一種鋼管自動(dòng)酸洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種酸洗裝置，特別涉及一種鋼管自動(dòng)酸洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中，需通過(guò)磷化、中和和皂化工序，傳統(tǒng)工藝中，受傳統(tǒng)的酸洗槽的結(jié)構(gòu)影響，全部通過(guò)人工方式實(shí)現(xiàn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低；且完成皂化后直接放置在放料架上，使酸洗過(guò)程中帶出大量液體，污染工作環(huán)境，且使場(chǎng)地濕滑，影響工人人身安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、酸洗效率高的鋼管自動(dòng)酸洗裝置。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋼管自動(dòng)酸洗裝置，包括酸洗槽I和中轉(zhuǎn)支架2，所述酸洗槽I和所述中轉(zhuǎn)支架2平行設(shè)置，所述酸洗槽I上成型有開(kāi)口向上的容納腔11，所述酸洗槽I的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有與所述容納腔11連通的進(jìn)液管12和排液管13，所述進(jìn)液管12和所述排液管13上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，所述酸洗槽I的側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)14，所述容納腔11內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和加熱器；所述酸洗槽I和所述中轉(zhuǎn)支架2的上方設(shè)有行車(chē)。
[0007]進(jìn)一步的，所述中轉(zhuǎn)支架2包括支撐架21及位于所述支撐架21上的支撐平臺(tái)22，所述支撐平臺(tái)22上開(kāi)設(shè)有排液孔，所述支撐平臺(tái)22的正下方設(shè)有集液槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述排液管13上設(shè)有過(guò)濾袋14，所述過(guò)濾袋位于所述容納腔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述容納腔11的底部固定有擋液板15，所述擋液板15位于所述進(jìn)液管12的出口端，所述進(jìn)液管的軸線(xiàn)垂直于所述擋液板15。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管12和所述排液管13分別位于所述酸洗槽的兩端。
[0011]進(jìn)一步的，所述酸洗槽I的側(cè)壁設(shè)有用于防止水位過(guò)高的水位限位管16，所述水位限位管16與所述排液管13連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述酸洗槽I為三個(gè)且平設(shè)置。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型鋼管自動(dòng)酸洗裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，酸洗槽自動(dòng)控溫，減少了人工成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；增設(shè)中轉(zhuǎn)支架，用于放置完成酸洗的鋼管，待鋼管上的液體干燥后再放置于最終放料位置，避免帶出酸洗液體，提高了工作環(huán)境質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型鋼管自動(dòng)酸洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型鋼管自動(dòng)酸洗裝置的酸洗槽的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型鋼管自動(dòng)酸洗裝置的中轉(zhuǎn)支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型提供一種鋼管自動(dòng)酸洗裝置，包括酸洗槽I和中轉(zhuǎn)支架2，酸洗槽I和中轉(zhuǎn)支架2平行設(shè)置，在酸洗槽I上成型有開(kāi)口向上的容納腔11，在酸洗槽I的側(cè)壁底部(側(cè)壁下端)開(kāi)設(shè)有與容納腔11連通的用于進(jìn)液的進(jìn)液管12和用于排液的排液管13，在進(jìn)液管12和排液管13上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，本實(shí)施例中，進(jìn)液管12和所述排液管13分別位于所述酸洗槽的兩端；為了避免碎肩進(jìn)入，在排液管13上設(shè)有過(guò)濾袋14，該過(guò)濾袋位于容納腔內(nèi)；為了避免進(jìn)液造成紊流，本實(shí)施例中，在容納腔11的底部固定有擋液板15，該擋液板15位于進(jìn)液管12的出口端，且進(jìn)液管的軸線(xiàn)垂直于該擋液板15 ;為了避免液位過(guò)高，在酸洗槽I的側(cè)壁設(shè)有用于防止水位過(guò)高的水位限位管16，該水位限位管16與排液管13連通，當(dāng)液位過(guò)高時(shí)，多余的液體自動(dòng)從該水位限位管內(nèi)流出；為了實(shí)時(shí)了解槽內(nèi)液位情況，在酸洗槽I的側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)14，為了提高自動(dòng)化程度，減少人工勞動(dòng)力，在容納腔11內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和加熱器，該傳感器和加熱器與一上位機(jī)連接；所述酸洗槽I和所述中轉(zhuǎn)支架2的上方設(shè)有行車(chē)；中轉(zhuǎn)支架2包括支撐架21及位于支撐架21上的支撐平臺(tái)22，支撐平臺(tái)22上開(kāi)設(shè)有排液孔，在支撐平臺(tái)22的正下方設(shè)有集液槽。
[0019]酸洗槽I根據(jù)具體工序而定，本實(shí)施例中，該酸洗槽為三個(gè)且平設(shè)置，其分別為磷化槽、中和槽和皂化槽。
[0020]本實(shí)用新型鋼管自動(dòng)酸洗裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，酸洗槽自動(dòng)控溫，減少了人工成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；增設(shè)中轉(zhuǎn)支架，用于放置完成酸洗的鋼管，待鋼管上的液體干燥后再放置于最終放料位置，避免帶出酸洗液體，提高了工作環(huán)境質(zhì)量。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管自動(dòng)酸洗裝置，其特征在于:包括酸洗槽(I)和中轉(zhuǎn)支架(2)，所述酸洗槽(I)和所述中轉(zhuǎn)支架(2)平行設(shè)置，所述酸洗槽(I)上成型有開(kāi)口向上的容納腔(11)，所述酸洗槽(I)的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有與所述容納腔(11)連通的進(jìn)液管(12)和排液管(13)，所述進(jìn)液管(12)和所述排液管(13)上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，所述酸洗槽⑴的側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)(14)，所述容納腔(11)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和加熱器；所述酸洗槽(I)和所述中轉(zhuǎn)支架(2)的上方設(shè)有行車(chē)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)酸洗裝置，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)支架(2)包括支撐架(21)及位于所述支撐架(21)上的支撐平臺(tái)(22)，所述支撐平臺(tái)(22)上開(kāi)設(shè)有排液孔，所述支撐平臺(tái)(22)的正下方設(shè)有集液槽。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)酸洗裝置，其特征在于:所述排液管(13)上設(shè)有過(guò)濾袋(14)，所述過(guò)濾袋位于所述容納腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)酸洗裝置，其特征在于:所述容納腔(11)的底部固定有擋液板(15)，所述擋液板(15)位于所述進(jìn)液管(12)的出口端，所述進(jìn)液管的軸線(xiàn)垂直于所述擋液板(15)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)酸洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)液管(12)和所述排液管(13)分別位于所述酸洗槽的兩端。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)酸洗裝置，其特征在于:所述酸洗槽(I)的側(cè)壁設(shè)有用于防止水位過(guò)高的水位限位管(16)，所述水位限位管(16)與所述排液管(13)連通。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的鋼管自動(dòng)酸洗裝置，其特征在于:所述酸洗槽(I)為三個(gè)且平設(shè)置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋼管自動(dòng)酸洗裝置，包括酸洗槽和中轉(zhuǎn)支架，酸洗槽和中轉(zhuǎn)支架平行設(shè)置，酸洗槽上成型有開(kāi)口向上的容納腔，酸洗槽的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有與容納腔連通的進(jìn)液管和排液管，所述進(jìn)液管和所述排液管上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，酸洗槽的側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)，所述容納腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和加熱器；所述酸洗槽和所述中轉(zhuǎn)支架的上方設(shè)有行車(chē)。本實(shí)用新型鋼管自動(dòng)酸洗裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，酸洗槽自動(dòng)控溫，減少了人工成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；增設(shè)中轉(zhuǎn)支架，用于放置完成酸洗的鋼管，待鋼管上的液體干燥后再放置于最終放料位置，避免帶出酸洗液體，提高了工作環(huán)境質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】C23G3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204570050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520270674
【發(fā)明人】王運(yùn)銀
【申請(qǐng)人】寧波永信鋼管有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日