一種異形砂光機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種異形砂光機，包括龍門架、設(shè)于所述龍門架上的可上下移動的整體高度調(diào)節(jié)架、設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架頂部的打磨裝置；所述打磨裝置包括第一打磨機構(gòu)、第二打磨機構(gòu)及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機構(gòu)和第四打磨機構(gòu)；本發(fā)明可以根據(jù)不同的樣板調(diào)節(jié)設(shè)備的高低，以增加設(shè)備使用的廣泛性，打磨高度差大，最大可達到3cm；可以同時打磨底漆、白茬，不需要更換砂紙；同時根據(jù)人體工程學原理設(shè)計，實現(xiàn)了多向性打磨，最終實現(xiàn)了打磨無盲區(qū)。
【專利說明】
一種異形砂光機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備，特別是指一種異形砂光機。
【背景技術(shù)】
[0002]異形砂光機是由近幾年從國外引進的，主要適用于木門、家具、櫥柜等木制品的表面打磨，可有效減少打磨用工成本的設(shè)備;市場現(xiàn)有砂光機由于打磨輥轉(zhuǎn)動方向固定，只能正反兩個方向打磨，主要存在以下缺點:I)打磨效果不好，打磨死角多，打磨死角需要人工進行長時間打磨來進行找齊;2)打磨底漆效果差，存在局部打磨過透及局部未打磨現(xiàn)象;3)不能根據(jù)打磨樣件進行上、下、左、右的調(diào)節(jié);4)表面打磨高度差在1.5mm以內(nèi)的產(chǎn)品，局限性大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種異形砂光機，可以根據(jù)不同的樣板調(diào)節(jié)設(shè)備的高低，以增加設(shè)備使用的廣泛性，打磨高度差大，最大可達到3cm;可以同時打磨底漆、白茬，不需要更換砂紙；同時根據(jù)人體工程學原理設(shè)計，實現(xiàn)了多向性打磨，最終實現(xiàn)了打磨無盲區(qū)，更易形成砂光帶，砂光面積更大、更均勻，減少了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種異形砂光機，包括龍門架、設(shè)于所述龍門架上的可上下移動的整體高度調(diào)節(jié)架、設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架頂部的打磨裝置;所述打磨裝置包括第一打磨機構(gòu)、第二打磨機構(gòu)及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機構(gòu)和第四打磨機構(gòu);所述第一打磨機構(gòu)、第二打磨機構(gòu)及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機構(gòu)和第四打磨機構(gòu)上均設(shè)有單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述單組高度調(diào)節(jié)裝置均連接有控制面板，所述控制面板連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接有打磨部件;所述單組高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述整體高度調(diào)節(jié)架的頂部。
[0006]進一步，所述第一打磨機構(gòu)包括第一單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第一單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第一控制面板，所述第一控制面板連接第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置為第一驅(qū)動電機及第一驅(qū)動架，所述第一驅(qū)動電機設(shè)于所述第一驅(qū)動架上，所述第一驅(qū)動架上設(shè)有轉(zhuǎn)向相反的第一滾動軸及第二滾動軸，所述第一滾動軸及第二滾動軸均與所述第一驅(qū)動電機連接，所述第一滾動軸上設(shè)置第一打磨部件，即第一道打磨輥;所述第二滾動軸上設(shè)置第二打磨部件，即第二道打磨輥;所述第一驅(qū)動架還設(shè)置有控制所述第一驅(qū)動架擺動的第一擺動電機。
[0007]進一步，所述第二打磨機構(gòu)包括第二單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第二單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第二控制面板，所述第二控制面板連接第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置為第二驅(qū)動電機、第三驅(qū)動電機及第二驅(qū)動架，所述第二驅(qū)動電機及第三驅(qū)動電機均設(shè)于所述第二驅(qū)動架上;所述第三驅(qū)動電機連接有第三滾動軸，所述第三滾動軸設(shè)于所述第二驅(qū)動架上;所述第二驅(qū)動電機連接有大鋁盤，所述大鋁盤套裝在所述第三滾動軸上;所述第三滾動軸連接有第四滾動軸，所述第四滾動軸設(shè)于所述大鋁盤上，所述第四滾動軸上連接有小鋁盤，所述小鋁盤上連接有第三打磨部件，即第三道打磨盤;所述第二驅(qū)動架上還設(shè)有控制所述第二驅(qū)動架擺動的第二擺動電機。
[0008]進一步，所述第三打磨機構(gòu)與第四打磨機構(gòu)相互平行且轉(zhuǎn)向相反地安裝于所述整體高度調(diào)節(jié)架頂部;所述第三打磨機構(gòu)包括第三單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第三單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第三控制面板，所述第三控制面板連接第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置為第四驅(qū)動電機及第三驅(qū)動架，所述第四驅(qū)動電機設(shè)于所述第三驅(qū)動架上，所述第三驅(qū)動架上設(shè)有第五滾動軸，所述第五滾動軸與所述第四驅(qū)動電機連接，所述第五滾動軸上設(shè)有第四打磨部件，即第四道打磨輥;所述第三驅(qū)動架上還設(shè)有控制所述第三驅(qū)動架擺動的第三擺動電機；同理，所述第四打磨機構(gòu)包括第四單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第四單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第四控制面板，所述第四控制面板連接第四驅(qū)動裝置，所述第四驅(qū)動裝置為第五驅(qū)動電機及第四驅(qū)動架，所述第五驅(qū)動電機設(shè)于所述第四驅(qū)動架上，所述第四驅(qū)動架上設(shè)有第六滾動軸，所述第六滾動軸與所述第五驅(qū)動電機連接，所述第六滾動軸上設(shè)有第五打磨部件，即第五道打磨輥;所述第四驅(qū)動架還設(shè)有控制所述第四驅(qū)動架擺動的第四擺動電機。
[0009]進一步，所述龍門架上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的兩端伸出所述龍門架，所述傳送帶位于所述打磨裝置下方;所述整體高度調(diào)節(jié)架連接有整體高度調(diào)節(jié)裝置，所述整體高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述龍門架上;所述龍門架上還設(shè)有主控面板，所述整體高度調(diào)節(jié)裝置、第一控制面板、第二控制面板、第三控制面板、第四控制面板、第一擺動電機、第二擺動電機、第三擺動電機及第四擺動電機均與所述主控面板連接。
[0010]更進一步，所述打磨部件共有五道，即第一道打磨輥、第二道打磨輥、第三道打磨圓盤、第四道打磨輥與第五道打磨輥，所述五道打磨部件為磨料絲、砂布條或劍麻條中的任意一種或多種;所述第一驅(qū)動電機設(shè)有一個或多個，所述第一道打磨輥及第二道打磨輥均設(shè)有一個或多個;所述第二驅(qū)動電機及第三驅(qū)動電機均設(shè)有一個或多個，所述大鋁盤設(shè)有一個或多個，所述小鋁盤設(shè)有一組或多組，所述每組小鋁盤設(shè)有一個或多個;所述第三道打磨盤有一組或多組，所述每組第三道打磨盤設(shè)有一個或多個;所述第四驅(qū)動電機及第五驅(qū)動電機均設(shè)有一個或多個，所述第四道打磨輥及第五道打磨輥均設(shè)有一個或多個。
[0011]本發(fā)明可以根據(jù)不同的樣板調(diào)節(jié)設(shè)備的高低，以增加設(shè)備使用的廣泛性，打磨高度差大，最大可達到3cm;可以同時打磨底漆、白茬，不需要更換砂紙；同時根據(jù)人體工程學原理設(shè)計，實現(xiàn)了多向性打磨，最終實現(xiàn)了打磨無盲區(qū)，更易形成砂光帶，砂光面積更大、更均勻，減少了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明中一種異形砂光機的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖2為圖1所示的異形砂光機的第一打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖及立體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為圖1所示的異形砂光機的第二打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖及立體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為圖1所示的異形砂光機的第三打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖及立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖5為圖1所示的異形砂光機的第四打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖及立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]在本發(fā)明的具體實施例中，見圖1?圖5，一種異形砂光機，見圖1，包括龍門架1、設(shè)于龍門架I上的可上下移動的整體高度調(diào)節(jié)架9、設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的打磨裝置;打磨裝置包括第一打磨機構(gòu)5、第二打磨機構(gòu)6及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機構(gòu)7和第四打磨機構(gòu)8;其中整體高度調(diào)節(jié)架9能夠?qū)⒄麄€打磨裝置進行上下移動，以適應(yīng)不同工件的加工。
[0020]在本發(fā)明的具體實施例中，見圖1、圖2，第一打磨機構(gòu)5包括設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的第一單組高度調(diào)節(jié)裝置51，第一單組高度調(diào)節(jié)裝置51連接第一控制面板52，第一控制面板52連接第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置為第一驅(qū)動電機及第一驅(qū)動架57，優(yōu)選地，第一驅(qū)動電機設(shè)有兩個，即第一驅(qū)動電機522及第一驅(qū)動電機523，第一驅(qū)動電機522及第一驅(qū)動電機523均設(shè)于第一驅(qū)動架57上;第一驅(qū)動架57上還設(shè)有轉(zhuǎn)向相反的第一滾動軸54及第二滾動軸55;優(yōu)選地，第一滾動軸54設(shè)有三個，分別為第一滾動軸541、第一滾動軸542、第一滾動軸543，第二滾動軸55設(shè)有四個，分別為第二滾動軸551、第二滾動軸552、第二滾動軸553、第二滾動軸554;其中第一滾動軸541、第一滾動軸542、第二滾動軸551及第二滾動軸552均與第一驅(qū)動電機523連接，第一滾動軸543、第二滾動軸553及第二滾動軸554均與第一驅(qū)動電機522連接;第一滾動軸541、542、543上均設(shè)有第一打磨部件，即第一道打磨輥53;第二滾動軸551、552、553、554上設(shè)置第二打磨部件，即第二道打磨輥56;第一驅(qū)動架57上設(shè)有控制第一驅(qū)動架57擺動的第一擺動電機521;第一滾動軸541、542、543上還套裝有軸承，軸承外套裝有同步帶輪，同步帶輪上套裝有同步帶，滾動軸與驅(qū)動電機通過同步帶連接；同理，第二滾動軸551、552、553、554通過同步帶與驅(qū)動電機連接。
[0021 ]在本發(fā)明的具體實施例中，見圖1、圖3，第二打磨機構(gòu)6包括設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的第二單組高度調(diào)節(jié)裝置61，第二單組高度調(diào)節(jié)裝置61連接第二控制面板62，第二控制面板62連接第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置為第二驅(qū)動電機63、第三驅(qū)動電機65及第二驅(qū)動架64，第二驅(qū)動電機63及第三驅(qū)動電機65均設(shè)于第二驅(qū)動架64上，第三驅(qū)動電機65連接有第三滾動軸651，第三滾動軸651設(shè)于第二驅(qū)動架64上；第二驅(qū)動電機63連接有大鋁盤631，大鋁盤631套裝在第三滾動軸651上，第三滾動軸651連接有第四滾動軸652，第四滾動軸652設(shè)于大鋁盤631上，第四滾動軸652上連接有小鋁盤653，小鋁盤653上連接有第三打磨部件，即第三道打磨盤654;第二驅(qū)動架64上還設(shè)有控制第二驅(qū)動架64擺動的第二擺動電機66;優(yōu)選地，第二驅(qū)動電機63設(shè)有一個，第三驅(qū)動電機65設(shè)有三個，相應(yīng)地第三滾動軸651設(shè)有三個，大鋁盤631設(shè)有三個，每個大鋁盤631上設(shè)有三個第四滾動軸652，相應(yīng)地，小鋁盤653及第三道打磨盤654與第四滾動軸652的數(shù)量相同；與第一滾動軸54同理，第二驅(qū)動電機63與大鋁盤631之間、第三驅(qū)動電機65與第三滾動軸651之間及第三滾動軸651與第四滾動軸652之間均是通過軸承、同步帶及同步帶輪連接。
[0022]在本發(fā)明的具體實施例中，見圖1、圖4、圖5，第三打磨機構(gòu)7與第四打磨機構(gòu)8相互平行且轉(zhuǎn)向相反地安裝于整體高度調(diào)節(jié)架9的頂部，以使得打磨部件的轉(zhuǎn)向相反;第三打磨機構(gòu)7包括設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的第三單組高度調(diào)節(jié)裝置72，第三單組高度調(diào)節(jié)裝置72連接第三控制面板73，第三控制面板73連接第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置為第四驅(qū)動電機76及第三驅(qū)動架74，第四驅(qū)動電機76設(shè)于第三驅(qū)動架74上，第三驅(qū)動架74上設(shè)有第五滾動軸77，第五滾動軸77與第四驅(qū)動電機76連接，第五滾動軸77上設(shè)有第四打磨部件，即第四道打磨輥75，優(yōu)選地，第四道打磨輥75設(shè)有一個;第三驅(qū)動架74上設(shè)有控制第三驅(qū)動架74擺動的第三擺動電機71;同理，第四打磨機構(gòu)8包括設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架9頂部的第四單組高度調(diào)節(jié)裝置82，第四單組高度調(diào)節(jié)裝置82連接第四控制面板83，第四控制面板83連接第四驅(qū)動裝置，第四驅(qū)動裝置為第五驅(qū)動電機86及第四驅(qū)動架84，第五驅(qū)動電機86設(shè)于第四驅(qū)動架84上，第四驅(qū)動架84上設(shè)有第六滾動軸87，第六滾動軸87與第五驅(qū)動電機86連接，第六滾動軸87上設(shè)有第五打磨部件，即第五道打磨輥85，優(yōu)選地，第五道打磨輥85設(shè)有一個;第四驅(qū)動架84上設(shè)有控制第四驅(qū)動架84擺動的第四擺動電機81;第五滾動軸77與第四驅(qū)動電機76之間及第六滾動軸87與第五驅(qū)動電機86之間均是通過軸承、同步帶及同步帶輪連接。
[0023]在本發(fā)明的具體實施例中，見圖1?圖5，龍門架I上設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3的兩端伸出龍門架I，傳送帶3位于五道打磨部件的下方;整體高度調(diào)節(jié)架9連接有整體高度調(diào)節(jié)裝置2，整體高度調(diào)節(jié)裝置2設(shè)于龍門架I上;龍門架I上還設(shè)有主控面板4，整體高度調(diào)節(jié)裝置2、第一控制面板52、第二控制面板62、第三控制面板73、第四控制面板83、第一擺動電機521、第二擺動電機66、第三擺動電機71及第四擺動電機81均與主控面板4連接。
[0024]在本發(fā)明的具體實施例中，見圖1?圖5，打磨部件共有五道，即第一道打磨輥53、第二道打磨輥56、第三道打磨圓盤654、第四道打磨輥75與第五道打磨輥85，五道打磨部件的磨料為磨料絲、砂布條或劍麻條中的任意一種或幾種;第一驅(qū)動電機可設(shè)置一個或多個，第一道打磨輥53及第二道打磨輥56均可設(shè)置一個或多個;第二驅(qū)動電機63及第三驅(qū)動電機65均可設(shè)置一個或多個，大鋁盤631可設(shè)置一個或多個，小鋁盤653可設(shè)置一組或多組，每組小鋁盤653可設(shè)置一個或多個，第三道打磨盤654及小鋁盤653的數(shù)量均與第四滾動軸652的數(shù)量相等;第四驅(qū)動電機76、第四道打磨輥75、第五驅(qū)動電機86、第五道打磨輥85均可設(shè)置一個或多個;五個打磨輥依次進行打磨，不需要更換打磨輥，能夠有效提高打磨效率，滿足大批量生產(chǎn)的需求。
[0025]在本發(fā)明的具體實施例中，見圖1、圖2，打磨方向及轉(zhuǎn)動方向均以圖1中的方向為準，加工工件時，首先將需要打磨的工件放置在傳送帶3伸出龍門架I的端部，傳送帶3將工件運送到第一道打磨輥53及第二道打磨輥56的底部時先后進行第一道打磨及第二道打磨，第一驅(qū)動電機522、523驅(qū)動多個第一道打磨輥53及第二道打磨輥56前后轉(zhuǎn)動打磨，第一道打磨輥53從前往后轉(zhuǎn)動打磨，第二道打磨輥56從后往前轉(zhuǎn)動打磨，實現(xiàn)前后向打磨，同時第一擺動電機521運轉(zhuǎn)使整個結(jié)構(gòu)產(chǎn)生左右攢動，實現(xiàn)左右調(diào)節(jié)以適應(yīng)打磨樣件具體情況；
[0026]進行完第二道打磨后將工件運送到第三打磨盤654下方進行第三道打磨，第三道打磨盤654垂直打磨樣件表面的溝槽，第二驅(qū)動電機63通過同步帶輪及同步帶驅(qū)動大鋁盤631轉(zhuǎn)動，大鋁盤631帶動小鋁盤653進行公轉(zhuǎn)，第三驅(qū)動電機65通過帶動第三滾動軸651及第四滾動軸652轉(zhuǎn)動去帶動小鋁盤653及第三道打磨盤654進行自轉(zhuǎn)，使打磨面積更大，提高了打磨效率，實現(xiàn)了上表面雙圓周的打磨，工作時大鋁盤631的二次擺動，形成了二次砂削及三重全方位砂光功能，能夠更好地打磨工件，同時第二擺動電機66運轉(zhuǎn)使第三道打磨盤654產(chǎn)生左右攢動，實現(xiàn)左右調(diào)節(jié)以適應(yīng)打磨樣件具體情況；
[0027]進行完第三道打磨后將工件運送到第四道打磨輥75的下方進行第四道打磨，第四道打磨輥75從左往右打磨，第四驅(qū)動電機76通過同步帶及帶輪驅(qū)動等驅(qū)動第四道打磨輥75左右轉(zhuǎn)動打磨，同時第三擺動電機71帶動第三驅(qū)動架74實現(xiàn)第四道打磨輥75的前后攢動以適應(yīng)打磨樣件具體情況；
[0028]進行完第四道打磨后將工件運送到第五道打磨輥85下方進行最后一次打磨，優(yōu)選地，第五道打磨輥85設(shè)有一個，第五道打磨輥85從右往左打磨；其中，第五驅(qū)動電機86通過同步帶及帶輪驅(qū)動等驅(qū)動第五道打磨輥85左右轉(zhuǎn)動打磨，同時第四擺動電機81帶動第四驅(qū)動架84實現(xiàn)第五道打磨輥85的前后攢動以適應(yīng)打磨樣件具體情況，打磨完成后從傳送帶3另一端輸出工件;第四道打磨輥75與第五道打磨輥85共同作用實現(xiàn)了左右異向打磨，能夠有效防止工件表面出現(xiàn)砂痕，滿足了工件表面的粗糙度要求。
[0029]在本發(fā)明的具體實施例中，見圖1?圖5，在打磨過程中，設(shè)備整機可以通過控制面板前部的主控面板4控制整體高度調(diào)節(jié)裝置2來調(diào)整整體高度調(diào)節(jié)架9的升降，各個打磨機構(gòu)還可以通過主控面板4及各自的控制面板控制單組高度調(diào)節(jié)裝置單獨進行調(diào)整升降；主控面板4及各自控制面板，可以調(diào)節(jié)每個打磨輥的轉(zhuǎn)速高低，以防止底漆打穿；五道打磨部件使用時間越久，耗損越大，使用久了可以通過各個控制面板及主控面板4調(diào)節(jié)單組高度調(diào)節(jié)裝置將打磨部件調(diào)低以適應(yīng)打磨需要，同時延長了打磨部件的使用壽命，砂白茬底漆用一種磨料的打磨部件就可以；每個打磨部件都可以通過擺動電機控制進行左右攢動，能夠防止出現(xiàn)砂痕。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種異形砂光機，其特征在于:包括龍門架、設(shè)于所述龍門架上的可上下移動的整體高度調(diào)節(jié)架、設(shè)于整體高度調(diào)節(jié)架頂部的打磨裝置;所述打磨裝置包括第一打磨機構(gòu)、第二打磨機構(gòu)及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機構(gòu)和第四打磨機構(gòu);所述第一打磨機構(gòu)、第二打磨機構(gòu)及結(jié)構(gòu)相同的第三打磨機構(gòu)和第四打磨機構(gòu)上均設(shè)有單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述單組高度調(diào)節(jié)裝置均連接有控制面板，所述控制面板連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接有打磨部件；所述單組高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述整體高度調(diào)節(jié)架的頂部。2.如權(quán)利要求1所述的異形砂光機，其特征在于:所述第一打磨機構(gòu)包括第一單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第一單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第一控制面板，所述第一控制面板連接第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置為第一驅(qū)動電機及第一驅(qū)動架，所述第一驅(qū)動電機設(shè)于所述第一驅(qū)動架上，所述第一驅(qū)動架上設(shè)有轉(zhuǎn)向相反的第一滾動軸及第二滾動軸，所述第一滾動軸及第二滾動軸均與所述第一驅(qū)動電機連接，所述第一滾動軸上設(shè)置第一打磨部件，即第一道打磨輥;所述第二滾動軸上設(shè)置第二打磨部件，即第二道打磨輥;所述第一驅(qū)動架還設(shè)置有控制所述第一驅(qū)動架擺動的第一擺動電機。3.如權(quán)利要求2所述的異形砂光機，其特征在于:所述第二打磨機構(gòu)包括第二單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第二單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第二控制面板，所述第二控制面板連接第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置為第二驅(qū)動電機、第三驅(qū)動電機及第二驅(qū)動架，所述第二驅(qū)動電機及第三驅(qū)動電機均設(shè)于所述第二驅(qū)動架上，所述第三驅(qū)動電機連接有第三滾動軸，所述第三滾動軸設(shè)于所述第二驅(qū)動架上;所述第二驅(qū)動電機連接有大鋁盤，所述大鋁盤套裝在所述第三滾動軸上;所述第三滾動軸連接有第四滾動軸，所述第四滾動軸設(shè)于所述大鋁盤上，所述第四滾動軸上連接有小鋁盤，所述小鋁盤上連接有第三打磨部件，即第三道打磨盤;所述第二驅(qū)動架上還設(shè)有控制所述第二驅(qū)動架擺動的第二擺動電機。4.如權(quán)利要求3所述的異形砂光機，其特征在于:所述第三打磨機構(gòu)與第四打磨機構(gòu)相互平行且轉(zhuǎn)向相反地安裝于所述整體高度調(diào)節(jié)架頂部;所述第三打磨機構(gòu)包括第三單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第三單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第三控制面板，所述第三控制面板連接第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置為第四驅(qū)動電機及第三驅(qū)動架，所述第四驅(qū)動電機設(shè)于所述第三驅(qū)動架上，所述第三驅(qū)動架上設(shè)有第五滾動軸，所述第五滾動軸與所述第四驅(qū)動電機連接，所述第五滾動軸上設(shè)有第四打磨部件，即第四道打磨輥;所述第三驅(qū)動架上還設(shè)有控制所述第三驅(qū)動架擺動的第三擺動電機；同理，所述第四打磨機構(gòu)包括第四單組高度調(diào)節(jié)裝置，所述第四單組高度調(diào)節(jié)裝置連接第四控制面板，所述第四控制面板連接第四驅(qū)動裝置，所述第四驅(qū)動裝置為第五驅(qū)動電機及第四驅(qū)動架，所述第五驅(qū)動電機設(shè)于所述第四驅(qū)動架上，所述第四驅(qū)動架上設(shè)有第六滾動軸，所述第六滾動軸與所述第五驅(qū)動電機連接，所述第六滾動軸上設(shè)有第五打磨部件，即第五道打磨輥;所述第四驅(qū)動架還設(shè)有控制所述第四驅(qū)動架擺動的第四擺動電機。5.如權(quán)利要求4所述的異形砂光機，其特征在于:所述龍門架上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的兩端伸出所述龍門架，所述傳送帶位于所述打磨裝置下方;所述整體高度調(diào)節(jié)架連接有整體高度調(diào)節(jié)裝置，所述整體高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述龍門架上;所述龍門架上還設(shè)有主控面板，所述整體高度調(diào)節(jié)裝置、第一控制面板、第二控制面板、第三控制面板、第四控制面板、第一擺動電機、第二擺動電機、第三擺動電機及第四擺動電機均與所述主控面板連接。6.如權(quán)利要求5所述的異形砂光機，其特征在于:所述打磨部件共有五道，即第一道打磨輥、第二道打磨輥、第三道打磨圓盤、第四道打磨輥與第五道打磨輥，所述五道打磨部件為磨料絲、砂布條或劍麻條中的任意一種或幾種;所述第一驅(qū)動電機設(shè)有一個或多個，所述第一道打磨輥及第二道打磨輥均設(shè)有一個或多個;所述第二驅(qū)動電機及第三驅(qū)動電機均設(shè)有一個或多個，所述大鋁盤設(shè)有一個或多個，所述小鋁盤設(shè)有一組或多組，所述每組小鋁盤設(shè)有一個或多個;所述第三道打磨盤有一組或多組，所述每組第三道打磨盤設(shè)有一個或多個;所述第四驅(qū)動電機及第五驅(qū)動電機均設(shè)有一個或多個，所述第四道打磨輥及第五道打磨輥均設(shè)有一個或多個。
【文檔編號】B24B7/06GK105965335SQ201610522948
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】王明成
【申請人】青島快木數(shù)控設(shè)備有限公司