一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵領(lǐng)域，尤其涉及一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水脫硫可減輕尚爐、轉(zhuǎn)爐的冶金負(fù)荷，提尚其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也為開發(fā)尚品質(zhì)鋼種創(chuàng)造基本條件，成為冶煉低硫潔凈鋼必不可少的技術(shù)手段。近30年來，鐵水脫硫技術(shù)發(fā)展迅速，現(xiàn)已有十幾種處理方法，其中應(yīng)用最廣泛且最具代表性的主要是噴吹法(如單噴顆粒鎂、復(fù)噴石灰加鎂粉)和KR機(jī)械攪拌法。
[0003]無論是什么樣的脫硫噴吹方法，噴吹完后都需要扒渣，從而抑制回硫。扒渣就意味著鐵損，不論何種脫硫工藝，鐵水損失主要有三部分:一是噴吹過程中，由于噴吹參數(shù)不合理或反應(yīng)激烈引起的鐵水噴濺，解決辦法主要是調(diào)整合理的噴吹參數(shù)和保證鐵水面離罐沿足夠凈空高度(^ 500mm) ;二是扒渣過程中引起鐵水波動(dòng)使鐵水從罐嘴溢出，與個(gè)人操作水平有關(guān)，但也在所難免，目前采用辦法是，改進(jìn)渣耙結(jié)構(gòu)，要求渣耙到罐嘴時(shí)停留一下，起到過濾鐵水的作用；三是渣中包裹的金屬鐵液，分析渣中W(Fe)可達(dá)30%以上，說明渣中含鐵量很高，是鐵損的主要原因，渣量越大，鐵損越大，單噴由于渣量少，含鐵量也低，鐵損相對(duì)較小，KR法由于噴吹大量CaO使渣量很大，含鐵量也高，鐵損相對(duì)最大(扒渣量15?25kg/t)，復(fù)噴介于兩者之間。單噴盡管扒損相對(duì)較小，但是由于脫后渣不易扒凈，回硫也是最明顯的。
[0004]經(jīng)統(tǒng)計(jì)，只要經(jīng)過脫硫，如果要將爐渣扒凈，扒損基本都在20Kg/噸鐵左右。渣中w(Fe)平均在40%，則損失的鐵不小于8Kg/噸鐵。
[0005]因脫硫后的脫硫產(chǎn)物全部進(jìn)入鐵渣中，脫硫產(chǎn)物MgS、CaS等高溫下不穩(wěn)定，非常容易分解，因此，如果鐵水脫完硫后的鐵渣不扒凈，和鐵水同時(shí)兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，則在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，脫后的硫還會(huì)再返回到鐵水中，從而造成脫硫鐵水相當(dāng)于沒有脫硫的鐵水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐，通過改變鐵水罐兌鐵側(cè)外型以及砌筑方法，在扒渣時(shí)只需進(jìn)行淺扒，以減少鐵損，在兌鐵時(shí)可避免將淺扒脫硫后的鐵渣混入所兌鐵水中，從而既減少了鐵水扒渣的鐵損，也防止了入爐鐵水的回硫。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐，包括罐體、兌鐵槽、兌鐵槽內(nèi)壁，兌鐵槽設(shè)置在罐體的兌鐵側(cè)內(nèi)壁上部，由兌鐵槽內(nèi)壁與罐體側(cè)壁構(gòu)成兌鐵槽。
[0009]所述兌鐵槽內(nèi)壁是通過整體打結(jié)澆注的方式與罐體內(nèi)壁澆注體固定連接，兌鐵槽內(nèi)壁向罐體內(nèi)中心側(cè)設(shè)有凸起，當(dāng)鐵水罐兌鐵傾斜至兌鐵側(cè)為水平位置時(shí)，兌鐵槽內(nèi)壁凸起的頂點(diǎn)比兌鐵槽內(nèi)壁底端的垂直高度為不少于500_。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]I)每罐的扒渣鐵損僅為正常扒渣鐵損的不到1/2，依照正常扒渣鐵損為SKg/噸鐵計(jì)算，則減少鐵損4Kg/噸鐵。
[0012]2)由于控制了脫后鐵水渣入爐，避免了入爐鐵水的回硫，可以更好的生產(chǎn)潔凈鋼或其它對(duì)硫要求比較嚴(yán)格的鋼種。
[0013]3)由于僅需要扒除上部疏松的含鐵量少的爐渣，扒渣時(shí)間僅為正常扒渣時(shí)間的1/3，每罐處理時(shí)間能夠節(jié)約5-8min，從而能夠充分釋放脫硫的產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐的側(cè)視截面圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2的右視圖；
[0017]圖中:1-罐體2-兌鐵槽3-兌鐵槽內(nèi)壁3-1-兌鐵槽內(nèi)壁底端3-2-兌鐵槽內(nèi)壁凸起
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0019]如圖1-圖3所示，一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐，包括罐體1、兌鐵槽2、兌鐵槽內(nèi)壁3，兌鐵槽2設(shè)置在罐體I的兌鐵側(cè)內(nèi)壁上部，由兌鐵槽內(nèi)壁3與罐體I側(cè)壁構(gòu)成兌鐵槽2。
[0020]兌鐵槽內(nèi)壁3是通過整體打結(jié)澆注的方式與罐體I內(nèi)壁澆注體固定連接，兌鐵槽內(nèi)壁3向罐體內(nèi)中心側(cè)設(shè)有凸起3-2，當(dāng)鐵水罐兌鐵傾斜至兌鐵側(cè)為水平位置時(shí)，兌鐵槽內(nèi)壁凸起3-2的頂點(diǎn)比兌鐵槽內(nèi)壁底端3-1的垂直高度為不少于500mm。
[0021]兌鐵槽2高為200mm-300mm，兌鐵槽2的寬度依據(jù)鐵水罐的外型而不同，可以設(shè)置在兌鐵側(cè)中心線左右各20°，也可以根據(jù)兌鐵要求的快慢適當(dāng)調(diào)整。
[0022]兌鐵槽內(nèi)壁3使用整體打結(jié)方法，打結(jié)料與原罐口料相同的鋁碳化硅碳澆注料。其它耐火打結(jié)料如果性能符合在這里也可適用。兌鐵槽內(nèi)壁底端3-1保證在鐵水罐裝入標(biāo)準(zhǔn)的鐵水量時(shí)，位于鐵水液面之下。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]以260噸鐵水罐為例，其實(shí)施步驟如下:
[0025]I)將兌鐵槽I設(shè)計(jì)為高250mm，寬度2300mm，并保證當(dāng)鐵水罐兌鐵傾斜至兌鐵側(cè)為水平位置時(shí)，兌鐵槽內(nèi)壁凸起3-2的頂點(diǎn)比兌鐵槽底部3-1處的垂直高度為650_。
[0026]2)兌鐵槽內(nèi)壁3使用整體打結(jié)方法，打結(jié)料與原罐口料相同的鋁碳化硅碳澆注料。
[0027]3)當(dāng)鐵水罐裝入鐵水250噸時(shí)，兌鐵槽底部3-1也即兌鐵槽槽口的上沿在鐵水液面下10mm左右。
[0028]4)鐵水依照目標(biāo)脫硫值脫硫，然后扒除上層容易扒除的鐵渣，由于前期扒渣帶鐵少，且扒渣量少，能夠最大限度減少扒渣鐵損。
[0029]5)兌鐵時(shí)，當(dāng)出鐵的鐵水流變大時(shí)，緩慢兌鐵，兌鐵過程，始終保證渣面高于兌鐵槽槽口的上沿(即兌鐵槽底部3-1)，但是又不沒過兌鐵槽內(nèi)壁凸起3-2的頂點(diǎn)。當(dāng)鐵水凈重少于10噸時(shí)停止兌鐵。這樣，兌鐵時(shí)間能控制到3min之內(nèi)且能控制鐵渣不進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。
[0030]6)由于鐵渣基本完全避免進(jìn)入轉(zhuǎn)爐中，使得轉(zhuǎn)爐回硫和正常深扒鐵水入爐回硫相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐，其特征在于，包括罐體、兌鐵槽、兌鐵槽內(nèi)壁，兌鐵槽設(shè)置在罐體的兌鐵側(cè)內(nèi)壁上部，由兌鐵槽內(nèi)壁與罐體側(cè)壁構(gòu)成兌鐵槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐，其特征在于，所述兌鐵槽內(nèi)壁是通過整體打結(jié)澆注的方式與罐體內(nèi)壁澆注體固定連接，兌鐵槽內(nèi)壁向罐體內(nèi)中心側(cè)設(shè)有凸起，當(dāng)鐵水罐兌鐵傾斜至兌鐵側(cè)為水平位置時(shí)，兌鐵槽內(nèi)壁凸起的頂點(diǎn)比兌鐵槽內(nèi)壁底端的垂直高度為不少于500_。
【專利摘要】一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐，包括罐體、兌鐵槽、兌鐵槽內(nèi)壁，兌鐵槽設(shè)置在罐體的兌鐵側(cè)內(nèi)壁上部，由兌鐵槽內(nèi)壁與罐體側(cè)壁構(gòu)成兌鐵槽。所述兌鐵槽內(nèi)壁是通過整體打結(jié)澆注的方式與罐體內(nèi)壁澆注體固定連接，兌鐵槽內(nèi)壁向罐體內(nèi)中心側(cè)設(shè)有凸起，當(dāng)鐵水罐兌鐵傾斜至兌鐵側(cè)為水平位置時(shí)，兌鐵槽內(nèi)壁凸起的頂點(diǎn)比兌鐵槽底部的垂直高度為不少于500mm。本實(shí)用新型一種可減少扒損又能無渣兌鐵的鐵水罐，通過改變鐵水罐兌鐵側(cè)外型以及砌筑方法，在扒渣時(shí)只需進(jìn)行淺扒，以減少鐵損，在兌鐵時(shí)可避免將淺扒脫硫后的鐵渣混入所兌鐵水中，從而既減少了鐵水扒渣的鐵損，也防止了入爐鐵水的回硫。
【IPC分類】B22D41-00, B22D41-02
【公開號(hào)】CN204449278
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420826935
【發(fā)明人】王魯毅, 趙雷, 劉文飛, 金百剛
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日