一種長(zhǎng)軸零件淬火工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬熱處理領(lǐng)域，涉及一種細(xì)長(zhǎng)桿類零件的熱處理裝置，特別涉及一種用于長(zhǎng)軸零件淬火的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)軸零件是一種細(xì)長(zhǎng)桿類零件，其長(zhǎng)度通常在1.5m-2m,而直徑介于30_70cm之間，且各部分直徑相差較大。
[0003]長(zhǎng)軸零件在加工過程中需要進(jìn)行淬火處理，其普遍的做法如下:將長(zhǎng)軸零件吊裝加入的熱處理爐，然后對(duì)熱處理爐加熱保溫一端時(shí)間，最后去除零件進(jìn)行淬火，為使長(zhǎng)軸零件奧氏體化，通常需要加熱保溫時(shí)間I小時(shí)左右。由于采用吊裝的方式將長(zhǎng)軸零件加入熱處理爐，長(zhǎng)軸零件受自身重量的作用而逐漸變長(zhǎng)(由于加熱溫度高且保溫時(shí)間長(zhǎng)，長(zhǎng)軸零件的強(qiáng)度在高溫作用下大幅降低，在自身重量作用下變長(zhǎng)的現(xiàn)象較為明顯)，影響后續(xù)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種長(zhǎng)軸零件的淬火專用工裝以解決長(zhǎng)軸零件高溫加熱保溫時(shí)在自生重量作用下逐漸變長(zhǎng)，影響后續(xù)加工的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]長(zhǎng)軸零件的淬火專用工裝，包括頂蓋、托板和一端與托板相連，另一端向上延伸穿過頂蓋板的吊桿，所述頂蓋上還設(shè)有至少一個(gè)用于放置上套筒的通孔，所述托板上部與所述通孔相對(duì)處設(shè)有下套筒。
[0007]進(jìn)一步，所述頂蓋和托板呈圓形或方形且彼此平行，所述吊桿與托板垂直且設(shè)置在托板中心位置。
[0008]進(jìn)一步，所述用于放置上套筒的通孔數(shù)目為6個(gè)，且各通孔均勻設(shè)置在以吊桿為圓心的同一圓周上。
[0009]進(jìn)一步，所述頂蓋和托板上還設(shè)有多個(gè)大小相同或不同的孔洞。
[0010]進(jìn)一步，所述頂蓋和托板上的多個(gè)大小相同或不同的孔洞位置一一對(duì)應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型設(shè)置了絲杠淬火專用工裝，淬火時(shí)工件下端承受載荷，不僅解決吊裝保溫加熱時(shí)工件在自身重量作用下易變長(zhǎng)的問題，而且采用本實(shí)用新型的工裝可以一次裝載六件絲桿，提高了熱處理效率。
【附圖說明】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型淬火專用工裝結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為圖1的A-A面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)施例長(zhǎng)軸零件的淬火方法，包括以下步驟:
[0019]I)、加熱保溫:首先加熱熱處理爐溫度至遠(yuǎn)超過常規(guī)的淬火溫度，然后將待處理絲杠進(jìn)入熱處理爐內(nèi)，最后繼續(xù)加熱使熱處理爐溫度回升至設(shè)定溫度并保溫；
[0020]2)、淬火:待步驟I)保溫一定時(shí)間后取出長(zhǎng)軸零件并進(jìn)入油冷介質(zhì)進(jìn)行淬火；
[0021]3)、回火:將步驟2)淬火后的絲杠加熱至某溫度進(jìn)行回火處理。
[0022]其中:將待處理長(zhǎng)軸零件加入熱處理爐時(shí)首先將長(zhǎng)軸零件裝載在專用工裝中，然后將長(zhǎng)軸零件連同專用工裝一起加入熱處理爐。本實(shí)施例工裝結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，包括頂蓋1、托板2和一端與托板2相連，另一端向上延伸穿過頂蓋板I的吊桿3，所述頂蓋I上還設(shè)有至少一個(gè)用于放置上套筒6的通孔，所述托板2上部與所述通孔相對(duì)處設(shè)有下套筒
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[0023]特別的:所述頂蓋I和托板2呈圓形或方形且彼此平行，所述吊桿3與托板2垂直且設(shè)置在托板2中心位置；所述用于放置上套筒6的通孔數(shù)目為6個(gè)，且各通孔均勻設(shè)置在以吊桿3為圓心的同一圓周上；所述頂蓋I和托板2上還設(shè)有多個(gè)大小相同或不同的孔洞，且頂蓋和托板上的多個(gè)大小相同或不同的孔洞位置一一對(duì)應(yīng)，這樣不僅可以減輕工裝的重量，而且可以使得淬火介質(zhì)(機(jī)油)迅速均勻分散。
[0024]本實(shí)施例長(zhǎng)軸零件的淬火方法保溫溫度較高，大幅縮短了工件表層奧氏體轉(zhuǎn)變的時(shí)間，而當(dāng)表面奧氏體轉(zhuǎn)化完全時(shí)，長(zhǎng)軸零件芯部溫度仍然較低，因此出爐淬火時(shí)，工件表面具有高硬度，而工件芯部則具有高韌性，從而避免了傳統(tǒng)處理方法所得長(zhǎng)軸零件芯部及表層均具有高硬度，但整體塑形差，容易引起后續(xù)校直工序困難的問題；本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置了長(zhǎng)軸零件淬火工裝，淬火時(shí)工件下端承受載荷，不僅解決吊裝保溫加熱時(shí)工件在自身重量作用下易變長(zhǎng)的問題，而且采用本實(shí)施例的工裝可以一次裝載六件長(zhǎng)軸零件，提高了熱處理效率，同時(shí)本實(shí)施例加熱保溫時(shí)間大幅縮短，同樣大大提高了熱處理效率。
[0025]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.長(zhǎng)軸零件淬火工裝，其特征在于:所述工裝包括頂蓋(I)、托板(2)和一端與托板(2)相連，另一端向上延伸穿過頂蓋板(I)的吊桿(3)，所述頂蓋(I)上還設(shè)有至少一個(gè)用于放置上套筒(6 )的通孔，所述托板(2 )上部與所述通孔相對(duì)處設(shè)有下套筒(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述長(zhǎng)軸零件淬火工裝，其特征在于:所述頂蓋(I)和托板(2)呈圓形或方形且彼此平行，所述吊桿(3)與托板(2)垂直且設(shè)置在托板(2)中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述長(zhǎng)軸零件淬火工裝，其特征在于:所述用于放置上套筒(6)的通孔數(shù)目為6個(gè)，且各通孔均勻設(shè)置在以吊桿(3)為圓心的同一圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述長(zhǎng)軸零件淬火工裝，其特征在于:所述頂蓋(I)和托板(2)上還設(shè)有多個(gè)大小相同或不同的孔洞。
5.據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述長(zhǎng)軸零件淬火工裝，其特征在于:所述頂蓋(I)和托板(2)上的多個(gè)大小相同或不同的孔洞位置一一對(duì)應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)軸零件淬火工裝，該工裝包括頂蓋、托板和一端與托板相連，另一端向上延伸穿過頂蓋板的吊桿，該頂蓋還設(shè)有用于放置上套筒的通孔，該托板上部與所述通孔相對(duì)處設(shè)有下套筒，上下托板都設(shè)有均勻分布以利于減輕工裝重量和利于淬火介質(zhì)流通和對(duì)流的通孔。本實(shí)用新型設(shè)置了長(zhǎng)軸零件淬火工裝，淬火時(shí)工件下端承受載荷，避免吊裝保溫加熱時(shí)工件在自身重量作用下易變長(zhǎng)的問題。
【IPC分類】C21D9-28, C21D1-62
【公開號(hào)】CN204369931
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420830645
【發(fā)明人】羅南忠, 梅鎮(zhèn), 高槐, 文江群, 劉平, 蔡福寧
【申請(qǐng)人】重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日