Lf鋼包精煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LF鋼包精煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]LF爐是70年代初期在日本發(fā)展起來的精煉設(shè)備。由于它設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作靈活和精煉效果好而成為冶金行業(yè)的后起之秀，在全世界得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。LF鋼包爐作為一種高效的二次精煉手段，借助電弧加熱、造還原渣和底吹氬氣攪拌等手段，以達(dá)到快速脫硫、均勻鋼水成分、溫度以及有效去除鋼中夾雜物的目的，在純凈鋼冶煉方面發(fā)揮了巨大作用。
[0003]LF爐冶煉初期造還原性白渣是其最重要的生產(chǎn)步驟，而國(guó)內(nèi)的LF爐在冶煉中需要加入造渣料包括石灰(CaO)、還原劑、電石(CaC。)、鋁粒(Al)等。除了石灰從料倉(cāng)中通過皮帶運(yùn)輸至鋼包合金料斗加入外，其它的散裝料如還原劑、電石(CaC。)、鋁粒(Al)等必須通過爐門口(長(zhǎng)寬為200*200mm)加入，該爐門口同時(shí)還兼具測(cè)溫取樣的功能。由于這些散裝料需要在LF爐電加熱時(shí)通過爐門加入，此時(shí)鋼水反應(yīng)劇烈易產(chǎn)生噴濺，如此時(shí)打開爐門加料，操作人員很容易被燙傷，又白于爐門口較小且角度有問題，往往很多散裝料短時(shí)間不易準(zhǔn)確的加進(jìn)爐門口，散落一地造成浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境也造成污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種LF鋼包精煉爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的的問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種LF鋼包精煉爐,包括鋼包爐，以及鋼包爐上的爐蓋,爐蓋的中心位置設(shè)有水冷環(huán),水冷環(huán)上設(shè)有中心蓋，中心蓋上設(shè)有三根電極，爐蓋上一側(cè)設(shè)有測(cè)溫取樣孔，另一側(cè)設(shè)有合金料斗，爐蓋上還設(shè)有微壓變送器，爐蓋的與鋼包接觸處設(shè)有密封水冷裙，水冷裙去設(shè)有除塵管道，除塵管道與微壓變送器連接，鋼包爐底端設(shè)有滑動(dòng)水口和吹氬透氣磚，鋼包爐位于鋼包車上。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙新穎，可對(duì)鋼液實(shí)施升溫、脫氧、脫硫、合金化，采用吹氬攪拌，使鋼流成分溫度均勻，質(zhì)量提高，具體效果如下:
[0007](I)精煉功能強(qiáng)，脫氧、脫硫、凈化鋼水效果好，鋼的質(zhì)量顯著提高；適宜生產(chǎn)超低硫、超低氧鋼種。
[0008](2)具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高。
[0009](3)具備攪拌和合金化功能，易于實(shí)現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0010](4)采用渣鋼精煉工藝，精煉成本低。
[0011](5)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:本實(shí)用新型提供一種LF鋼包5精煉爐，包括鋼包5爐，以及鋼包5爐上的爐蓋2，爐蓋2的中心位置設(shè)有水冷環(huán)12，水冷環(huán)12上設(shè)有中心蓋13，中心蓋13上設(shè)有三根電極1，爐蓋2上一側(cè)設(shè)有測(cè)溫取樣孔3，另一側(cè)設(shè)有合金料斗11，爐蓋2上還設(shè)有微壓變送器10，爐蓋2的與鋼包5接觸處設(shè)有密封水冷裙4，水冷裙4去設(shè)有除塵管道9，除塵管道9與微壓變送器10連接，鋼包5爐底端設(shè)有滑動(dòng)水口 6和吹氬透氣磚7，鋼包5爐位于鋼包車8上。
[0014]將初煉爐內(nèi)熔煉的鋼水送入鋼包5，再將電極I插入鋼包5內(nèi)部鋼水上部爐渣內(nèi)并產(chǎn)生電弧，加入合成渣，形成高堿度白渣，用從吹氬透氣磚7通入氬氣進(jìn)行攪拌，使鋼包5內(nèi)保持強(qiáng)還原性氣氛，進(jìn)行所謂埋弧精煉。由于氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學(xué)反應(yīng)，用電弧加熱進(jìn)行溫度補(bǔ)償，可以保證較長(zhǎng)的精煉時(shí)間，從而使鋼中的氧、硫含量降低。
[0015]測(cè)溫取樣孔3也是人工觀察孔。在冶煉過程終，根據(jù)需要打開進(jìn)行觀察和操作。
[0016]爐蓋2下沿設(shè)置水冷裙4150mm以上，可罩住鋼包5，增加封閉作用。
[0017]除塵管道9可有效收集水冷群外溢煙，滿足環(huán)保要求并能夠改善工作環(huán)境。爐蓋2上設(shè)有微壓變送器10，檢測(cè)爐內(nèi)壓力，并與除塵管道9上的電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶形閥形成閉環(huán)調(diào)節(jié)，既能滿足爐內(nèi)保持微正壓適合精煉還原氣氛，同時(shí)又可滿足環(huán)保要求。
[0018]氬氣攪拌有利于鋼-渣間的化學(xué)反應(yīng)，它可以加速鋼-渣之間的物質(zhì)傳遞，有利于鋼液的脫氧、脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。吹氬攪拌還可以去除非金屬夾雜物，特別是對(duì)A1203類型的夾雜物上浮去除更為有利。值得提出的是LF爐的吹氬攪拌是在排除了大氣密封還原氣氛下進(jìn)行的，因此可以適當(dāng)加大吹氬流量，通常吹氬攪拌處理15min后，可使鋼中大于20μπι的Α1203夾雜基本全部去除，殘留鋼中的只是小顆粒的Α1203夾雜。吹氬攪拌的另一作用是可以加速鋼液中的溫度與成分均勻，能快速精確地調(diào)整復(fù)雜的化學(xué)組成，而這對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼來說又是必不可少的要求
[0019]LF精煉爐采用三根石墨電極I進(jìn)行加熱，加熱時(shí)電弧插入渣層中采用埋弧加熱，這種方法的輻射熱小，對(duì)爐襯有很大的保護(hù)作用，與此同時(shí)加熱的熱效率較高，熱利用率好，通常升溫幅度能達(dá)到3?5°C / min，可以大大降低初煉爐的出鋼溫度，同時(shí)考慮到LF爐進(jìn)行的是電極I物理升溫，避免了如RH-OB升溫所產(chǎn)生大量A1203夾雜對(duì)鋼內(nèi)在質(zhì)量的影響。C與渣中氧化物主要發(fā)生如下反應(yīng):C+FeO — Fe+C0 ；C+MnO — Μη+CO其結(jié)果不僅使渣中不穩(wěn)定的氧化物減少，提高了爐渣的還原性，而且還可提高合金元素的收得率，合金元素的收得率都較電爐單獨(dú)冶煉有了較大程度的提高。碳與氧化物作用的另一結(jié)果是生成CO氣體，CO的生成使LF爐內(nèi)氣氛具有還原性，鋼液在還原性氣氛下精煉，可進(jìn)一步提高質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LF鋼包精煉爐，包括鋼包爐，以及鋼包爐上的爐蓋，其特征在于:爐蓋的中心位置設(shè)有水冷環(huán)，水冷環(huán)上設(shè)有中心蓋，中心蓋上設(shè)有三根電極，爐蓋上一側(cè)設(shè)有測(cè)溫取樣孔，另一側(cè)設(shè)有合金料斗，爐蓋上還設(shè)有微壓變送器，爐蓋的與鋼包接觸處設(shè)有密封水冷裙，水冷裙去設(shè)有除塵管道，除塵管道與微壓變送器連接，鋼包爐底端設(shè)有滑動(dòng)水口和吹氬透氣磚，鋼包爐位于鋼包車上。
【專利摘要】一種LF鋼包精煉爐，包括鋼包爐，以及鋼包爐上的爐蓋，爐蓋的中心位置設(shè)有水冷環(huán)，水冷環(huán)上設(shè)有中心蓋，中心蓋上設(shè)有三根電極，爐蓋上一側(cè)設(shè)有測(cè)溫取樣孔，另一側(cè)設(shè)有合金料斗，爐蓋上還設(shè)有微壓變送器，爐蓋的與鋼包接觸處設(shè)有密封水冷裙，水冷裙去設(shè)有除塵管道，除塵管道與微壓變送器連接，鋼包爐底端設(shè)有滑動(dòng)水口和吹氬透氣磚，鋼包爐位于鋼包車上。本實(shí)用新型具有以下效果(1)精煉功能強(qiáng)，脫氧、脫硫、凈化鋼水效果好，鋼的質(zhì)量顯著提高；適宜生產(chǎn)超低硫、超低氧鋼種。(2)具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高。(3)具備攪拌和合金化功能，易于實(shí)現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。(4)采用渣鋼精煉工藝，精煉成本低。
【IPC分類】C21C7-00
【公開號(hào)】CN204385232
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420756732
【發(fā)明人】許萬里, 張慶路, 高新起, 任鳳博
【申請(qǐng)人】黑龍江建龍鋼鐵有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月6日