一種研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種空心主軸結構，特別是一種用于研磨陶瓷插芯內孔用的空心主軸組件。
【背景技術】
[0002]陶瓷插芯是用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，其質地堅硬、色澤潔白細膩，其成品精度達到亞微米級，是光纖通信網(wǎng)絡中最常用、數(shù)量最多的精密定位件，常常用于光纖連接器的制造、器件的光耦合等。
[0003]陶瓷插芯的內孔研磨是陶瓷加工的關鍵步驟，如已有的專利號為200420035663.9的中國實用新型《光導纖維連接器的陶瓷插芯內孔的研磨裝置》就公開了一種用于光導纖維連接器的陶瓷插芯內孔的研磨裝置，其特征在于:兩個齒輪的芯軸上各自安裝繞線輪；金屬絲穿入陶瓷插芯，并套裝于旋轉電機的空心主軸中的夾具內；它一頭通過盛有研磨液的研磨輪，經(jīng)張力輪與繞線輪相接，另一頭同樣經(jīng)研磨輪與張力輪接在繞線輪上。
[0004]上述專利將工件設置于和旋轉電機空心主軸一體的夾具內實現(xiàn)陶瓷插芯內孔的研磨加工，該旋轉電機的空心主軸與工件夾具合為一體，這種內孔研磨設備的主軸結構加穩(wěn)定性和精密度欠佳，而且在加工不方便，一旦夾具有磨損，修復難度大，需要整體更換，制造成本高，因此還有待進一步改善。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種加工更加方便且磨損后容易修復的研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件，包括有中空的主軸本體，其特征在于:所述主軸本體的兩頭分別設置有可固定陶瓷插芯金屬管的左旋緊組件和右旋緊組件，其中，所述左旋緊組件包括有可拆卸連接的左端蓋和左螺母，所述左螺母固定于所述主軸本體的左側一端，所述左端蓋連接在所述左螺母的外側，并且，所述左端蓋開設有可與所述陶瓷插芯金屬管的頭部相匹配的錐形內孔；所述右旋緊組件包括有可拆卸連接的右端蓋和右螺母，所述右螺母固定于所述主軸本體的右側一端，所述右端蓋連接在所述右螺母的外側，并且，所述右端蓋也開設有可與所述陶瓷插芯金屬管的頭部相匹配的錐形內孔。
[0007]考慮到安裝和拆卸的方便，作為優(yōu)選，所述左端蓋開設有軸向布置的第一安裝孔，所述右端蓋開設有軸向布置的第二安裝孔，所述左端蓋和左螺母之間通過穿過所述第一安裝孔的第一螺釘固定連接，所述右端蓋和右螺母之間通過穿過所述第二安裝孔的第二螺釘固定連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述主軸本體之外還套設有可轉動的軸承套，所述軸承套和所述主軸本體之間通過軸承組實現(xiàn)可轉動連接。
[0009]作為進一步優(yōu)選，所述的軸承組有兩個并且相互間隔地設置于所述主軸本體的兩偵牝相鄰的軸承組之間通過一軸套實現(xiàn)軸向定位，所述軸套可活動地套設于所述主軸本體之外，該軸套同時穿設于所述軸承套之內。
[0010]作為優(yōu)選，所述主軸本體上還固定設置有可驅動該主軸本體旋轉的皮帶輪。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:將現(xiàn)有的設置在研磨主軸兩端夾具做成分體式結構，即端蓋和螺母為可拆分連接，解決了現(xiàn)有技術中夾具一體式結構加工困難的問題，單獨在端蓋上開設錐形內孔，能夠保證夾具端部的錐度和同心度，降低加工難度；另外，端蓋和螺母分開設置，端蓋可以的材質可選擇淬硬性、耐磨性好的材料，而螺母的材質要求可以不用這么高，降低了材料的成本；再者，端蓋單獨可拆卸，錐形內孔的深度較淺，當錐形內孔有磨損時，只需單獨更換端蓋或者將端蓋內孔進行磨削，使得端蓋內孔更加容易調整角度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的主軸剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]如圖1示，本實施例公開的一種研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件，該主軸組件通常安裝于陶瓷插芯的內孔研磨機上，主軸本體的軸孔大小與陶瓷插芯金屬管8的外徑大小相適配。
[0015]其中，主軸組件包括有中空的主軸本體7，主軸本體7上固定設置有可驅動該主軸本體7旋轉的皮帶輪3 ;主軸本體7之外還套設有軸承套5，軸承套5和主軸本體7之間通過軸承組9實現(xiàn)可轉動連接，本實施例的軸承組9有兩個并且相互間隔地設置于主軸本體7的兩側，為了防止軸承組9在主軸本體7上移動，實現(xiàn)軸承組9的軸向定位，相鄰的兩個軸承組9之間通過一軸套6實現(xiàn)軸向定位，軸套6可活動地套設于主軸本體7之外，該軸套6同時穿設于軸承套5之內并與該軸承套5緊配合，軸承組9和軸承套5之間通過外圈鎖緊螺母4固定相連，軸承組9和主軸本體7之間通過內圈鎖緊螺母10實現(xiàn)固定連接，工作時，軸承套5和研磨主機通過螺釘固定，主軸本體7在皮帶輪3的驅動下通過軸承組9可實現(xiàn)相對于軸承套5的轉動旋轉運動。
[0016]通常，在研磨陶瓷插芯的內孔時，陶瓷插芯金屬管8穿設在主軸本體7的軸孔內，陶瓷插芯金屬管8的兩端呈錐形并外露于主軸本體7的兩頭，為了實現(xiàn)陶瓷插芯金屬管8的固定，在主軸本體7的兩端需要設置夾具來固定金屬管8，本實施例的夾具采用如下結構:主軸組件兩頭分別設置有可固定陶瓷插芯金屬管8兩端的左旋緊組件和右旋緊組件，其中，左旋緊組件包括有可拆卸連接的左端蓋I和左螺母2，左螺母2固定于主軸本體7的左側一端，左端蓋I連接在左螺母2的外側，并且，左端蓋I開設有可與陶瓷插芯金屬管8的頭部相匹配的錐形內孔；右旋緊組件包括有可拆卸連接的右端蓋12和右螺母11，右螺母11固定于主軸本體7的右側一端，右端蓋12連接在所述右螺母11的外側，并且，右端蓋12也開設有可與陶瓷插芯金屬管8的頭部相匹配的錐形內孔。
[0017]考慮到安裝和拆卸的方便，左端蓋I開設有軸向布置的第一安裝孔，右端蓋12開設有軸向布置的第二安裝孔，左端蓋I和左螺母2之間通過穿過第一安裝孔的第一螺釘14固定連接，右端蓋12和右螺母11之間通過穿過第二安裝孔的第二螺釘13固定連接。
[0018]由于夾具做成端蓋和螺母分體式連接結構，一方面，端蓋可以選擇淬硬性、耐磨性好的材料，而螺母的材質要求可以降低，節(jié)省了材料成本；另一方面，端蓋上的錐形內孔的孔深比傳統(tǒng)一體式夾具的孔深要淺許多，解決了現(xiàn)有技術中一體式夾具的內孔難加工的問題，能夠保證夾具端部的錐度和同心度，降低加工難度；而且，因為錐形內孔的深度較淺，當錐形內孔有磨損時，只需單獨更換端蓋，或者將端蓋內孔進行修復調整，操作更加容易，加工精度也有保證，最終能夠提高陶瓷插芯內孔加工的質量。
【主權項】
1.一種研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件，包括有中空的主軸本體，其特征在于:所述主軸本體的兩頭分別設置有可固定陶瓷插芯金屬管的左旋緊組件和右旋緊組件，其中，所述左旋緊組件包括有可拆卸連接的左端蓋和左螺母，所述左螺母固定于所述主軸本體的左側一端，所述左端蓋連接在所述左螺母的外側，并且，所述左端蓋開設有可與所述陶瓷插芯金屬管的頭部相匹配的錐形內孔；所述右旋緊組件包括有可拆卸連接的右端蓋和右螺母，所述右螺母固定于所述主軸本體的右側一端，所述右端蓋連接在所述右螺母的外側，并且，所述右端蓋也開設有可與所述陶瓷插芯金屬管的頭部相匹配的錐形內孔。2.根據(jù)權利要求1所述的研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件，其特征在于:所述左端蓋開設有軸向布置的第一安裝孔，所述右端蓋開設有軸向布置的第二安裝孔，所述左端蓋和左螺母之間通過穿過所述第一安裝孔的第一螺釘固定連接，所述右端蓋和右螺母之間通過穿過所述第二安裝孔的第二螺釘固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件，其特征在于:所述主軸本體之外還套設有可轉動的軸承套，所述軸承套和所述主軸本體之間通過軸承組實現(xiàn)可轉動連接。4.根據(jù)權利要求3所述的研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件，其特征在于:所述的軸承組有兩個并且相互間隔地設置于所述主軸本體的兩側，相鄰的軸承組之間通過一軸套實現(xiàn)軸向定位，所述軸套可活動地套設于所述主軸本體之外，該軸套同時穿設于所述軸承套之內。5.根據(jù)權利要求1所述的研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件，其特征在于:所述主軸本體上還固定設置有可驅動該主軸本體旋轉的皮帶輪。
【專利摘要】一種研磨陶瓷插芯內孔的主軸組件，包括有中空的主軸本體，其特征在于：主軸本體的兩頭分別設置有左旋緊組件和右旋緊組件，左旋緊組件包括有可拆卸連接的左端蓋和左螺母，左螺母固定于主軸本體的左側一端，左端蓋連接在左螺母的外側；右旋緊組件包括有可拆卸連接的右端蓋和右螺母，右螺母固定于主軸本體的右側一端，右端蓋連接在右螺母的外側。本實用新型的優(yōu)點在于：端蓋和螺母為可拆分連接，解決了現(xiàn)有技術中夾具一體式結構加工困難的問題，能夠保證夾具端部的錐度和同心度；端蓋可以的材質可選擇淬硬性、耐磨性好的材料，而螺母的材質要求可以不用這么高，降低了材料的成本；當錐形內孔有磨損時，方便端蓋內孔的修復和調整。
【IPC分類】B24B37/02, B24B37/34, B24B37/27, B24B41/04
【公開號】CN204819115
【申請?zhí)枴緾N201520569986
【發(fā)明人】柴蔥綠, 宋自立, 張偉
【申請人】寧波容大光電科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日