一種鋼包烘烤臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金澆包烘烤，懸臂吊的吊柱(23)設(shè)置有單懸臂吊(22)與雙懸臂吊(27)，單懸臂吊(22)用于吊起火烤包(7)的包蓋(3)，包蓋(3)旋轉(zhuǎn)移位讓出吊出或吊入火烤包(7)的起吊空間，雙懸臂吊(27)用于吊起熱烘包(8)的包蓋(3)，旋轉(zhuǎn)移位讓出吊出或吊入的起吊空間；單懸臂吊(22)也用于吊起立管(24)，使得雙懸臂吊(27)能夠吊起熱烘包(8)的包蓋(3)旋轉(zhuǎn)移位；熱流管(12)連接火烤包(7)與熱烘包(8)，火烤包(7)的包蓋(3)設(shè)有噴口(20)噴吹氧氣助燃噴管(5)噴的燃?xì)?，火焰熱流由水口孔或流入熱流?12)，再由熱流管(12)流入熱烘包(8)的水口孔烘烤熱烘包(8)。
【專利說(shuō)明】
一種鋼包烘烤臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金澆包烘烤，特別是鋼的澆包烘烤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有絕大多數(shù)的鋼包烘烤能源浪費(fèi)驚人。熱工計(jì)算表明鋼包烘烤的熱能利用率不足2 %，有98 %多的熱能浪費(fèi)。例如:10t的鋼包大約砌筑9000Kg耐火材料，新砌筑的10t鋼包要烘烤80-100小時(shí)才能使用，烘烤平均每分鐘燃燒約4.5m3熱值為9196KJ/m3燃?xì)饣蜣D(zhuǎn)爐煤氣，共需燃燒約21600m3燃?xì)猓?1600m3燃?xì)饧s合198635600kJ熱能，合6777.7Kg標(biāo)煤。10000kg耐火材料的鋼包，內(nèi)表面烘烤到1000C，外表面達(dá)到170°C可用的標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)，耐火材料的比熱容選擇0.7 4kJ/kg測(cè)算:
[0003]0.74kJ/kgX9000kgX (1000Γ+170Γ +2 = 3896100kJ熱能。
[0004]3896100kJ 熱能合標(biāo)煤:
[0005]3896100kJ + 29307kJ/kg 標(biāo)煤=133kg 標(biāo)煤。
[0006]133kg標(biāo)煤 + 6777.7Kg標(biāo)煤 X 100 % ?I.96 %。
[0007]以上是粗略簡(jiǎn)化計(jì)算，僅用于說(shuō)明鋼包烘烤熱能利用率非常低的范圍(不涉及某一具體鋼包的熱工計(jì)算)。
[0008]鋼包烘烤燃燒空間的幾何形狀與內(nèi)燃機(jī)缸體燃燒空間相同，不同是內(nèi)燃機(jī)缸體空間內(nèi)的燃燒能推動(dòng)活塞做功，所以能效較高，而鋼包烘烤的燃燒空間無(wú)活塞可推動(dòng)做功，而是燃燒熱動(dòng)能直接把燃燒熱氣推向大氣放散，僅僅把極少的余熱留給了鋼包耐火材料，也就相當(dāng)內(nèi)燃機(jī)缸體吸收的那一少部分熱，而實(shí)際由于耐材的傳熱比有冷卻水的缸體熱吸收率底一個(gè)數(shù)量級(jí)，所以不及缸體的十分之一，按簡(jiǎn)易計(jì)算熱效率僅有約1.96%，也是忽略掉了許多沒(méi)有計(jì)算在內(nèi)，精確計(jì)算大約只有I %左右。
[0009]有一種鋼包竄聯(lián)烘烤裝置ZL: 200910120000.4的發(fā)明專利，其所述:由烘烤器和預(yù)烤器組成，所述烘烤器設(shè)置在烘烤鋼包的鋼包口處，烘烤鋼包的鋼包口與烘烤器之間為密封設(shè)置，烘烤器的燃燒裝置由燃?xì)夤芎涂諝夤軜?gòu)成，其空氣管穿裝在燃?xì)夤軆?nèi)，在烘烤器上設(shè)置有廢氣排出口，廢氣排出口與預(yù)烤器的進(jìn)氣管相連通......實(shí)現(xiàn)了串聯(lián)烘烤鋼包，實(shí)際只能兩個(gè)串聯(lián)烘烤。其缺點(diǎn)是若要串聯(lián)烘烤鋼包需要鋼包倒扣才行，在實(shí)際生產(chǎn)中，能夠倒扣烘烤的鋼包，也只有澆鑄成型的小型鋼包可以倒扣。大型鋼企普遍實(shí)際使用的大型鋼包絕大多數(shù)是耐火磚砌筑鋼包，業(yè)內(nèi)眾所周知因地球引力與熱漲力等因素磚砌鋼包倒扣烘烤砌磚會(huì)滑落出包殼體。雖然ZL200910120000.4的發(fā)明是熱能階梯利用節(jié)約能源的好辦法，但是不適用絕大多數(shù)鋼企使用，目前多數(shù)鋼企急需磚砌鋼包實(shí)施簡(jiǎn)單易行的串聯(lián)烘烤辦法，以實(shí)現(xiàn)熱能階梯利用節(jié)能降耗，維持低成本生產(chǎn)。因此，研發(fā)能夠全面推廣使用的鋼包烘烤裝置勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明根據(jù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題，提供一種鋼包烘烤臺(tái)。
[0011]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0012]—種鋼包烘烤臺(tái)，具有本體。包括:懸臂吊、熱流管、熱烘包、烘烤臺(tái)、包蓋、燃?xì)?、換熱室、噴口、噴管、余熱管，所述懸臂吊的吊設(shè)置有單懸臂吊與雙懸臂吊，單懸臂吊用于吊起火烤包的包蓋，包蓋旋轉(zhuǎn)移位讓出吊出或吊入火烤包的起吊空間，雙懸臂吊用于吊起熱烘包的包蓋，旋轉(zhuǎn)移位讓出吊出或吊入的起吊空間；單懸臂吊也用于吊起立管，使得雙懸臂吊能夠吊起熱烘包的包蓋旋轉(zhuǎn)移位;熱流管連接火烤包與熱烘包，火烤包蓋有的包蓋設(shè)有噴口，噴口噴吹氧氣助燃噴管噴射的燃?xì)?，燃?xì)馊紵幕鹧鏌崃饔伤诳谆虬惭b水口的座磚孔流入熱流管，再由熱流管流入熱烘包的水口孔或水口座磚孔烘烤熱烘包;熱烘包蓋有包蓋的孔設(shè)有余熱管，余熱管連接另一熱烘包的包蓋3設(shè)有的孔，余熱管的熱氣流入另一個(gè)熱烘包內(nèi)，余熱烘烤另一個(gè)熱烘包，熱烘的尾氣在水口座磚的孔流出，座磚的孔連通尾氣管，尾氣管與吊臂柱子內(nèi)的換熱室流體導(dǎo)通，尾氣在換熱室內(nèi)向上流動(dòng)與換熱管傳導(dǎo)熱量流到上段后，匯聚進(jìn)入中心管向下流出換熱室由風(fēng)機(jī)引導(dǎo)排入大氣中，而燃?xì)饨?jīng)中心管的外層管內(nèi)向上流動(dòng)到上段分流到換熱管內(nèi)，轉(zhuǎn)向下流動(dòng)吸收換熱管的熱量升溫，升溫后的燃?xì)庥扇細(xì)獬隹谳斔偷絿姽車娚淙紵?鋼包烘烤臺(tái)設(shè)置有定位凸臺(tái)，吊放火烤包或熱烘包以定位凸臺(tái)定位，定位凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有卷筒與下套管，卷筒鏈繩吊掛下套管補(bǔ)償熱流管的長(zhǎng)度，卷筒的鏈繩收放升降熱氣管與熱烘包的水口孔或水口座磚孔流體對(duì)接。
[0013]所述的鋼包烘烤臺(tái)設(shè)有熱氣流彎管，彎管安裝在電動(dòng)缸上升降，能夠升降彎管上升垂直開(kāi)口流體連通火烤包的水口孔或水口座磚孔，彎管的水平開(kāi)口連接兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)連接的熱烘包，火烤包蓋有的包蓋設(shè)有噴口，噴口噴吹氧氣助燃噴管噴射的燃?xì)猓細(xì)馊紵幕鹧鏌崃饔伤诳谆蛩谧u孔經(jīng)彎管，流入兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)連接的熱烘包，烘烤尾氣在水口座磚孔連通尾氣管，尾氣管與換熱室流體導(dǎo)通，尾氣在換熱室內(nèi)向上流動(dòng)與換熱管30傳導(dǎo)熱量流到上段后，匯聚進(jìn)入中心管向下流出換熱室由風(fēng)機(jī)引導(dǎo)排入大氣中，而燃?xì)饨?jīng)中心管的外層管內(nèi)向上流動(dòng)到上段分流到換熱管內(nèi)，轉(zhuǎn)向下流動(dòng)吸收換熱管的熱量升溫，升溫后的燃?xì)庥扇細(xì)獬隹谳斔偷絿姽車娚淙紵?兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)連接的熱烘包，安放在包車上，包車設(shè)置有升降機(jī)支撐熱烘包升降對(duì)接彎管的水平開(kāi)口 ；密封環(huán)設(shè)置有密封環(huán)車輪與嵌槽輪，嵌槽輪嵌裝在包車架的滑槽內(nèi)，嵌槽輪通過(guò)輪臂連接在密封環(huán)上。
[0014]所述的烘烤臺(tái)上的包蓋設(shè)有喇叭口形孔洞，喇叭口形孔洞鑲嵌喇叭口，喇叭口的下方連有立管，喇叭口上方連接余熱管的彎頭及余熱管，余熱管套有長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)纳咸坠?，余熱管連接另一個(gè)熱烘包蓋的彎頭。
[0015]所述的燃?xì)鉄嶂蹈邔?dǎo)致火焰溫度過(guò)高時(shí)，改變?cè)O(shè)定氧氣與燃?xì)獾谋壤裳趸曰鹧嬲{(diào)定到還原性火焰，并在熱烘包蓋有的包蓋增設(shè)噴吹助燃?xì)怏w的二次助燃風(fēng)口實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾亩稳紵^(guò)氧化。
[0016]本發(fā)明的積極效果如下:
[0017]本發(fā)明鋼包烘烤臺(tái)使用氧氣助燃，燃?xì)馀c助燃?xì)怏w消耗的總量能成倍數(shù)減少，燃燒溫度大幅度提高，燃燒熱氣流體積小含帶熱能量大。因此。不但尾氣帶走的熱損失成倍數(shù)減少，而且恰恰是燃燒熱氣流體積成倍減少，尺寸很小的水口孔能夠通過(guò)體積成倍減少流量，因此獲得依靠水口串聯(lián)烘烤三包的鋼包烘烤臺(tái)結(jié)構(gòu)。能夠?qū)嵤┖?jiǎn)單的臥或直立的串聯(lián)烘烤，熱能實(shí)現(xiàn)階梯利用，成倍數(shù)提高熱能利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1是本發(fā)明一種鋼包烘烤臺(tái)實(shí)施例剖視圖；
[0019]附圖2是圖1中的的俯視圖；
[0020]附圖3是圖2中的A-A剖視圖；
[0021]附圖4是圖1中的另一實(shí)施例剖視圖；
[0022]附圖5是圖1中的第三實(shí)施例剖視圖。
[0023]在附圖中。I上套管2余熱管3包蓋4喇叭口 5噴管6密封環(huán)7火烤包8熱烘包9定位凸臺(tái)10卷筒11下套管12熱流管13水口座磚孔14彎管15臺(tái)架16升降立軸17升降機(jī)18嵌槽輪19輪臂20噴口 21包車22單懸臂吊23吊柱24立管25密封環(huán)車輪26包車輪27雙懸臂吊28風(fēng)口 29中心管30換熱管31燃?xì)獬隹?32換熱室33尾氣管34外層管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0025]附圖1-3所示的是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)。
[0026]所述懸臂吊的吊柱23設(shè)置有單懸臂吊22與雙懸臂吊27，單懸臂吊22用于吊起火烤包7的包蓋3，包蓋3旋轉(zhuǎn)移位讓出吊出或吊入火烤包7的起吊空間，雙懸臂吊27用于吊起熱烘包8的包蓋3，旋轉(zhuǎn)移位讓出吊出或吊入的起吊空間；單懸臂吊22也用于吊起立管24，使得雙懸臂吊27能夠吊起熱烘包8的包蓋3旋轉(zhuǎn)移位;熱流管12連接火烤包7與熱烘包8，火烤包7蓋有的包蓋3設(shè)有噴口 20，噴口 20噴吹氧氣助燃噴管5噴射的燃?xì)?，燃?xì)馊紵幕鹧鏌崃饔伤诳谆虬惭b水口的座磚孔流入熱流管12，再由熱流管12流入熱烘包8的水口孔或水口座磚孔烘烤熱烘包8 ；熱烘包8蓋有包蓋3的孔設(shè)有余熱管2，余熱管2連接另一熱烘包8的包蓋3設(shè)有的孔，余熱管2的熱氣流入另一個(gè)熱烘包8內(nèi)，余熱烘烤另一個(gè)熱烘包8，熱烘的尾氣在水口座磚的孔13流出，座磚的孔13連通尾氣管33，尾氣管33與吊臂柱子內(nèi)的換熱室32流體導(dǎo)通，尾氣在換熱室32內(nèi)向上流動(dòng)與換熱管30傳導(dǎo)熱量流到上段后，匯聚進(jìn)入中心管29向下流出換熱室32由風(fēng)機(jī)引導(dǎo)排入大氣中，而燃?xì)饨?jīng)中心管29的外層管32內(nèi)向上流動(dòng)到上段分流到換熱管30內(nèi)，轉(zhuǎn)向下流動(dòng)吸收換熱管30的熱量升溫，升溫后的燃?xì)庥扇細(xì)獬隹?31輸送到噴管5噴射燃燒;鋼包烘烤臺(tái)設(shè)置有定位凸臺(tái)9，吊放火烤包7或熱烘包8以定位凸臺(tái)9定位，定位凸臺(tái)9內(nèi)設(shè)置有卷筒10與下套管11，卷筒10鏈繩吊掛下套管11補(bǔ)償熱流管12的長(zhǎng)度，卷筒10的鏈繩收放升降熱氣管12與熱烘包8的水口孔或水口座磚孔流體對(duì)接。
[0027]附圖4所示的是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)。
[0028]所述的鋼包烘烤臺(tái)設(shè)有熱氣彎流管14，彎管14安裝在電動(dòng)缸16上升降，能夠升降彎管14上升垂直開(kāi)口流體連通火烤包7的水口孔或水口座磚孔，彎管14的水平開(kāi)口連接兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)6連接的熱烘包8，火烤包7蓋有的包蓋3設(shè)有噴口 20，噴口 20噴吹氧氣助燃噴管5噴射的燃?xì)?，燃?xì)馊紵幕鹧鏌崃饔伤诳谆蛩谧u孔經(jīng)彎管14，流入兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)6連接的熱烘包8，烘烤尾氣在水口座磚孔13連通尾氣管33，尾氣管33與換熱室32流體導(dǎo)通，尾氣在換熱室32內(nèi)向上流動(dòng)與換熱管30傳導(dǎo)熱量流到上段后，匯聚進(jìn)入中心管29向下流出換熱室32由風(fēng)機(jī)引導(dǎo)排入大氣中，而燃?xì)饨?jīng)中心管29的外層管3 2內(nèi)向上流動(dòng)到上段分流到換熱管3 O內(nèi)，轉(zhuǎn)向下流動(dòng)吸收換熱管3 O的熱量升溫，升溫后的燃?xì)庥扇細(xì)獬隹?31輸送到噴管5噴射燃燒;兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)6連接的熱烘包8，安放在包車21上，包車21設(shè)置有升降機(jī)17支撐熱烘包8升降對(duì)接彎管14的水平開(kāi)口；密封環(huán)6設(shè)置有密封環(huán)車輪25與嵌槽輪18，嵌槽輪18嵌裝在包車架的滑槽內(nèi)，嵌槽輪18通過(guò)輪臂19連接在密封環(huán)6上。
[0029]附圖5所示的是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)。
[0030]所述的烘烤臺(tái)上的包蓋3設(shè)有喇叭口形孔洞，喇叭口形孔洞鑲嵌喇叭口 4，喇叭口 4的下方連有立管24，喇叭口 4上方連接余熱管2的彎頭及余熱管，余熱管2套有長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)纳咸坠躀，余熱管2連接另一個(gè)熱烘包8蓋的彎頭。
[0031]所述的燃?xì)鉄嶂蹈邔?dǎo)致火焰溫度過(guò)高時(shí)，改變?cè)O(shè)定氧氣與燃?xì)獾谋壤?，由氧化性火焰調(diào)定到還原性火焰，并在熱烘包8蓋有的包蓋3增設(shè)噴吹助燃?xì)怏w的二次助燃風(fēng)口 28實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾亩稳紵^(guò)氧化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼包烘烤臺(tái)具有本體，包括:懸臂吊、熱流管、熱烘包、烘烤臺(tái)、包蓋、燃?xì)?、換熱室、噴口、噴管、余熱管，所述懸臂吊的吊柱(23)設(shè)置有單懸臂吊(22)與雙懸臂吊(27)，單懸臂吊(22)用于吊起火烤包(7)的包蓋(3)，包蓋(3)旋轉(zhuǎn)移位讓出吊出或吊入火烤包(7)的起吊空間，雙懸臂吊(27)用于吊起熱烘包(8)的包蓋(3)，旋轉(zhuǎn)移位讓出吊出或吊入的起吊空間；單懸臂吊(22)也用于吊起立管(24)，使得雙懸臂吊(27)能夠吊起熱烘包(8)的包蓋(3)旋轉(zhuǎn)移位；熱流管(12)連接火烤包(7)與熱烘包(8)，火烤包(7)蓋有的包蓋(3)設(shè)有噴口(20)，噴口(20)噴吹氧氣助燃噴管(5)噴射的燃?xì)?，燃?xì)馊紵幕鹧鏌崃饔伤诳谆虬惭b水口的座磚孔流入熱流管(I2)，再由熱流管(12)流入熱烘包(8)的水口孔或水口座磚孔烘烤熱烘包(8);熱烘包(8)蓋有包蓋(3)的孔設(shè)有余熱管(2)，余熱管(2)連接另一熱烘包(8)的包蓋(3)設(shè)有的孔，余熱管(2)的熱氣流入另一個(gè)熱烘包(8)內(nèi)，余熱烘烤另一個(gè)熱烘包(8)，熱烘的尾氣在水口座磚的孔(13)流出，座磚的孔(13)連通尾氣管(33)，尾氣管(33)與吊臂柱子內(nèi)的換熱室(32)流體導(dǎo)通，尾氣在換熱室(32)內(nèi)向上流動(dòng)與換熱管(30)傳導(dǎo)熱量流到上段后，匯聚進(jìn)入中心管(29)向下流出換熱室(32)由風(fēng)機(jī)引導(dǎo)排入大氣中，而燃?xì)饨?jīng)中心管(29)的外層管(32)內(nèi)向上流動(dòng)到上段分流到換熱管(30)內(nèi)，轉(zhuǎn)向下流動(dòng)吸收換熱管(30)的熱量升溫，升溫后的燃?xì)庥扇細(xì)獬隹?31)輸送到噴管(5)噴射燃燒;鋼包烘烤臺(tái)設(shè)置有定位凸臺(tái)(9)，吊放火烤包(7)或熱烘包(8)以定位凸臺(tái)(9)定位，定位凸臺(tái)(9)內(nèi)設(shè)置有卷筒(10)與下套管(11)，卷筒(10)鏈繩吊掛下套管(11)補(bǔ)償熱流管(12)的長(zhǎng)度，卷筒(10)的鏈繩收放升降熱氣管(12)與熱烘包(8)的水口孔或水口座磚孔流體對(duì)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包烘烤臺(tái)，其特征在于:所述的鋼包烘烤臺(tái)設(shè)有熱氣流彎管(14)，彎管(14)安裝在電動(dòng)缸(16)上升降，能夠升降彎管(14)上升垂直開(kāi)口流體連通火烤包(7)的水口孔或水口座磚孔，彎管(I 4)的水平開(kāi)口連接兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)(6)連接的熱烘包(8)，火烤包(7)蓋有的包蓋(3)設(shè)有噴口(20)，噴口(20)噴吹氧氣助燃噴管(5)噴射的燃?xì)猓細(xì)馊紵幕鹧鏌崃饔伤诳谆蛩谧u孔經(jīng)彎管(14)，流入兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)(6)連接的熱烘包(8)，烘烤尾氣在水口座磚孔(13)連通尾氣管(33)，尾氣管(33)與換熱室(32)流體導(dǎo)通，尾氣在換熱室(32)內(nèi)向上流動(dòng)與換熱管(30)傳導(dǎo)熱量流到上段后，匯聚進(jìn)入中心管(29)向下流出換熱室(32)由風(fēng)機(jī)引導(dǎo)排入大氣中，而燃?xì)饨?jīng)中心管(29)的外層管(32)內(nèi)向上流動(dòng)到上段分流到換熱管(30)內(nèi)，轉(zhuǎn)向下流動(dòng)吸收換熱管(30)的熱量升溫，升溫后的燃?xì)庥扇細(xì)獬隹? 31)輸送到噴管(5)噴射燃燒;兩個(gè)包口對(duì)包口通過(guò)密封環(huán)(6)連接的熱烘包(8)，安放在包車(21)上，包車(21)設(shè)置有升降機(jī)(17)支撐熱烘包(8)升降對(duì)接彎管(14)的水平開(kāi)口；密封環(huán)(6)設(shè)置有密封環(huán)車輪(25)與嵌槽輪(18)，嵌槽輪(18)嵌裝在包車架的滑槽內(nèi)，嵌槽輪(18)通過(guò)輪臂(19)連接在密封環(huán)(6)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包烘烤臺(tái)，其特征在于:所述的烘烤臺(tái)上的包蓋(3)設(shè)有喇叭口形孔洞，喇叭口形孔洞鑲嵌喇叭口(4)，喇叭口(4)的下方連有立管(24)，喇叭口(4)上方連接余熱管(2)的彎頭及余熱管，余熱管(2)套有長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)纳咸坠?I)，余熱管(2)連接另一個(gè)熱烘包(8)蓋的彎頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包烘烤臺(tái)，其特征在于:所述的燃?xì)鉄嶂蹈邔?dǎo)致火焰溫度過(guò)高時(shí)，改變?cè)O(shè)定氧氣與燃?xì)獾谋壤?，由氧化性火焰調(diào)定到還原性火焰，并在熱烘包(8)蓋有的包蓋(3)增設(shè)噴吹助燃?xì)怏w的二次助燃風(fēng)口( 28)實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾亩稳紵^(guò)氧化。
【文檔編號(hào)】B22D41/015GK106077599SQ201610415883
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日 公開(kāi)號(hào)201610415883.1, CN 106077599 A, CN 106077599A, CN 201610415883, CN-A-106077599, CN106077599 A, CN106077599A, CN201610415883, CN201610415883.1
【發(fā)明人】邊仁杰
【申請(qǐng)人】邊仁杰