一種線纜退火過程中加熱后的冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線纜加工設備，具體而言，涉及一種線纜退火過程中加熱后的冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]線纜經過拉制工序后，銅線內部產生了殘余應力，外部表現(xiàn)為線纜變硬、變脆，需要通過必要的熱處理工序來消除這種應力和恢復線纜的綜合性能，這一過程就是對線纜進行退火處理，通常方法是把拉制好的線纜放入加熱爐內加熱到一定溫度并保溫一定的時間，然后再讓線纜隨著爐體自然冷卻，但是，讓線纜隨著爐體自然冷卻會花費很長的時間，這不利于線纜的后續(xù)加工進程。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所解決的技術問題:現(xiàn)有技術中，線纜進行退火處理后，線纜隨著爐體自然冷卻，花費的時間較長，不利于提高線纜的后續(xù)加工效率。
[0004]本實用新型提供如下技術方案:一種線纜退火過程中加熱后的冷卻裝置，包括護線管、冷卻殼體、收線殼體；所述收線殼體包括密閉的收線腔室，所述收線腔室內設有線纜卷繞裝置；所述冷卻殼體包括密閉的冷卻腔室；所述護線管包括第一護線管段與第二護線管段，所述第一護線管段的一端與加熱爐密封銜接，且與加熱腔室連通，所述第一護線管段的另一端與冷卻殼體的一端密封銜接，且與冷卻腔室連通，所述第二護線管段的一端與冷卻殼體的另一端密封銜接，且與冷卻腔室連通，所述第二護線管段的另一端與收線殼體密封銜接，且與收線腔室連通；所述冷卻殼體上設有噴嘴，所述噴嘴連通冷卻殼體外界與冷卻腔室，所述噴嘴連通冷卻殼體外界的一端連接液態(tài)氣體供應裝置，液態(tài)氣體在利用載體的情況下通過噴嘴噴入冷卻腔室；所述冷卻殼體上開設有連通外界的通孔，冷卻腔室通過所述通孔與冷卻殼體外界的抽氣裝置連接。
[0005]按上述技術方案，線纜在加熱爐的加熱腔室內加熱，加熱完成后，線纜經第一護線管段進入冷卻腔室，液態(tài)氣體在利用載體的情況下通過噴嘴噴入冷卻腔室，噴向線纜，對線纜進行適當冷卻，之后，抽氣裝置將冷卻腔室中的液態(tài)氣體和載體抽走。之后，線纜經過第二護線管段進入收線腔室，線纜卷線裝置卷繞線纜。
[0006]通過上述技術方案，液態(tài)氣體借助載體對線纜進行適當冷卻，以提高線纜退火處理的效率。在液態(tài)氣體借助載體噴向線纜進行降溫的同時，液態(tài)氣體可從線纜表面帶走氧化皮及其他雜瑣，再由抽氣裝置將氧化皮顆粒及其他雜瑣隨液態(tài)氣體和載體從冷卻腔室中抽走。
[0007]作為對上述技術方案的一種說明，所述液態(tài)氣體為惰性氣體，優(yōu)選氮氣，所述載體為壓力氣體。
[0008]作為本實用新型對上述冷卻殼體的一種說明，所述冷卻殼體呈圓筒狀，所述噴嘴的數(shù)量優(yōu)選八個，所述八個噴嘴沿圓周向均勻分布在冷卻殼體上，所述八個噴嘴位于冷卻殼體的同一徑向平面上。工作中，八個噴嘴中的液態(tài)氣體同時噴向線纜表面。
[0009]基于上述對于冷卻殼體的說明，所述冷卻殼體上開設有兩個連通外界的通孔，所述兩個通孔相向設置，兩個通孔均與抽氣裝置連接。
[0010]基于上述對于冷卻殼體的說明，所述第一護線管段的中心線、第二護線管段的中心線、冷卻殼體的中心線重合。如此設計，線纜從加熱腔室中筆直地通向收線腔室中。
[0011]作為本實用新型對收線殼體的一種的說明，所述線纜卷繞裝置包括卷線軸、卷線筒；所述卷線軸包括方形軸部和圓形軸部，所述方形軸部的橫截面為方形，所述圓形軸部的橫截面為圓形，所述方形軸部和圓形軸部的連接處設有徑向定位板，所述方形軸部遠離徑向定位板的一端面上螺接有定位件；所述卷線筒的內腔橫截面為方形，所述卷線筒兩端設有徑向護板；所述卷線筒套設在卷線軸的方形軸部上，所述卷線筒的一端止于卷線軸的徑向定位板，另一端止于定位件，所述卷線軸的圓形軸部一端樞接在收線腔室的一側壁上，且突出收線殼體與電機聯(lián)接。電機驅動卷線軸旋轉，卷線軸帶動卷線筒旋轉卷繞線纜，卷線筒完成線纜的卷繞后，操作人員從卷線軸上旋下定位件，再從卷線軸的方形軸部上取下卷線筒。
[0012]基于上述對于收線殼體的說明，所述收線殼體包括第一側板、第二側板、位于第一側板和第二側板之間的中間殼體部，所述第二側板與中間殼體部為一體結構，所述第一側板固定連接在中間殼體和第二側板上，所述固定連接為可拆連接，所述第一側板、第二側板、中間殼體部組構成密閉的冷卻腔室；所述卷線軸的圓形軸部一端樞接在第二側板上。其中，所述中間殼體部呈圓環(huán)狀，所述第一側板和第二側板呈方形板狀，所述第一側板和第二側板的四個角處開設有相對應的螺栓連接孔，所述連接孔位于中間殼體部的外部，所述第一側板通過螺栓固定連接在第二側板上。
[0013]作為本實用新型對收線殼體的進一步說明，所述第二側板上設有過渡桿，所述過渡桿位于收線腔室內，所述過渡桿的中心線與卷線軸的中心線平行，所述過渡桿中心線與卷線軸中心線處于同一豎直平面上，所述過渡桿中心線與第二護線管段中心線垂直且處于同一水平面上。作為一種改進，所述過渡桿樞接在第二側板上。如此設計，加熱后的線纜經過第二護線管段后進入收線腔室，首先經過過渡桿，再卷繞在卷線筒上。由于卷線筒上的線纜由少逐漸積多，進入收線腔室的線纜在經過第二護線管段與收線腔室銜接處時，可能與所述銜接處碰擦，過渡桿的設置可避免上述情況的發(fā)生。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0015]圖1為本實用新型一種線纜退火過程中加熱后的冷卻裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中冷卻殼體的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2中左視所述冷卻殼體所得的結構示意圖；
[0018]圖4為圖1中收線殼體的立體結構分解圖；
[0019]圖5為圖4中線纜卷繞裝置的結構示意圖；
[0020]圖6為圖5中卷線軸的結構示意圖。
[0021]圖中符號說明:
[0022]10 一護線管；11 一第一護線管段；12 —第二護線管段；
[0023]20 一冷卻殼體；200 —冷卻腔室；21 —噴嘴；22 —通孔；
[0024]30—收線殼體；301 —線纜卷繞裝置；31 —卷線軸；311—方形軸部；312 —圓形軸部；313 —徑向定位板；314 —定位件；32 —卷線筒；321 —徑向護板；33 —第一側板；34 —第二側板；35 —中間殼體部；36 —過渡桿。
【具體實施方式】
[0025]如圖1，一種線纜退火過程中加熱后的冷卻裝置，包括護線管10、冷卻殼體20、收線殼體30。
[0026]結合圖2、圖3，所述冷卻殼體20包括密閉的冷卻腔室200，所述冷卻殼體20上設有噴嘴21，所述噴嘴21連通冷卻殼體20外界與冷卻腔室200，所述噴嘴21連通冷卻殼體20外界的一端連接液態(tài)氣體供應裝置，液態(tài)氣體在利用壓力氣體的情況下通過噴嘴21噴入冷卻腔室200 ;所述冷卻殼體20上開設有連通外界的通孔22，冷卻腔室200通過所述通孔22與冷卻殼體20外界的抽氣裝置連接。其中，所述冷卻殼體20呈圓筒狀，所述噴嘴21的數(shù)量為八個，所述八個噴嘴21沿圓周向均勻分布在冷卻殼體20上，所述八個噴嘴21位于冷卻殼體20的同一徑向平面上；所述冷卻殼體20上開設有兩個連通外界的通孔22，所述兩個通孔22相向設置。
[0027]如圖4，所述收線殼體30包括密閉的收線腔室300，所述收線腔室300內設有線纜卷繞裝置301。
[0028]上述收線殼體30，結合圖4、圖5、圖6，所述線纜卷繞裝置301包括卷線軸31、卷線筒32 ;所述卷線軸31包括方形軸部311和圓形軸部312，所述方形軸部311的橫截面為方形，所述圓形軸部312的橫截面為圓形，所述方形軸部311和圓形軸部312的連接處設有徑向定位板313，所述方形軸部311遠離徑向定位板313的一端面上螺接有定位件314 ;所述卷線筒32的內腔橫截面為方形，所述卷線筒32兩端設有徑向護板321 ;所述卷線筒32套設在卷線軸31的方形軸部311上，所述卷線