一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑及其制備方法
【專利摘要】一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由膨潤(rùn)土15?22份、高爐瓦斯泥22?28份、石英粉8?12份、滑石粉8?12份、碳化鎢微粉1?3份、氧化鋯微粉4?6份和氧化鎂微粉2?5份作為主料；以二氧化硅含量在22?35%的堿性硅溶膠60?80份和羥乙基纖維素0.2?0.5份作為輔料；并添加6?8份鐵紅環(huán)氧酯底漆以及1?3份月桂二酸作為外加劑混合制得。本發(fā)明所述的脫模劑在高溫環(huán)境下有良好的熱穩(wěn)定性，熔融后形成的涂層硬度以及韌性均較高，具有良好的抗壓能力，且表面光滑，脫模效果極佳。
【專利說(shuō)明】
一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑。
【背景技術(shù)】
[0002]市售的鑄鐵鍋多是選用灰口鐵熔化后用模具壓鑄而成，壓鑄工藝是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)熔化后的金屬施加一定的壓力，在壓力的作用下對(duì)熔融金屬塑形。模具通常是采用強(qiáng)度更高的熔點(diǎn)更高的合金加工而成，但是在實(shí)際的工作狀態(tài)下，雖然合金質(zhì)的模具具有高強(qiáng)度高硬度以及高熔點(diǎn)，但一件模具在長(zhǎng)期的高溫環(huán)境下連續(xù)使用的話，其承壓的表面在不間斷的高溫環(huán)境下難免會(huì)出現(xiàn)擠壓變形，而在非工作狀態(tài)下，失去高溫環(huán)境，冷熱的變化極易使模具承壓的表面出現(xiàn)開(kāi)裂;另外，模具一般采用合金，而在模具中壓鑄成型的鑄鐵鍋為韌性較差的鑄鐵，不同材質(zhì)的金屬在高壓下緊密接觸，一旦鑄鐵成型后，成型的鑄鐵常常粘連在模具表面，使成型的鑄鐵很難脫離模具，這將對(duì)產(chǎn)品的生成造成極大的困擾以及額外的成本。針對(duì)這種情況，壓鑄行業(yè)的操作人員在壓鑄前通常在模具表面涂敷或者噴涂一層脫模劑，以使壓鑄成型后的鑄件可輕易脫離模具，脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易粘著的物體表面的界面涂層，它可使物體表面光滑、潔凈且易于脫離，因此，脫模劑質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鑄造質(zhì)量的好壞。
[0003]現(xiàn)有的脫模劑主要有油狀脫模劑、粉狀脫模劑、膏狀脫模劑、乳液狀脫模劑以及溶液狀脫模劑，而鑄鐵鍋壓鑄過(guò)程通常應(yīng)用的是膏狀或乳液狀脫模劑，但目前在鑄鐵鍋的生產(chǎn)過(guò)程中使用的脫模劑存在脫模效果差，使用壽命短的問(wèn)題，且最重要的是現(xiàn)有的脫模劑在使用過(guò)程中，高溫環(huán)境下的熱穩(wěn)定性差，使用后在模具表面形成的一層脫模涂層硬度低，韌性差，抗壓能力不足、光滑度不夠，影響鑄鐵鍋的生產(chǎn)質(zhì)量，而且會(huì)加大生產(chǎn)的投入成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，該脫模劑在高溫環(huán)境下有良好的熱穩(wěn)定性，熔融后形成的涂層硬度以及韌性均較高，具有良好的抗壓能力，且表面光滑，脫模效果極佳。
[0005]本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為:一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由膨潤(rùn)土 15-22份、高爐瓦斯泥22-28份、石英粉8-12份、滑石粉8-12份、碳化鎢微粉1-3份、氧化鋯微粉4-6份和氧化鎂微粉2-5份作為主料；以二氧化硅含量在22-35%的堿性硅溶膠60-80份和羥乙基纖維素0.2-0.5份作為輔料;并添加6_8份鐵紅環(huán)氧酯底漆以及1-3份月桂二酸作為外加劑混合制得。
[0006]優(yōu)選的，所述堿性娃溶膠中還含有0.5-1%的氧化招和0.05-0.1%的氧化鈉。
[0007]優(yōu)選的，所述堿性硅溶膠經(jīng)過(guò)改性處理，其改性處理方式如下:
按照上述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入35-40 V的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)1-2小時(shí)，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過(guò)氯化鋁溶液處理的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及pH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。
[0008]優(yōu)選的，所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6-8%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。
[0009]優(yōu)選的，所述膨潤(rùn)土為經(jīng)過(guò)牛油浸潤(rùn)處理所得的混合膨潤(rùn)土，其浸潤(rùn)處理方式為:按照上述重量份數(shù)，取膨潤(rùn)土并加入占其總重0.5-0.7倍的牛油，以110-180r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌25-30分鐘即可。
[0010]優(yōu)選的，所述羥乙基纖維素經(jīng)過(guò)如下處理:按照上述重量份數(shù)，取羥乙基纖維素并置入其總重量10倍的氨水中，以300-450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌至輕乙基纖維素充分溶解在氨水中即可。
[0011]—種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑的制備方法，包括以下步驟:
一、處理主料
按照上述重量份數(shù)，取高爐瓦斯泥、石英粉、滑石粉、碳化鎢微粉、氧化鋯微粉和氧化鎂微粉并混合均勻，在650-780°C下焙燒40-60分鐘，然后與膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌靹颍弥骰炝?，備?
二、處理輔料
按照上述重量份數(shù)，將羥乙基纖維素置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料，備用；
三、處理外加劑
按照上述重量份數(shù)，取鐵紅環(huán)氧酯底漆以及月掛二酸并在45-55°C下攪拌混合10-20分鐘，得混合外加劑；
四、制備成品
將主混料置入輔混料中混勻，在40-50 0C恒溫環(huán)境下預(yù)熱15-20分鐘，加入混合外加劑，勻速攪拌10-20分鐘，即得成品。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，以膨潤(rùn)土、高爐瓦斯泥、石英粉和滑石粉為主要原料，可保證脫模劑具有一定的韌性以及光滑度，并在主要原料中額外添加碳化鎢微粉、氧化鋯微粉和氧化鎂微粉，可顯著得提高脫模劑的強(qiáng)硬度以及抗壓性會(huì)K。
[0013]第二，本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，以二氧化硅含量在22-35%的堿性硅溶膠作為主料的載體溶劑，充分發(fā)揮堿性硅溶膠的粘合性能，當(dāng)堿性硅溶膠中的水分在高溫下蒸發(fā)時(shí)，交替粒子可以牢固地附著在其他物質(zhì)的表面，粒子間形成硅氧鍵結(jié)合，一方面增加了脫模劑的物理韌性，另一方面通過(guò)脫模劑內(nèi)硅氧鍵的結(jié)合在本質(zhì)上增加了脫模劑的強(qiáng)韌性，特別是抗壓性能。
[0014]第三，本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，在以堿性硅溶膠作為溶劑載體的基礎(chǔ)上，在堿性硅溶膠中添加了具有增稠、懸浮、乳化、粘貼以及保護(hù)膠體等諸多特性的羥乙基纖維素，可進(jìn)一步提高堿性硅溶膠作為溶劑的物理及化學(xué)性能，使成型的脫模劑具有更加優(yōu)良的表面光滑度，提高脫模效率。
[0015]第四，本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，以鐵紅環(huán)氧酯底漆作為外加劑，使制備的脫模劑具有更加優(yōu)良的耐高溫性能，提高脫模劑的熱穩(wěn)定性，另外，鐵紅環(huán)氧酯底漆自身具有良好的機(jī)械性能，可提尚脫t旲劑整體的機(jī)械性能，提尚脫t旲效果。
[0016]第五，本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑的制備方法，操作工藝簡(jiǎn)單、方便，無(wú)需投入較大的生產(chǎn)器械，成本低廉，生產(chǎn)制備過(guò)程中不存在額外的環(huán)境污染，方便推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程。
[0018]實(shí)施例1
一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由膨潤(rùn)土 15份、高爐瓦斯泥22份、石英粉8份、滑石粉8份、碳化鎢微粉I份、氧化鋯微粉4份和氧化鎂微粉2份作為主料；以二氧化硅含量在22%的堿性硅溶膠60份和羥乙基纖維素0.2份作為輔料;并添加6份鐵紅環(huán)氧酯底漆以及I份月桂二酸作為外加劑混合制得。
[0019]以上所述為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。
[0020]如，所述堿性娃溶膠中還含有0.5%的氧化鋁和0.05%的氧化鈉，氧化鈉是為了使娃溶膠不論在水分蒸發(fā)前還是蒸發(fā)后，都可保證脫模劑整體的堿性環(huán)境，避免可能出現(xiàn)的酸性環(huán)境對(duì)鑄鐵件造成腐蝕傷害，氧化鋁的加入在硅溶膠中引入了鋁離子，可強(qiáng)化硅溶膠的硬度以及抗壓耐磨性能。
[0021 ] 又如，所述堿性硅溶膠經(jīng)過(guò)改性處理，其改性處理方式如下:
按照上述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入35°C的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)I小時(shí)，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過(guò)氯化鋁溶液處理的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。
[0022]所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。
[0023]對(duì)堿性硅溶膠進(jìn)行改性處理具有如下優(yōu)點(diǎn):在硅溶膠中引入三價(jià)鋁離子，鋁離子被膠粒表面的硅醇基吸附，形成-S1-O-Al-結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)具有疏水性，膠體中水分在高溫下蒸發(fā)較快，加快了脫模劑熔融結(jié)晶成脫模層的速度，脫模層更易形成光滑的表面，提高脫模效果。
[0024]如，所述膨潤(rùn)土為經(jīng)過(guò)牛油浸潤(rùn)處理所得的混合膨潤(rùn)土，其浸潤(rùn)處理方式為:按照上述重量份數(shù)，取膨潤(rùn)土并加入占其總重0.5倍的牛油，以110r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌25分鐘即可。
[0025]膨潤(rùn)土通過(guò)牛油浸潤(rùn)后，可以牛油為介質(zhì)，更易與主料中的其他粉料進(jìn)行充分混合，以使制得的脫模劑的成分分布更加均勻，且最重要的是，在將脫模劑涂敷到模具表面后，也可始終保持涂敷在模具表面的脫模劑成分分布的均勻性。
[0026]再如，所述羥乙基纖維素經(jīng)過(guò)如下處理:按照上述重量份數(shù)，取羥乙基纖維素并置入其總重量10倍的氨水中，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌至羥乙基纖維素充分溶解在氨水中即可。
[0027]羥乙基纖維素較易充分溶解在氨水中，但由于羥乙基纖維素加入溶液中之后，溶液的粘稠度會(huì)明顯增加，為了使羥乙基纖維素能夠在堿性硅溶膠中充分溶解且分布均勻，故將羥乙基纖維素先充分溶解到氨水中，以氨水為介質(zhì)將羥乙基纖維素與堿性硅溶膠充分混勻。
[0028]—種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑的制備方法，包括以下步驟:
一、處理主料
按照上述重量份數(shù)，取高爐瓦斯泥、石英粉、滑石粉、碳化鎢微粉、氧化鋯微粉和氧化鎂微粉并混合均勻，在650°C下焙燒40分鐘，然后與膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌靹?，得主混料，備用?br> 二、處理輔料
按照上述重量份數(shù)，將羥乙基纖維素置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料，備用；
三、處理外加劑
按照上述重量份數(shù)，取鐵紅環(huán)氧酯底漆以及月掛二酸并在45°C下攪拌混合10分鐘，得混合外加劑；
四、制備成品
將主混料置入輔混料中混勻，在40°C恒溫環(huán)境下預(yù)熱15分鐘，加入混合外加劑，勻速攪拌10分鐘，即得成品。
[0029]實(shí)施例2
一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由膨潤(rùn)土 22份、高爐瓦斯泥28份、石英粉12份、滑石粉12份、碳化鎢微粉3份、氧化鋯微粉6份和氧化鎂微粉5份作為主料；以二氧化硅含量在22-35%的堿性硅溶膠80份和羥乙基纖維素0.5份作為輔料;并添加8份鐵紅環(huán)氧酯底漆以及3份月桂二酸作為外加劑混合制得。
[0030]所述堿性硅溶膠中還含有1%的氧化鋁和0.1%的氧化鈉。
[0031 ] 所述堿性硅溶膠經(jīng)過(guò)改性處理，其改性處理方式如下:
按照上述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入40°C的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)2小時(shí)，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過(guò)氯化鋁溶液處理的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。
[0032]所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。
[0033]所述膨潤(rùn)土為經(jīng)過(guò)牛油浸潤(rùn)處理所得的混合膨潤(rùn)土，其浸潤(rùn)處理方式為:按照上述重量份數(shù)，取膨潤(rùn)土并加入占其總重0.7倍的牛油，以180r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘即可。
[0034]所述羥乙基纖維素經(jīng)過(guò)如下處理:按照上述重量份數(shù)，取羥乙基纖維素并置入其總重量10倍的氨水中，以450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌至羥乙基纖維素充分溶解在氨水中即可。
[0035]—種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑的制備方法，包括以下步驟:
一、處理主料
按照上述重量份數(shù)，取高爐瓦斯泥、石英粉、滑石粉、碳化鎢微粉、氧化鋯微粉和氧化鎂微粉并混合均勻，在780°C下焙燒60分鐘，然后與膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌靹?，得主混料，備用?br> 二、處理輔料
按照上述重量份數(shù)，將羥乙基纖維素置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料，備用； 三、處理外加劑
按照上述重量份數(shù)，取鐵紅環(huán)氧酯底漆以及月掛二酸并在55°C下攪拌混合20分鐘，得混合外加劑；
四、制備成品
將主混料置入輔混料中混勻，在50°C恒溫環(huán)境下預(yù)熱20分鐘，加入混合外加劑，勻速攪拌20分鐘，即得成品。
[0036]實(shí)施例3
一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由膨潤(rùn)土 18.5份、高爐瓦斯泥25份、石英粉10份、滑石粉10份、碳化鎢微粉2份、氧化鋯微粉5份和氧化鎂微粉3.5份作為主料；以二氧化硅含量在28.5%的堿性硅溶膠70份和羥乙基纖維素0.35份作為輔料；并添加7份鐵紅環(huán)氧酯底漆以及2份月桂二酸作為外加劑混合制得。
[0037]所述堿性硅溶膠中還含有0.75%的氧化鋁和0.075%的氧化鈉。
[0038]所述堿性硅溶膠經(jīng)過(guò)改性處理，其改性處理方式如下:
按照上述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入37.5°C的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)1.5小時(shí)，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過(guò)氯化鋁溶液處理的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。
[0039]所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。
[0040]所述膨潤(rùn)土為經(jīng)過(guò)牛油浸潤(rùn)處理所得的混合膨潤(rùn)土，其浸潤(rùn)處理方式為:按照上述重量份數(shù)，取膨潤(rùn)土并加入占其總重0.6倍的牛油，以145r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌27.5分鐘即可。
[0041]所述羥乙基纖維素經(jīng)過(guò)如下處理:按照上述重量份數(shù)，取羥乙基纖維素并置入其總重量10倍的氨水中，以375r/min的轉(zhuǎn)速攪拌至羥乙基纖維素充分溶解在氨水中即可。
[0042]—種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑的制備方法，包括以下步驟:
一、處理主料
按照上述重量份數(shù)，取高爐瓦斯泥、石英粉、滑石粉、碳化鎢微粉、氧化鋯微粉和氧化鎂微粉并混合均勻，在715°C下焙燒50分鐘，然后與膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌靹颍弥骰炝?，備用?br> 二、處理輔料
按照上述重量份數(shù)，將羥乙基纖維素置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料，備用；
三、處理外加劑
按照上述重量份數(shù)，取鐵紅環(huán)氧酯底漆以及月掛二酸并在50°C下攪拌混合15分鐘，得混合外加劑；
四、制備成品
將主混料置入輔混料中混勻，在45 0C恒溫環(huán)境下預(yù)熱17.5分鐘，加入混合外加劑，勻速攪拌15分鐘，即得成品。
[0043]本發(fā)明所述的高爐瓦斯泥取自河南省平頂山市郟縣當(dāng)?shù)劁撹F企業(yè)的高爐。
[0044]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，其特征在于:按照重量份數(shù)，所述脫模劑由膨潤(rùn)土 15-22份、高爐瓦斯泥22-28份、石英粉8-12份、滑石粉8-12份、碳化鎢微粉1-3份、氧化鋯微粉4-6份和氧化鎂微粉2-5份作為主料；以二氧化硅含量在22-35%的堿性硅溶膠60-80份和羥乙基纖維素0.2-0.5份作為輔料;并添加6-8份鐵紅環(huán)氧酯底漆以及1-3份月桂二酸作為外加劑混合制得。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，其特征在于:所述堿性硅溶膠中還含有0.5-1%的氧化鋁和0.05-0.1%的氧化鈉。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，其特征在于:所述堿性硅溶膠經(jīng)過(guò)改性處理，其改性處理方式如下: 按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入35-40°C的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)1-2小時(shí)，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過(guò)氯化鋁溶液處理的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。4.如權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，其特征在于:所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6-8%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，其特征在于:所述膨潤(rùn)土為經(jīng)過(guò)牛油浸潤(rùn)處理所得的混合膨潤(rùn)土，其浸潤(rùn)處理方式為:按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取膨潤(rùn)土并加入占其總重0.5-0.7倍的牛油，以110-18(^/11^11的轉(zhuǎn)速混合攪拌25-30分鐘即可。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，其特征在于:所述羥乙基纖維素經(jīng)過(guò)如下處理:按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取羥乙基纖維素并置入其總重量10倍的氨水中，以300-450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌至羥乙基纖維素充分溶解在氨水中即可。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、處理主料 按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取高爐瓦斯泥、石英粉、滑石粉、碳化鎢微粉、氧化鋯微粉和氧化鎂微粉并混合均勻，在650-780°C下焙燒40-60分鐘，然后與膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌靹?，得主混料，備用?二、處理輔料 按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，將羥乙基纖維素置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料，備用； 三、處理外加劑 按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取鐵紅環(huán)氧酯底漆以及月掛二酸并在45-55°C下攪拌混合10-20分鐘，得混合外加劑； 四、制備成品 將主混料置入輔混料中混勻，在40-50°C恒溫環(huán)境下預(yù)熱15-20分鐘，加入混合外加劑，勻速攪拌10-20分鐘，即得成品。
【文檔編號(hào)】B22C3/00GK105921687SQ201610396273
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】劉鴻洲
【申請(qǐng)人】平頂山市美伊金屬制品有限公司