鑄造排氣管型芯用芯盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鑄造排氣管型芯用芯盒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，排氣管多通過鑄造方式生產(chǎn)。鑄造排氣管時(shí)，需要用到排氣管形狀的型芯。而在制作型芯時(shí)，一般需要左芯盒和右芯盒扣在一起，形成制作型芯的型腔，以制作型芯，型芯制作完成后再將左芯盒和右芯盒分型，以取出型芯。但是，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的排氣管的型芯，左芯盒和右芯盒不易于分型。
[0003]如圖1和圖2共同所示，鑄造時(shí)，同時(shí)鑄造兩個(gè)排氣管型芯4。排氣管型芯4包括鑄造時(shí)用于形成進(jìn)氣管的細(xì)管段41和粗管段42，形成中間管的中間管段44，形成出氣管的出氣管段45，粗管段42的下部設(shè)有凸臺(tái)43，細(xì)管段41、粗管段42和中間管段44之間設(shè)有結(jié)合部46。由于細(xì)管段41、粗管段42和凸臺(tái)43的形狀不規(guī)則，相互之間在不同的縱面上，使排氣管型芯4制作完成后，左芯盒和右芯盒分型困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種利于排氣管型芯分型的鑄造排氣管型芯用芯盒。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鑄造排氣管型芯用芯盒，包括:相互匹配的左芯盒和右芯盒，其特征在于，所述左芯盒上與所述右芯盒相接觸的一側(cè)壁上設(shè)有與排氣管型芯的一側(cè)適配的左空腔，所述右芯盒上與所述左芯盒相接觸的一側(cè)壁上設(shè)有與所述排氣管型芯的另一側(cè)相適配的右空腔，所述左芯盒和所述右芯盒的下部設(shè)有若干個(gè)活塊，若干個(gè)所述活塊與所述左空腔和所述右空腔共同形成用于生成所述排氣管型芯的型腔。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述左空腔包括左細(xì)管段型腔、左結(jié)合部型腔，左中間管段型腔和左出氣管段型腔；
[0007]所述右空腔包括右粗管段型腔、右結(jié)合部型腔、右中間管段型腔、右出氣管段型腔和右凸臺(tái)型腔；
[0008]若干個(gè)所述活塊形成活塊細(xì)管段型腔、活塊粗管段型腔和活塊凸臺(tái)型腔；
[0009]所述左出氣管段型腔與所述右出氣管段型腔相扣合、所述左中間管段型腔與所述右中間管段型腔相扣合、所述左結(jié)合部型腔與所述右結(jié)合部型腔相扣合、所述左細(xì)管段型腔與所述活塊細(xì)管段型腔相扣合、所述活塊粗管段型腔與所述右粗管段型腔相扣合和所述右凸臺(tái)型腔與所述活塊凸臺(tái)型腔相扣合形成所述型腔。
[0010]作為一種改進(jìn)，若干個(gè)所述活塊設(shè)于底座上，若干個(gè)所述活塊與所述底座之間通過止□定位。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述底座的兩端各設(shè)有固定槽。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]由于左芯盒上的左空腔、右芯盒上的右空腔與若干個(gè)活塊共同形成用于生成排氣管型芯的型腔，生產(chǎn)排氣管型芯時(shí)，排氣管型芯的粗管段、細(xì)管段和凸臺(tái)由左芯盒、右芯盒和活塊共同形成的空腔生成，粗管段和凸臺(tái)的分型面為活塊與右芯盒的接觸面，細(xì)管段的分型面為活塊與左芯盒的分型面，使得左芯盒和右芯盒能夠順利開模分型，解決了目前排氣管型芯由于粗管段、細(xì)管段和凸臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、相互之間不在同一縱面而導(dǎo)致分型困難的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是排氣管型芯的主視圖；
[0016]圖2是圖1中的排氣管型芯的右視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3中左芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖3的右芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是排氣管型芯與活塊的裝配示意圖；
[0021]圖7是圖6的右視圖；
[0022]圖8是活塊與底座的裝配示意圖；
[0023]圖9是圖8的右視圖；
[0024]圖10是底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖中:1-左芯盒；11_左細(xì)管段型腔；12_左結(jié)合部型腔；13_左中間管段型腔；14-左出氣管段型腔；2_右芯盒；21_右粗管段型腔；22_右結(jié)合部型腔；23_右中間管段型腔；24_右出氣管段型腔；25_右凸臺(tái)型腔；3-底座；31_固定槽；4_排氣管型芯；41_細(xì)管段；42_粗管段；43_凸臺(tái)；44_中間管段；45_出氣管段；46_結(jié)合部；5_第一活塊；6-第二活塊-J-第三活塊；8_活塊細(xì)管段型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0027]如圖3所示，一種鑄造排氣管型芯用芯盒，包括相互匹配的左芯盒I和右芯盒2。
[0028]如圖4所示，左芯盒I上設(shè)有用于生成排氣管型芯4的細(xì)管段41的左細(xì)管段型腔11，生成結(jié)合部46的左結(jié)合部型腔12，生成中間管段44的左中間管段型腔13，生成出氣管段45的左出氣管段型腔14。
[0029]如圖5所示，右芯盒2上設(shè)有用于生成排氣管型芯4的粗管段42的右粗管段型腔21，生成結(jié)合部46的右結(jié)合部型腔22，生成中間管段44的右中間管段型腔23，生成出氣管段45的右出氣管段型腔24，生成凸臺(tái)43的右凸臺(tái)型腔25。
[0030]如圖3、圖6和圖7共同所示，左芯盒I和右芯盒2的下部依次設(shè)有第一活塊5、第二活塊6和第三活塊7，在三個(gè)活塊的上部形成用于生成排氣管型芯4的細(xì)管段41的活塊細(xì)管段型腔8，用于生成排氣管型芯4的粗管段42的活塊粗管段型腔，用于生成排氣管型芯4的凸臺(tái)43的活塊凸臺(tái)型腔。
[0031]使用本實(shí)用新型的鑄造排氣管型芯用芯盒生產(chǎn)排氣管型芯4時(shí)，左出氣管段型腔14與右出氣管段型腔24相扣合，左中間管段型腔13與右中間管段型腔23相扣合，左結(jié)合部型腔12與右結(jié)合部型腔22相扣合，左細(xì)管段型腔11與活塊細(xì)管段型腔8相扣合，活塊粗管段型腔與右粗管段型腔21相扣合，右凸臺(tái)型腔25與活塊凸臺(tái)型腔相扣合；上述扣合，形成型腔。往型腔中射砂，生成兩個(gè)排氣管型芯4。
[0032]粗管段42和凸臺(tái)43的分型面為活塊與右芯盒2的接觸面，細(xì)管段41的分型面為活塊與左芯盒I的分型面，使得左芯盒I和右芯盒2能夠順利分型。
[0033]左芯盒I和右芯盒2左右開模后，兩個(gè)排氣管型芯4與三個(gè)活塊聚在一起，第一活塊5和第三活塊7分別向兩側(cè)抽出，然后將兩個(gè)排氣管型芯4分別向兩側(cè)取出，即得到兩個(gè)合格的排氣管型芯4。
[0034]如圖3、圖6、圖8、圖9和圖10共同所示，第一活塊5、第二活塊6和第三活塊7依次通過止口設(shè)在底座3上，底座3通過底座3兩端的固定槽31固定設(shè)置在左芯盒I和右芯盒2上。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型的鑄造排氣管型芯用芯盒通過在左芯盒和右芯盒的底部增加活塊的方式，使得排氣管型芯的復(fù)雜部分能夠順利分型，其結(jié)構(gòu)簡單，分型方便，解決了目前排氣管型芯生產(chǎn)時(shí)分型困難的問題。
[0036]以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鑄造排氣管型芯用芯盒，包括:相互匹配的左芯盒和右芯盒，其特征在于，所述左芯盒上與所述右芯盒相接觸的一側(cè)壁上設(shè)有與排氣管型芯的一側(cè)適配的左空腔，所述右芯盒上與所述左芯盒相接觸的一側(cè)壁上設(shè)有與所述排氣管型芯的另一側(cè)相適配的右空腔，所述左芯盒和所述右芯盒的下部設(shè)有若干個(gè)活塊，若干個(gè)所述活塊與所述左空腔和所述右空腔共同形成用于生成所述排氣管型芯的型腔。2.如權(quán)利要求1所述的鑄造排氣管型芯用芯盒，其特征在于，所述左空腔包括左細(xì)管段型腔、左結(jié)合部型腔，左中間管段型腔和左出氣管段型腔； 所述右空腔包括右粗管段型腔、右結(jié)合部型腔、右中間管段型腔、右出氣管段型腔和右凸臺(tái)型腔； 若干個(gè)所述活塊形成活塊細(xì)管段型腔、活塊粗管段型腔和活塊凸臺(tái)型腔； 所述左出氣管段型腔與所述右出氣管段型腔相扣合、所述左中間管段型腔與所述右中間管段型腔相扣合、所述左結(jié)合部型腔與所述右結(jié)合部型腔相扣合、所述左細(xì)管段型腔與所述活塊細(xì)管段型腔相扣合、所述活塊粗管段型腔與所述右粗管段型腔相扣合和所述右凸臺(tái)型腔與所述活塊凸臺(tái)型腔相扣合形成所述型腔。3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄造排氣管型芯用芯盒，其特征在于，若干個(gè)所述活塊設(shè)于底座上，若干個(gè)所述活塊與所述底座之間通過止口定位。4.如權(quán)利要求3所述的鑄造排氣管型芯用芯盒，其特征在于，所述底座的兩端各設(shè)有固定槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑄造排氣管型芯用芯盒，包括：相互匹配的左芯盒和右芯盒，所述左芯盒上與所述右芯盒相接觸的一側(cè)壁上設(shè)有與排氣管型芯的一側(cè)適配的左空腔，所述右芯盒上與所述左芯盒相接觸的一側(cè)壁上設(shè)有與所述排氣管型芯的另一側(cè)相適配的右空腔，所述左芯盒和所述右芯盒的下部設(shè)有若干個(gè)活塊，若干個(gè)所述活塊與所述左空腔和所述右空腔共同形成用于生成所述排氣管型芯的型腔。本實(shí)用新型的鑄造排氣管型芯用芯盒通過在左芯盒和右芯盒的底部增加活塊的方式，使得排氣管型芯的復(fù)雜部分能夠順利分型，其結(jié)構(gòu)簡單，分型方便，解決了目前排氣管型芯生產(chǎn)時(shí)分型困難的問題。
【IPC分類】B22C7/06
【公開號】CN204934501
【申請?zhí)枴緾N201520747975
【發(fā)明人】劉晶
【申請人】盛瑞傳動(dòng)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月24日