一種軸承的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承的制備方法，包括如下步驟：1）采用常規(guī)的非真空中頻感應(yīng)爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠；2)進(jìn)行電渣重熔,鍛造成軸承毛坯；3）熱處理，其中淬火加熱溫度為1200?1300℃，保溫1?1.5 小時(shí)，油淬至室溫,然后進(jìn)行回火；4）采用車削和磨削加工制備成成品；5）檢驗(yàn)后，防腐防銹入庫(kù)。本發(fā)明通過(guò)三次的回火，使得軸承表面硬度而藉以體現(xiàn)耐磨性，得到的軸承可用于大型機(jī)械上并且可 承受強(qiáng)烈的沖擊而保障軸承的服役壽命。
【專利說(shuō)明】一種軸承的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于軸承加工領(lǐng)域，具體涉及一種軸承的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]軸承是典型的通用機(jī)械零部件，應(yīng)用范圍幾乎涉及整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防領(lǐng)域。在不同的應(yīng)用環(huán)境中，對(duì)材料性能的要求也是不同的，如在航空航天、海洋開發(fā)、石油開采、現(xiàn)代化工等中等以上腐蝕性環(huán)境下，除了要求材料具有高的力學(xué)性能和高的加工性能外，還要求具有高的耐腐蝕性能。特別是微型及小型軸承用鋼除了對(duì)力學(xué)性能、耐腐蝕性能有較高的要求外，對(duì)鋼的機(jī)加工性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度等提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種軸承的制備方法，該軸承的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:C:0.3-0.4，Cr:19-20,Ni:1.8-2.0,Mo:0.3-0.5,Al:0.2-0.4,ff:0.1-0.2,B:0.03-0.05, Ti:0.02-0.04,Mn (3.00,Si彡0.6，S彡0.01，P彡0.02，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:1)采用常規(guī)的非真空中頻感應(yīng)爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)進(jìn)行電渣重熔，鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1200-1300°C，保溫1-1.5小時(shí)，油淬至室溫，然后進(jìn)行回火；4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗(yàn)后，防腐防銹入庫(kù)。
[0006]優(yōu)選地，步驟2)中，電渣重熔具體為，通電，調(diào)整重熔電流，其電流為3000 土 1000A、電壓為45±5V，熔化鋼液滴穿過(guò)熔融渣層，電渣重熔成電渣錠。
[0007]優(yōu)選地，步驟3)中，所述的回火次數(shù)為三次，第一次回火溫度為300_320°C，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)；第二次回火溫度為200-220°C，保溫時(shí)間為2-3小時(shí)；第三次回火溫度為160-180 0C，保溫時(shí)間為0.5-1小時(shí)。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明為根據(jù)耐腐蝕軸承的使用要求而專門設(shè)計(jì)了鋼的成分，通過(guò)合金元素的綜合作用使得該鋼的晶粒細(xì)化、晶界干凈，從而改善鋼的力學(xué)性能、提高鋼的抗疲勞性能。本發(fā)明制備的軸承具有硬度高、耐蝕性能強(qiáng)，適用于航空航天、海洋開發(fā)、石油開采等腐蝕性環(huán)境。本發(fā)明通過(guò)三次的回火，使得軸承表面硬度而藉以體現(xiàn)耐磨性，得到的軸承可用于大型機(jī)械上并且可承受強(qiáng)烈的沖擊而保障軸承的服役壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
一種軸承的制備方法，該軸承的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:C:0.3，Cr:19,Ni:1.8,Mo:0.3,Al:0.2,ff:0.1,B:0.03,T1:0.02,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡
0.01，P ( 0.02，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
所述制備方法包括如下步驟:I)采用常規(guī)的非真空中頻感應(yīng)爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)通電，調(diào)整重熔電流，其電流為3000A、電壓為45V，熔化鋼液滴穿過(guò)熔融渣層，電渣重熔成電渣錠，然后鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1200°C，保溫I小時(shí)，油淬至室溫，然后進(jìn)行三次回火，第一次回火溫度為300°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)；第二次回火溫度為200°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；第三次回火溫度為160°C，保溫時(shí)間為0.5小時(shí);4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗(yàn)后，防腐防銹入庫(kù)。
[0010]實(shí)施例2:
一種軸承的制備方法，該軸承的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:C:0.35，Cr:19.5，N1:1.9，Mo:0.4，A1:0.3，W:0.15，B:0.04,T1:0.03,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6,S ( 0.01，P ( 0.02，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
所述制備方法包括如下步驟:I)采用常規(guī)的非真空中頻感應(yīng)爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)通電，調(diào)整重熔電流，其電流為3500A、電壓為48V，熔化鋼液滴穿過(guò)熔融渣層，電渣重熔成電渣錠，然后鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1250°C，保溫1.2小時(shí)，油淬至室溫，然后進(jìn)行三次回火，第一次回火溫度為310°C，保溫時(shí)間為1.5小時(shí)；第二次回火溫度為210 0C，保溫時(shí)間為2.5小時(shí);第三次回火溫度為170 V，保溫時(shí)間為0.8小時(shí);4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗(yàn)后，防腐防銹入庫(kù)。
[0011]實(shí)施例3:
一種軸承的制備方法，該軸承的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:C:0.4，Cr:20,Ni:2.0,Mo:0.5,Al:0.4,ff: 0.2，B:0.05，T1:0.04，Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡
0.01，P ( 0.02，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
所述制備方法包括如下步驟:I)采用常規(guī)的非真空中頻感應(yīng)爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)通電，調(diào)整重熔電流，其電流為4000A、電壓為50V，熔化鋼液滴穿過(guò)熔融渣層，電渣重熔成電渣錠，然后鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1300°C，保溫1.5小時(shí)，油淬至室溫，然后進(jìn)行三次回火，第一次回火溫度為320°(:，保溫時(shí)間為2小時(shí)；第二次回火溫度為220°C，保溫時(shí)間為3小時(shí);第三次回火溫度為180°C，保溫時(shí)間為I小時(shí);4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗(yàn)后，防腐防銹入庫(kù)。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承的制備方法，其特征在于，該軸承的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成:C:0.3-0.4,Cr:19-20,Ni:l.8-2.0,Mo: 0.3-0.5，Al: 0.2-0.4，W: 0.1-0.2，B:0.03-0.05,Ti:0.02-0.04,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡 0.01, P 彡 0.02，其余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:I)采用常規(guī)的非真空中頻感應(yīng)爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)進(jìn)行電渣重熔，鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1200-1300°(:，保溫1-1.5小時(shí)，油淬至室溫，然后進(jìn)行回火；4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗(yàn)后，防腐防銹入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承的制備方法，其特征在于:步驟2)中，電渣重熔具體為，通電，調(diào)整重熔電流，其電流為3000 土 1000A、電壓為45 土 5V，熔化鋼液滴穿過(guò)熔融渣層，電渣重恪成電渣錠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承的制備方法，其特征在于:步驟3)中，所述的回火次數(shù)為三次，第一次回火溫度為300-3200C，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)；第二次回火溫度為200-220 V，保溫時(shí)間為2-3小時(shí);第三次回火溫度為160-180°(:，保溫時(shí)間為0.5-1小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C22C38/54GK106011679SQ201610354270
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】吳俊德
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市經(jīng)緯工程機(jī)械有限公司