一種鋼管除銹機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管除銹保養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管除銹機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑施工活動中鋼管是不可缺少的周轉(zhuǎn)材料，使用量很大，搭拆很頻繁。鋼管搭設(shè)后因長期暴露在室外，受日曬雨淋和承受載荷沖擊，很容易表面油漆脫落、產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。在拆卸后需要進(jìn)行除銹、防腐的保養(yǎng)工作。而現(xiàn)在的除銹方法主要是人工手動打磨除銹，對鋼管表面用砂紙進(jìn)行反復(fù)打磨。經(jīng)前期的操作驗(yàn)證，一個強(qiáng)勞動力每小時平均僅能完成36米的工作量，反映出來的問題是工作效率低、勞動強(qiáng)度大、維護(hù)費(fèi)用高、除銹質(zhì)量差等。人工除銹低下的工作效率，容易造成大量鋼管堆積，無法滿足施工現(xiàn)場需求。針對這一狀況，為了提高工作效率，降低鋼管維護(hù)成本，消除鋼管堆積對現(xiàn)場施工的影響，我們在現(xiàn)有鋼管調(diào)直機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，自發(fā)研制生產(chǎn)了鋼管除銹機(jī)。目前市場上存在有集調(diào)直、除銹、刷漆三種功能于一體的鋼管除銹設(shè)備，但是此種設(shè)備除銹效果不理想，使噴漆效果大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種鋼管除銹機(jī)，可以克服施工現(xiàn)場鋼管手工除銹難度大、效率低、質(zhì)量差的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種鋼管除銹機(jī)，該鋼管除銹機(jī)包括調(diào)整裝置、滾筒式鋼絲刷、電動機(jī)A以及電動機(jī)B，調(diào)整裝置可以通過電動機(jī)B驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)對不同直徑待除銹鋼管的自動給進(jìn)；所述鋼管除銹機(jī)上還設(shè)有滾筒式鋼絲刷，滾筒式鋼絲刷通過電動機(jī)A驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使從調(diào)整裝置自動給進(jìn)的待除銹鋼管通過滾筒式鋼絲刷進(jìn)行除銹。
[0005]所述的調(diào)整裝置包括主動輪、從動輪以及調(diào)節(jié)裝置，且主動輪、從動輪以及調(diào)節(jié)裝置從上至下依次排布并使所述鋼管除銹機(jī)左側(cè)的主動輪與從動輪之間的間隙與待除銹鋼管的入口相對應(yīng)，右側(cè)的主動輪與從動輪之間的間隙與待除銹鋼管的出口相對應(yīng)；通過調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)從動輪與主動輪的間隙大小。
[0006]所述的調(diào)節(jié)裝置包括彈簧組件和調(diào)整螺栓，通過調(diào)整螺栓壓緊彈簧組件，從而實(shí)現(xiàn)從動輪距主動輪之間的間隙大小的調(diào)整。
[0007]所述的調(diào)整裝置下方還設(shè)有電動機(jī)B，并通過鏈條與主動輪上的齒輪相連接，電動機(jī)B通過減速機(jī)降速后，通過鏈條帶動鋼管除銹機(jī)兩側(cè)的主動輪同時轉(zhuǎn)動。
[0008]所述的滾筒式鋼絲刷通過軸承座安裝在所述鋼管除銹機(jī)兩側(cè)主動輪之間，使圓柱筒狀的滾筒式鋼絲刷兩端開口與入口、出口的方向相對應(yīng)，滾筒式鋼絲刷通過軸承與皮帶輪相連接，并通過電動機(jī)A帶動皮帶輪減速后，通過皮帶帶動滾筒式鋼絲刷旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述的滾筒式鋼絲刷整體為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安裝有若干支鋼絲刷臂，并在每支鋼絲刷臂上安裝有30?50支可調(diào)節(jié)式鋼絲繩毛刷。
[0010]所述的滾筒式鋼絲刷長80公分，直徑為30公分，其內(nèi)部設(shè)有四支鋼絲刷臂，且每支鋼絲刷臂上安裝有40支可調(diào)節(jié)式鋼絲繩毛刷，可實(shí)現(xiàn)對不同直徑鋼管快速除銹。
[0011]所述的電動機(jī)B通過減速機(jī)將轉(zhuǎn)速降為31:5后，通過鏈條帶動鋼管除銹機(jī)兩側(cè)的主動輪同時轉(zhuǎn)動。
[0012]所述的電動機(jī)A帶動皮帶輪減速后，通過皮帶帶動滾筒式鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速比為13:3 ;主動輪與滾筒鋼絲刷的轉(zhuǎn)速比為3:5，即每一米單位長度的鋼管經(jīng)過滾筒式鋼絲刷旋轉(zhuǎn)6圈。
[0013]本實(shí)用新型的顯著效果在于:本實(shí)用新型所述的一種鋼管除銹機(jī)可以全方位、深層次、快速有效地清除鋼管表面鐵銹、混凝土殘渣；采用的調(diào)整裝置可以對鋼管有效的夾緊實(shí)現(xiàn)鋼管的自動進(jìn)給；對動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)的調(diào)整可以使鋼管除銹與自動進(jìn)給同時進(jìn)行，總體上實(shí)現(xiàn)了快速、穩(wěn)定、高效除銹的目的。經(jīng)實(shí)際操作驗(yàn)證2根6米的鋼管，只需要I分鐘就可除銹完畢且保證質(zhì)量一次性通過，平均每小時可以完成600米除銹工作量，是人工除銹16倍以上的工作效率。鋼管除銹機(jī)不僅降低勞動強(qiáng)度提高了工作效率，還節(jié)約了手工除銹產(chǎn)生的材料成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的一種鋼管除銹機(jī)局部剖視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型所述的一種鋼管除銹機(jī)俯視圖；
[0016]圖中:1、調(diào)整螺栓；2、調(diào)整裝置；3、齒輪；4、鏈條；5、軸承座；6、滾筒式鋼絲刷、7、軸承；8、皮帶；9、調(diào)節(jié)裝置；10、從動輪；11、主動輪；12、入口 ；13、皮帶輪；14、電動機(jī)A ;15、電動機(jī)B ; 16、出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1、圖2所示，一種鋼管除銹機(jī)，包括調(diào)整裝置2、滾筒式鋼絲刷6、電動機(jī)A14以及電動機(jī)B15，其中，調(diào)整裝置2包括主動輪11、從動輪10以及調(diào)節(jié)裝置9，在鋼管除銹機(jī)的左側(cè)和右側(cè)均安裝有主動輪11、從動輪10以及調(diào)節(jié)裝置9，且主動輪11、從動輪10以及調(diào)節(jié)裝置9從下至上依次排布并使左側(cè)的主動輪11與從動輪10之間的間隙與入口 12相對應(yīng)，右側(cè)的主動輪11與從動輪10之間的間隙與出口 16相對應(yīng)；位于從動輪10上端的調(diào)節(jié)裝置9包括彈簧組件和調(diào)整螺栓I，通過調(diào)整螺栓I壓緊彈簧組件，從而實(shí)現(xiàn)從動輪10距主動輪11之間的間隙大小的調(diào)整；鋼管除銹機(jī)左側(cè)包括兩組主動輪11和從動輪10，右側(cè)包括一組主動輪11和從動輪10 ;在調(diào)整裝置2下方還安裝有電動機(jī)B15，并通過鏈條4與主動輪11上的齒輪3相連接，電動機(jī)B15通過減速機(jī)將轉(zhuǎn)速降為31:5后，通過鏈條4帶動鋼管除銹機(jī)兩側(cè)的主動輪11同時轉(zhuǎn)動；滾筒式鋼絲刷6通過軸承座5安裝在鋼管除銹機(jī)兩側(cè)主動輪11之間，使圓柱筒狀的滾筒式鋼絲刷6兩端開口與入口 12、出口 16的方向相對應(yīng)，滾筒式鋼絲刷6通過軸承7與皮帶輪13相連接，并通過電動機(jī)A14帶動皮帶輪13減速后，通過皮帶帶動滾筒式鋼絲刷6旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速比為13:3 ;主動輪11與滾筒鋼絲刷的轉(zhuǎn)速比為3:5，即每一米單位長度的鋼管經(jīng)過滾筒式鋼絲刷6旋轉(zhuǎn)6圈，其中，滾筒式鋼絲刷6整體為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安裝有若干支鋼絲刷臂，并在每支鋼絲刷臂上安裝有30?50支可調(diào)節(jié)式鋼絲繩毛刷，例如在長80公分直徑30公分的滾筒式鋼絲刷內(nèi)安裝有四支鋼絲刷臂，且每支鋼絲刷臂上安裝有40支可調(diào)節(jié)式鋼絲繩毛刷，可實(shí)現(xiàn)對不同直徑鋼管快速除銹。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:該鋼管除銹機(jī)包括調(diào)整裝置(2)、滾筒式鋼絲刷(6)、電動機(jī)A(14)以及電動機(jī)B(15)，調(diào)整裝置⑵可以通過電動機(jī)B(15)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)對不同直徑待除銹鋼管的自動給進(jìn)；所述鋼管除銹機(jī)上還設(shè)有滾筒式鋼絲刷￠)，滾筒式鋼絲刷(6)通過電動機(jī)A(14)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使從調(diào)整裝置(2)自動給進(jìn)的待除銹鋼管通過滾筒式鋼絲刷(6)進(jìn)行除銹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)整裝置(2)包括主動輪(11)、從動輪(10)以及調(diào)節(jié)裝置(9)，且主動輪(11)、從動輪(10)以及調(diào)節(jié)裝置(9)從上至下依次排布并使所述鋼管除銹機(jī)左側(cè)的主動輪(11)與從動輪(10)之間的間隙與待除銹鋼管的入口(12)相對應(yīng)，右側(cè)的主動輪(11)與從動輪(10)之間的間隙與待除銹鋼管的出口(16)相對應(yīng)；通過調(diào)節(jié)裝置(9)可以調(diào)節(jié)從動輪(10)與主動輪(11)的間隙大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置(9)包括彈簧組件和調(diào)整螺栓(I)，通過調(diào)整螺栓(I)壓緊彈簧組件，從而實(shí)現(xiàn)從動輪(10)距主動輪(11)之間的間隙大小的調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)整裝置(2)下方還設(shè)有電動機(jī)B (15)，并通過鏈條(4)與主動輪(11)上的齒輪(3)相連接，電動機(jī)B (15)通過減速機(jī)降速后，通過鏈條(4)帶動鋼管除銹機(jī)兩側(cè)的主動輪(11)同時轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述的滾筒式鋼絲刷(6)通過軸承座(5)安裝在所述鋼管除銹機(jī)兩側(cè)主動輪(11)之間，使圓柱筒狀的滾筒式鋼絲刷(6)兩端開口與入口(12)、出口(16)的方向相對應(yīng)，滾筒式鋼絲刷(6)通過軸承(7)與皮帶輪(13)相連接，并通過電動機(jī)A(14)帶動皮帶輪(13)減速后，通過皮帶帶動滾筒式鋼絲刷⑶旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述的滾筒式鋼絲刷(6)整體為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安裝有若干支鋼絲刷臂，并在每支鋼絲刷臂上安裝有30?50支可調(diào)節(jié)式鋼絲繩毛刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述的滾筒式鋼絲刷(6)長80公分，直徑為30公分，其內(nèi)部設(shè)有四支鋼絲刷臂，且每支鋼絲刷臂上安裝有40支可調(diào)節(jié)式鋼絲繩毛刷，可實(shí)現(xiàn)對不同直徑鋼管快速除銹。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述的電動機(jī)B(15)通過減速機(jī)將轉(zhuǎn)速降為31:5后，通過鏈條(4)帶動鋼管除銹機(jī)兩側(cè)的主動輪(11)同時轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼管除銹機(jī)，其特征在于:所述的電動機(jī)A(14)帶動皮帶輪(13)減速后，通過皮帶帶動滾筒式鋼絲刷(6)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速比為13:3 ;主動輪(11)與滾筒鋼絲刷的轉(zhuǎn)速比為3:5，即每一米單位長度的鋼管經(jīng)過滾筒式鋼絲刷(6)旋轉(zhuǎn)6圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼管除銹保養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋼管除銹機(jī)。該鋼管除銹機(jī)包括調(diào)整裝置、滾筒式鋼絲刷、電動機(jī)A以及電動機(jī)B，調(diào)整裝置可以通過電動機(jī)B驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)對不同直徑待除銹鋼管的自動給進(jìn)；所述鋼管除銹機(jī)上還設(shè)有滾筒式鋼絲刷，滾筒式鋼絲刷通過電動機(jī)A驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使從調(diào)整裝置自動給進(jìn)的待除銹鋼管通過滾筒式鋼絲刷進(jìn)行除銹。本實(shí)用新型所述的一種鋼管除銹機(jī)可以全方位、深層次、快速有效地清除鋼管表面鐵銹、混凝土殘渣；采用的調(diào)整裝置可以對鋼管有效的夾緊實(shí)現(xiàn)鋼管的自動進(jìn)給；對動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)的調(diào)整可以使鋼管除銹與自動進(jìn)給同時進(jìn)行，總體上實(shí)現(xiàn)了快速、穩(wěn)定、高效除銹的目的。
【IPC分類】B24B27-033
【公開號】CN204450152
【申請?zhí)枴緾N201420743170
【發(fā)明人】趙新龍, 王立仁, 郭現(xiàn)玲, 羅順, 唐存路, 方元東, 李慶展, 秦體東, 暴海民, 沈興, 吳敏
【申請人】中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月2日