量百分比計(jì):鋁56%， 硅1.5%，鎂2%，鎘1.5%，余量為鋅。3. -種含鎂鎘的合金錠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 配料： 按質(zhì)量百份比對(duì)合金元素進(jìn)行配比：鋁50 %~58 %，硅1.2 %~1.8 %，鎂1 %~3%，鎘 0.5%~2%，余量為鋅； (2) 熔煉： 把配比好的金屬放進(jìn)熔煉爐，升溫至650Γ，進(jìn)行攪拌，使各成分均勻合金化，避免鋁的 偏析，然后再爐口取樣，實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)成分是否均勻； (3) 澆注： 采用移動(dòng)式可移動(dòng)鋅溜槽澆注； (4) 冷卻： 當(dāng)合金液中心溫度下降到469 °C左右時(shí)，觀察上表面未凝區(qū)域直徑在200mm以?xún)?nèi)緩慢灑 水，并逐漸加大澆水量即可； (5) 起模和表面處理： 在起模的過(guò)程中檢查合金錠是否有毛刺，飛邊，縮孔，裂紋，縮松，浮渣缺陷； (6) 測(cè)試： 進(jìn)行刮痕負(fù)荷測(cè)試。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含鎂鎘的合金錠的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (2) ，將配比好的金屬置于中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，隨爐降溫至630°C進(jìn) 行精煉和浮渣，再隨爐冷卻至550 °C進(jìn)行搗渣和澆注。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含鎂鎘的合金錠的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (3) 澆注，時(shí)間不宜過(guò)快，否則易產(chǎn)生氣泡，夾渣，裂紋缺陷，澆注每次在3分鐘左右，澆注完 畢后快速揉皮。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含鎂鎘的合金錠的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (6)，將頂端半徑為0.05mm的藍(lán)寶石測(cè)試針垂直于試驗(yàn)部位，調(diào)節(jié)為0.0196N-0.196N的負(fù) 荷，移動(dòng)試驗(yàn)部位20mm，此后目視試驗(yàn)部位是否產(chǎn)生劃痕，將發(fā)生刮痕中最小的刮痕負(fù)荷定 為該試驗(yàn)的實(shí)際刮痕負(fù)荷。
【專(zhuān)利摘要】一種含鎂鎘的合金錠，按重量百分比計(jì)：鋁50％～58％,硅1.2％～1.8％,鎂？1%～3%,鎘0.5%～2%，余量為鋅，一種含鎂鎘的合金錠的制備方法，包括以下步驟：配料→熔煉→澆注→冷卻→起模和表面處理→測(cè)試，不但可以延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約有限的鋅資源，降低資源消耗，而且有更優(yōu)越的耐刮痕性，可使用在加工時(shí)容易出現(xiàn)刮痕，反復(fù)磨擦或磨損的部位。
【IPC分類(lèi)】C22C1/02, C22C21/10, B22D7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105568092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610142583
【發(fā)明人】孫鈞
【申請(qǐng)人】靖江新舟合金材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日