一種模具定位桿磨頸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具用定位桿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種模具定位桿磨頸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具素有“工業(yè)之母”之稱。模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。但是模具對(duì)構(gòu)成模具的零件要求都是十分嚴(yán)格的，模具上的誤差將直接傳遞給所成型的零件，因此保證模具零件的精度至關(guān)重要。
[0003]定位桿是模具常用零件，在定位桿加工過程中，熱鐓后的定位桿端帽下方繞定位桿會(huì)產(chǎn)生一圈加熱時(shí)產(chǎn)生的碳灰堆積層，由于碳灰堆積層在高溫下附在定位桿上，普通手段難以清除，而傳統(tǒng)采用的人工打磨方式效率低下，工作環(huán)境惡劣，人們需要一種使用更方便的打磨裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種模具定位桿磨頸機(jī)，可對(duì)定位桿進(jìn)行批量打磨清理。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種模具定位桿磨頸機(jī)，包括底板，所述底板前部上端面設(shè)有一號(hào)支架，所述一號(hào)支架上設(shè)有托桿滑道，所述底板后部上端面固定有二號(hào)支架，所述二號(hào)支架上固定有電機(jī)，所述電機(jī)的軸上套有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的前端面固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板的前側(cè)，第一隔板的直徑小于第二隔板的直徑，且第一隔板的直徑與第二隔板的直徑差等于定位桿的端帽的外徑，所述第一隔板的前端面上同軸固定有磨盤，所述磨盤的直徑減去第一隔板的直徑所得值與定位桿的直徑相同。
[0007]所述托桿滑道包繞在磨盤的左下方，托桿滑道的上端向左側(cè)彎折翹起，托桿滑道的下端部高于磨盤的最低點(diǎn)。
[0008]所述托桿滑道的內(nèi)壁與第一隔板、第二隔板和磨盤之間的間隙形狀與定位桿的外形相適應(yīng)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用環(huán)繞式定距清除方式將定位桿固定在環(huán)繞磨盤設(shè)置的托桿滑道上，利用磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)批量打磨定位桿，省去了人工一根接一根單個(gè)打磨的傳統(tǒng)方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了環(huán)境污染，且保證了定位桿的打磨質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的左后側(cè)立體視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的右視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0017]如圖1至圖5所示，一種模具定位桿磨頸機(jī)，包括底板I，所述底板I前部上端面設(shè)有一號(hào)支架2，所述一號(hào)支架2上設(shè)有托桿滑道3，所述底板I后部上端面固定有二號(hào)支架4，所述二號(hào)支架4上固定有電機(jī)5，所述電機(jī)5的軸上套有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的前端面固定有第一隔板6和第二隔板7，所述第一隔板6位于第二隔板7的前側(cè)，第一隔板6的直徑小于第二隔板7的直徑，且第一隔板6的直徑與第二隔板7的直徑差等于定位桿的端帽的外徑，所述第一隔板6的前端面上同軸固定有磨盤8，所述磨盤8的直徑減去第一隔板6的直徑所得值與定位桿的直徑相同。
[0018]所述托桿滑道3包繞在磨盤8的左下方，托桿滑道3的上端向左側(cè)彎折翹起，托桿滑道3的下端部高于磨盤8的最低點(diǎn)。
[0019]使用時(shí)，將多根定位桿順次經(jīng)過托桿滑道3上端開口處放入托桿滑道3內(nèi)，托桿滑道3上端向左翹起的部分方便定位桿的放入，定位桿放入托桿滑道3內(nèi)以后，由于所述托桿滑道3的內(nèi)壁與第一隔板6、第二隔板7和磨盤8之間的間隙形狀與定位桿的外形相適應(yīng)，定位桿的端帽的下端面和靠近端帽的頸部部分將貼在磨盤8的后端面和磨盤8的外側(cè)面上，所述第一隔板6和第二隔板7將定位桿限定，防止定位桿竄動(dòng)。當(dāng)電機(jī)5帶動(dòng)磨盤8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定位桿在托桿滑道3上從上至下滑動(dòng)，當(dāng)定位桿從托桿滑道3最低點(diǎn)向上滑動(dòng)從而跳出托桿滑道3支撐范圍時(shí)，需要磨盤8摩擦力的推動(dòng)，而沒有打磨干凈的定位桿會(huì)在碳灰的潤滑作用下在與磨盤8接觸處產(chǎn)生滑動(dòng)，不能在磨盤8的推動(dòng)下向上移動(dòng)躍出托桿滑道3，而打磨干凈的定位桿金屬質(zhì)地露出，與磨盤8間的摩擦力較大，能在磨盤8的帶動(dòng)下躍出，從而為下一批定位桿留出空間，保證打磨質(zhì)量。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具定位桿磨頸機(jī)，包括底板，其特征在于:所述底板前部上端面設(shè)有一號(hào)支架，所述一號(hào)支架上設(shè)有托桿滑道，所述底板后部上端面固定有二號(hào)支架，所述二號(hào)支架上固定有電機(jī)，所述電機(jī)的軸上套有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的前端面固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板的前側(cè)，第一隔板的直徑小于第二隔板的直徑，且第一隔板的直徑與第二隔板的直徑差等于定位桿的端帽的外徑，所述第一隔板的前端面上同軸固定有磨盤，所述磨盤的直徑減去第一隔板的直徑所得值與定位桿的直徑相同； 所述托桿滑道包繞在磨盤的左下方，托桿滑道的上端向左側(cè)彎折翹起，托桿滑道的下端部高于磨盤的最低點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模具定位桿磨頸機(jī)，其特征在于:所述托桿滑道的內(nèi)壁與第一隔板、第二隔板和磨盤之間的間隙形狀與定位桿的外形相適應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具定位桿磨頸機(jī)，包括底板，底板前部上端面設(shè)有一號(hào)支架，一號(hào)支架上設(shè)有托桿滑道，底板后部上端面固定有二號(hào)支架，二號(hào)支架上固定有電機(jī)，電機(jī)的軸上套有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的前端面固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板的前側(cè)，第一隔板的直徑小于第二隔板的直徑，且第一隔板的直徑與第二隔板的直徑差等于定位桿的端帽的外徑，第一隔板的前端面上同軸固定有磨盤。本實(shí)用新型采用環(huán)繞式定距清除方式將定位桿固定在環(huán)繞磨盤設(shè)置的托桿滑道上，利用磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)批量打磨定位桿，省去了人工一根接一根單個(gè)打磨的傳統(tǒng)方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了環(huán)境污染，且保證了定位桿的打磨質(zhì)量。
【IPC分類】B24B23/02
【公開號(hào)】CN204819076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520481167
【發(fā)明人】汪家武
【申請(qǐng)人】安徽省振華科技工業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日