一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑及其生產(chǎn)工藝，包括聚異丁烯15?19份、六偏磷酸鈉13?17份、三乙醇胺9?15份、聚丙烯酸酯20?24份、甘油28?30份、過硫酸鉀4?8份、環(huán)氧大豆油11?15份、有機(jī)硅9?15份、磷酸二氫鋅15?17份、二甲胺基對(duì)苯酚3?6份、磺酸鈉8?12份、氫氟酸4?6份、磺化蛋白質(zhì)14?19份、油漆26?29份、高嶺土28?30份、凡士林13?17份、消泡劑11?18份以及成膜劑12?16份；本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于鋼鐵表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在鋼鐵或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，可以有效延長連接件的使用壽命。
【專利說明】
一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用有機(jī)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼鐵的使用量也在日益增長，但是鋼鐵板材在生產(chǎn)過程或成品封存過程中，遇到空氣潮濕和雨天時(shí)，極易氧化生銹，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。這給鋼鐵的使用帶來了問題，每年因腐蝕造成的鋼鐵損失非常驚人，為了防止表面銹蝕，必須進(jìn)行防銹處理，并在鋼鐵表面涂上一層水性防銹劑，水性防銹劑具有安全、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，雖然這些水性防銹劑雖然具有一定的防銹作用，但是效果不佳，不能對(duì)鋼鐵進(jìn)行長時(shí)間的防銹，而且現(xiàn)在采用的水性防銹劑不僅清洗不便，而且現(xiàn)有水性表面處理劑抗氧化、抗腐蝕、抗酸性和防潮的功能不夠強(qiáng)，給實(shí)際使用帶來麻煩，因此，需要使用水性防銹劑對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑及其生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑，其特征在于:包括聚異丁烯15-19份、六偏磷酸鈉13-17份、三乙醇胺9-15份、聚丙烯酸酯20-24份、甘油28-30份、過硫酸鉀4-8份、環(huán)氧大豆油
11-15份、有機(jī)硅9-15份、磷酸二氫鋅15-17份、二甲胺基對(duì)苯酚3-6份、磺酸鈉8-12份、氫氟酸4-6份、磺化蛋白質(zhì)14-19份、油漆26-29份、高嶺土 28-30份、凡士林13-17份、消泡劑11-18份以及成膜劑12-16份。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述成膜劑為丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇中任意一種或以上組合的混合物。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中任意一種或以上組合的混合物。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述生產(chǎn)工藝如下:I)將吊蘭12-16份進(jìn)行粉碎后，并向混合物中加入蒸餾水18-20份進(jìn)行浸泡15-19分鐘后過濾，向過濾物中加入氨基酸0.5-0.8份，并使混合物在30-36°C下進(jìn)行發(fā)酵16-19分鐘，將發(fā)酵后的混合物放入至殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌9-13分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾；
2)將茶葉23-25份放在35-38V下攤曬2個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，并向粉碎后的茶葉中加入24-28°C的蒸餾水中進(jìn)行浸泡3-5個(gè)小時(shí)，將茶葉與蒸餾水倒入蒸煮裝置中，并使混合物在80-100°C下進(jìn)行蒸煮8-12分鐘，將蒸煮后的茶葉進(jìn)行過濾，向過濾液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在26-30°C下進(jìn)行攪拌20-30分鐘；
3)向經(jīng)過步驟2)生成的混合物中加入油漆26-29份，并使混合物在30-34°C下進(jìn)行攪拌12-14分鐘，向混合物中加入凡士林13-17份，并使混合物在25-29 V下進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物中加入高嶺土28-30份、磺化蛋白質(zhì)14-19份并進(jìn)行攪拌，待混合物攪拌均勻后，向混合物中加入氨基酸1.2-1.8份，并使混合物在36-39°C下進(jìn)行發(fā)酵6-10天后，將混合物進(jìn)行過濾，將過濾后的過濾液中加入有機(jī)硅9-15份、甘油28-30份并攪拌，將攪拌后的混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行滅菌12-16分鐘，向混合物中加入氫氟酸4-6份、過硫酸鉀4-8份，并將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾；
4)向經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物中加入環(huán)氧大豆油11-15份、磷酸二氫鋅15-17份、磺酸鈉8-12份，并使混合物在30-360C下在攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌22-26分鐘后，向混合物中加入二甲胺基對(duì)苯酚3-6份、聚異丁烯15-19份、六偏磷酸鈉13-17份、三乙醇胺9-15份、聚丙烯酸酯20-24份并進(jìn)行攪拌混勻后，對(duì)混合物進(jìn)行過濾，并向過濾后的混合物中加入消泡劑11-18份、成膜劑12-16份，并使混合物在31-37°C下進(jìn)行攪拌10-13分鐘后，對(duì)混合物進(jìn)行降溫，并使混合物在23-27°C下進(jìn)行反應(yīng)20-25分鐘，即可制得水性防銹劑。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中殺菌裝置的溫度為100°C，壓力為0.8MPa。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟4)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為45-50r/min。
[0010]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明是一種生產(chǎn)工藝簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明能有效緩解因銹蝕而不易擰動(dòng)的連接件，使其易于拆卸；本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于鋼鐵表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在鋼鐵或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，防銹處理劑可滲入零件需要潤滑而一般機(jī)油無法滲入的縫隙中，并起到潤滑作用，處理劑的潤滑性好，可以有效延長其使用壽命;本發(fā)明中將吊蘭經(jīng)過發(fā)酵、殺菌后，生成的混合物與經(jīng)過粉碎、蒸煮后的混合物進(jìn)行混合，并向混合物內(nèi)加入油漆、凡士林、高嶺土、磺化蛋白質(zhì)進(jìn)行發(fā)酵后，生成具有高去銹性、高滲透性的混合物，滲透性是現(xiàn)有防銹劑的2倍，將生成的混合物與有機(jī)硅、甘油、氫氟酸、過硫酸鉀、環(huán)氧大豆油、磷酸二氫鋅、磺酸鈉、二甲胺基對(duì)苯酚、聚異丁烯、六偏磷酸鈉、三乙醇胺、聚丙烯酸酯、消泡劑、成膜劑進(jìn)行混合，并生成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，有效加快了原料的反應(yīng)速率，并形成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，混合物可以與鋼鐵中的鋼鐵元素迅速結(jié)合，隔絕鋼鐵與外界空氣中的水和氧氣進(jìn)行接觸，并且有效的隔絕零件四周的濕氣，并在鋼鐵表面形成一層保護(hù)層，保護(hù)層形成的速度比現(xiàn)有的防銹劑提高20%，可以有效增加鋼鐵的抗銹性能，生成的混合物可以有效滲入零件內(nèi)部，可以對(duì)零件內(nèi)部的鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等進(jìn)行清除，防銹處理劑可滲入零件的縫隙中，并起到潤滑作用，增加防銹劑的潤滑性能，可以有效延長其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1:
一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑，包括聚異丁烯15份、六偏磷酸鈉17份、三乙醇胺9份、聚丙烯酸酯24份、甘油28份、過硫酸鉀8份、環(huán)氧大豆油11份、有機(jī)硅15份、磷酸二氫鋅15份、二甲胺基對(duì)苯酚6份、磺酸鈉8份、氫氟酸6份、磺化蛋白質(zhì)14份、油漆29份、高嶺土 28份、凡士林17份、消泡劑11份以及成膜劑16份。
[0013]所述成膜劑為丙共聚物、聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0014]所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷的混合物。
[0015]所述生產(chǎn)工藝如下:I)將吊蘭16份進(jìn)行粉碎后，并向混合物中加入蒸餾水18份進(jìn)行浸泡19分鐘后過濾，向過濾物中加入氨基酸0.5份，并使混合物在36°C下進(jìn)行發(fā)酵16分鐘，將發(fā)酵后的混合物放入至殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌13分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾；
2)將茶葉25份放在35°C下攤曬2個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，并向粉碎后的茶葉中加入28°C的蒸餾水中進(jìn)行浸泡3個(gè)小時(shí)，將茶葉與蒸餾水倒入蒸煮裝置中，并使混合物在100 0C下進(jìn)行蒸煮8分鐘，將蒸煮后的茶葉進(jìn)行過濾，向過濾液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在30°C下進(jìn)行攪拌20分鐘；
3)向經(jīng)過步驟2)生成的混合物中加入油漆29份，并使混合物在30°C下進(jìn)行攪拌14分鐘，向混合物中加入凡士林17份，并使混合物在25 °C下進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物中加入高嶺土 28份、磺化蛋白質(zhì)14份并進(jìn)行攪拌，待混合物攪拌均勻后，向混合物中加入氨基酸1.8份，并使混合物在36°C下進(jìn)行發(fā)酵10天后，將混合物進(jìn)行過濾，將過濾后的過濾液中加入有機(jī)硅15份、甘油28份并攪拌，將攪拌后的混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行滅菌16分鐘，向混合物中加入氫氟酸6份、過硫酸鉀8份，并將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾；
4)向經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物中加入環(huán)氧大豆油11份、磷酸二氫鋅15份、磺酸鈉8份，并使混合物在30 V下在攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌26分鐘后，向混合物中加入二甲胺基對(duì)苯酚6份、聚異丁烯15份、六偏磷酸鈉17份、三乙醇胺9份、聚丙烯酸酯24份并進(jìn)行攪拌混勻后，對(duì)混合物進(jìn)行過濾，并向過濾后的混合物中加入消泡劑11份、成膜劑16份，并使混合物在35°C下進(jìn)行攪拌10分鐘后，對(duì)混合物進(jìn)行降溫，并使混合物在27°C下進(jìn)行反應(yīng)20分鐘，即可制得水性防銹劑。
[0016]所述步驟I)中殺菌裝置的溫度為100°C，壓力為0.8MPa。
[0017]所述步驟4)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為50r/min。
[0018]將表面涂有適用于鋼鐵表面的水性防銹劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置75小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置77小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置80小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0019]將表面涂有適用于鋼鐵表面的水性防銹劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)53小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置77小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置135小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0020]實(shí)施例2:
一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑，包括聚異丁烯19份、六偏磷酸鈉13份、三乙醇胺15份、聚丙烯酸酯20份、甘油30份、過硫酸鉀4份、環(huán)氧大豆油15份、有機(jī)硅9份、磷酸二氫鋅17份、二甲胺基對(duì)苯酚3份、磺酸鈉12份、氫氟酸4份、磺化蛋白質(zhì)19份、油漆26份、高嶺土 30份、凡士林13份、消泡劑18份以及成膜劑12份。
[0021]所述成膜劑為丙共聚物、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0022]所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷的混合物。
[0023]所述生產(chǎn)工藝如下:I)將吊蘭12份進(jìn)行粉碎后，并向混合物中加入蒸餾水20份進(jìn)行浸泡15分鐘后過濾，向過濾物中加入氨基酸0.8份，并使混合物在30°C下進(jìn)行發(fā)酵19分鐘，將發(fā)酵后的混合物放入至殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌9分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾；
2)將茶葉25份放在35°C下攤曬2個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，并向粉碎后的茶葉中加入28°C的蒸餾水中進(jìn)行浸泡3個(gè)小時(shí)，將茶葉與蒸餾水倒入蒸煮裝置中，并使混合物在100 0C下進(jìn)行蒸煮8分鐘，將蒸煮后的茶葉進(jìn)行過濾，向過濾液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在30°C下進(jìn)行攪拌20分鐘；
3)向經(jīng)過步驟2)生成的混合物中加入油漆26份，并使混合物在34°C下進(jìn)行攪拌12分鐘，向混合物中加入凡士林13份，并使混合物在29 °C下進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物中加入高嶺土 30份、磺化蛋白質(zhì)19份并進(jìn)行攪拌，待混合物攪拌均勻后，向混合物中加入氨基酸1.2份，并使混合物在39°C下進(jìn)行發(fā)酵6天后，將混合物進(jìn)行過濾，將過濾后的過濾液中加入有機(jī)硅9份、甘油30份并攪拌，將攪拌后的混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行滅菌12分鐘，向混合物中加入氫氟酸4份、過硫酸鉀4份，并將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾；
4 )向經(jīng)過步驟3 )反應(yīng)后的混合物中加入環(huán)氧大豆油15份、磷酸二氫鋅17份、磺酸鈉12份，并使混合物在30 V下在攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌26分鐘后，向混合物中加入二甲胺基對(duì)苯酚3份、聚異丁烯19份、六偏磷酸鈉13份、三乙醇胺15份、聚丙烯酸酯20份并進(jìn)行攪拌混勻后，對(duì)混合物進(jìn)行過濾，并向過濾后的混合物中加入消泡劑18份、成膜劑12份，并使混合物在37°C下進(jìn)行攪拌10分鐘后，對(duì)混合物進(jìn)行降溫，并使混合物在25°C下進(jìn)行反應(yīng)25分鐘，即可制得水性防銹劑。
[0024]所述步驟I)中殺菌裝置的溫度為100°C，壓力為0.8MPa。
[°°25] 所述步驟4)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為45r/min。
[0026]將表面涂有適用于鋼鐵表面的水性防銹劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置75小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置77小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置80小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0027]將表面涂有適用于鋼鐵表面的水性防銹劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)53小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置77小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置135小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0028]實(shí)施例3:
一種適用于鋼鐵表面的水性防銹劑，包括聚異丁烯17份、六偏磷酸鈉15份、三乙醇胺11份、聚丙烯酸酯20份、甘油30份、過硫酸鉀7份、環(huán)氧大豆油15份、有機(jī)硅12份、磷酸二氫鋅15份、二甲胺基對(duì)苯酚6份、磺酸鈉8份、氫氟酸6份、磺化蛋白質(zhì)14份、油漆29份、高嶺土 29份、凡士林16份、消泡劑17份以及成膜劑16份。
[0029]所述成膜劑為聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物。
[0030]所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷的混合物。
[0031]所述生產(chǎn)工藝如下:I)將吊蘭15份進(jìn)行粉碎后，并向混合物中加入蒸餾水19份進(jìn)行浸泡15分鐘后過濾，向過濾物中加入氨基酸0.8份，并使混合物在34°C下進(jìn)行發(fā)酵16分鐘，將發(fā)酵后的混合物放入至殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌13分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行過過濾；
2)將茶葉24份放在38°C下攤曬2個(gè)小時(shí)后，將茶葉放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，并向粉碎后的茶葉中加入24°C的蒸餾水中進(jìn)行浸泡4個(gè)小時(shí)，將茶葉與蒸餾水倒入蒸煮裝置中，并使混合物在10 0C下進(jìn)行蒸煮10分鐘，將蒸煮后的茶葉進(jìn)行過濾，向過濾液中加入經(jīng)過步驟I)過濾后得到的過濾液，并將混合物在30°C下進(jìn)行攪拌20分鐘；
3)向經(jīng)過步驟2)生成的混合物中加入油漆29份，并使混合物在30°C下進(jìn)行攪拌14分鐘，向混合物中加入凡士林16份，并使混合物在25 °C下進(jìn)行攪拌混勻后，將混合物中加入高嶺土 29份、磺化蛋白質(zhì)14份并進(jìn)行攪拌，待混合物攪拌均勻后，向混合物中加入氨基酸1.8份，并使混合物在36°C下進(jìn)行發(fā)酵10天后，將混合物進(jìn)行過濾，將過濾后的過濾液中加入有機(jī)硅12份、甘油30份并攪拌，將攪拌后的混合物放入殺菌裝置中進(jìn)行滅菌15分鐘，向混合物中加入氫氟酸6份、過硫酸鉀7份，并將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾；
4 )向經(jīng)過步驟3 )反應(yīng)后的混合物中加入環(huán)氧大豆油15份、磷酸二氫鋅15份、磺酸鈉8份，并使混合物在34°C下在攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌23分鐘后，向混合物中加入二甲胺基對(duì)苯酚6份、聚異丁烯17份、六偏磷酸鈉15份、三乙醇胺11份、聚丙烯酸酯20份并進(jìn)行攪拌混勻后，對(duì)混合物進(jìn)行過濾，并向過濾后的混合物中加入消泡劑17份、成膜劑16份，并使混合物在35°C下進(jìn)行攪拌10分鐘后，對(duì)混合物進(jìn)行降溫，并使混合物在27°C下進(jìn)行反應(yīng)25分鐘，即可制得水性防銹劑。
[0032]所述步驟I)中殺菌裝置的溫度為100°C，壓力為0.8MPa。
[0033]所述步驟4)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為45r/min。
[0034]將表面涂有適用于鋼鐵表面的水性防銹劑的鋼鐵放置在潮濕的空氣中，鋼鐵放置75小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置77小時(shí)后，鋼鐵表面的開始?xì)馀?，將鋼鐵放置80小時(shí)后，鋼鐵表面布滿細(xì)泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0035]將表面涂有適用于鋼鐵表面的水性防銹劑的鋼鐵放置在中性鹽霧內(nèi)53小時(shí)，鋼鐵表面無氣泡產(chǎn)生，將鋼鐵放置77小時(shí)后，鋼鐵表面有較多小泡，將鋼鐵放置135小時(shí)后，鋼鐵表面約10個(gè)大氣泡，鋼鐵表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0036]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵表面去銹防腐劑，其特征在于:包括肉桂酸醋酸12-18份、檸檬酸溶液5-8份、羥基亞乙基二膦酸3-9份、植酸鈉2-8份、異丙醇12-30份、金屬粉末6-10份、馬鈴薯26-35份、羧甲基淀粉9-13份、氯化鈣10-15份、磷酸二氫錳2-6份、環(huán)氧脂7-11份、十二烷基磺酸鈉8-13份、二鄰甲苯硫脲7-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份、分散劑1-2份以及殺菌劑2-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面去銹防腐劑，其特征在于:所述殺菌劑為戊唑醇、氟環(huán)唑、丙環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑中任意一種或以上組合的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面去銹防腐劑，其特征在于:所述分散劑為六偏磷酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面去銹防腐劑，其特征在于:所述金屬粉末為硼、鉬、鋅、銅、鈷以及鎳中任意一種或以上組合的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面去銹防腐劑，其特征在于，所述制備方法如下:I)將馬鈴薯26-35份進(jìn)行清洗，并將馬鈴薯在水中進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，對(duì)混合物進(jìn)行升溫并使混合物在45-50°C下進(jìn)行反應(yīng)，向混合物中加入蒸餾水4-7份并將混合物放入超聲處理裝置中，并使混合物在15-18°C下進(jìn)行超聲處理30秒后，將處理過的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，將過濾物放入攪拌裝置中，并在攪拌的過程中向混合物中加入15-20份水、羧甲基淀粉9-13份，將混合物進(jìn)行攪拌16-19分鐘； 2)將金屬粉末6-10份放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，向研磨后的混合物中加入經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后的生成物并進(jìn)行混合后，將混合物冷卻至15-20°C，并向混合物中加入肉桂酸醋酸12-18份、檸檬酸溶液5-8份并進(jìn)行攪拌混勻10-18分鐘后，向溶液中加入羥基亞乙基二膦酸3-9份、植酸鈉2-8份、異丙醇12-30份、氯化鈣10-15份并進(jìn)行混合，并使混合物在18-25°C下進(jìn)行混合攪拌28-31分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降； 3)將磷酸二氫錳2-6份、環(huán)氧脂7-11份、十二烷基磺酸鈉8-13份、二鄰甲苯硫脲7-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份放入攪拌裝置中，并向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾液23-26份，并使混合物在20-35 V下進(jìn)行攪拌20-30分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2 )離心沉降后的離心物，并使混合物在35-40°C下進(jìn)行攪拌13-18分鐘，并將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌7-11分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入分散劑1-2份、殺菌劑2-3份，并使混合物在45-50°C下進(jìn)行攪拌11-15分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到去銹防腐劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5述的一種鋼鐵表面水性防銹處理劑，其特征在于:所述步驟I)中超聲處理裝置的功率為1800-2000W。7.根據(jù)權(quán)利要求5述的一種鋼鐵表面水性防銹處理劑，其特征在于:所述步驟3)中殺菌裝置的溫度100°C，壓力為0.8MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼鐵表面水性防銹處理劑，其特征在于:所述步驟2)中離心裝置的反應(yīng)溫度為21_28°C，離心裝置的速度為2600-3500r/min。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK106048625SQ201610384956
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請(qǐng)人】安徽開林新材料股份有限公司