一種快冷防爆磨削系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磨削領(lǐng)域，特別是涉及一種具有快速冷卻且防塵防爆的磨削系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨零件時將產(chǎn)生大量粉塵，這種粉塵懸浮在空氣中，對環(huán)境污染較大；且符合爆炸條件時會發(fā)生粉塵爆炸?！颈容^容易發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、木粉以及各種塑料粉末等等?！糠蹓m爆炸破壞性極強，涉及范圍很廣，爆炸時很容易引起二次粉塵爆炸(二次爆炸的威力比一次爆炸大得多)；粉塵爆炸還會產(chǎn)生有毒氣體，造成大量人畜中毒傷亡。如:2011年4月，浙江縉云鋁粉塵零件拋光車間內(nèi)發(fā)生爆炸造成5死1傷；2011年5月，富士康集團成都公司拋光車間發(fā)生粉塵爆炸造成3人死亡，16人受傷；2014年8月，江蘇省昆山市開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在發(fā)生爆炸造成75人遇難，近200人受傷。所以，能夠在打磨零件過程中，防止上述時間發(fā)生已經(jīng)急需解決，需要一種安全可靠的打磨裝置，來有效防止粉塵的產(chǎn)生和爆炸。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有工件打磨過程中溫度和粉塵難以控制的技術(shù)問題，提供一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)，能有效遏制打磨過程中粉塵的揚起，并很好的控制溫度，使得打磨過程安全可靠。
[0004]本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，包括打磨機、砂紙、工作臺、冷卻除塵系統(tǒng)，所述砂紙固定在打磨機上，工作臺用于放置被磨工件，冷卻除塵系統(tǒng)用于對被磨工件進行冷卻和除塵。
[0006]所述冷卻除塵系統(tǒng)包括冷卻水箱、輸送管道和噴淋裝置，其中噴淋裝置通過輸送管道與冷卻水箱連接，用于將冷卻水箱中的冷卻水對被磨工件進行噴淋，達到冷卻和除塵的作用。
[0007]所述輸送管道上設(shè)置有水栗，用于將冷卻水箱的冷卻水栗入到噴淋裝置。
[0008]所述工作臺底部通過管路與冷卻水箱連通，管路上設(shè)置有過濾器二，用于對從工作臺回流到冷卻水箱中的水進行除渣過濾。
[0009]所述輸送管道上設(shè)置有過濾器一，用于對冷卻水箱內(nèi)的冷卻水進行除渣過濾。
[0010]所述噴淋裝置設(shè)置在被磨工件的上方，能對被磨工件的整體進行噴淋。
[0011]所述工作臺上設(shè)置有溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置，用于檢測工作臺以及被磨工件位置的溫度和粉塵，所述噴淋裝置位置和噴淋方向可調(diào)節(jié)，溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置與噴淋裝置連接并控制噴淋裝置的動作，且溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置具有報警功會K。
[0012]從本實用新型的各項結(jié)構(gòu)技術(shù)特征可以看出，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]通過設(shè)置冷卻除塵系統(tǒng)，能夠?qū)Ρ荒スぜM行及時的除塵和降溫，粉塵因冷卻水的作用難以揚起，大大減小粉塵顆粒對環(huán)境造成的污染，且通過各種溫度和粉塵檢測裝置，能對被磨工件進行全方位的噴淋，達到及時準(zhǔn)確降溫除塵的目的，從源頭消除了粉塵爆炸的危險，減小了粉塵危害；另外，冷卻除塵系統(tǒng)的冷卻水取材方便，且經(jīng)過過濾后循環(huán)使用，既環(huán)保又節(jié)約資源，在本系統(tǒng)的設(shè)置下，始終處于循環(huán)利用的過程中，所有的粉塵和渣滓都能得到及時清理，更為環(huán)保高效。利用此系統(tǒng)打磨工件，零件和砂紙磨削時產(chǎn)生的熱量以極快的速度被冷卻水帶走，同時冷卻水在磨削過程中又起到潤滑作用，磨削效率高，磨削質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0014]本實用新型將通過實施例并參照附圖的方式說明，其中:
[0015]圖1是本實用新型磨削系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中附圖標(biāo)記:1是打磨機 2是砂紙3是工作臺
[0017]4是被磨工件5是冷卻水箱6是輸送管道 7是噴淋裝置
[0018]8是水栗 9是管路 10是過濾器二 11是過濾器一
[0019]12是溫度檢測裝置13是粉塵檢測裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0021]如圖1所示，本實用新型通過對被磨工件在打磨過程中有可能造成的安全隱患進行分析，在打磨的過程中，被磨工件本身及其周邊溫度急劇上升，并會產(chǎn)生大量粉塵，在此工況下，容易引起粉塵爆炸，所以，本實用新型通過對被磨工件的溫度和粉塵的產(chǎn)生，從其源頭上進行遏制。
[0022]通過設(shè)置可循環(huán)利用的冷卻除塵系統(tǒng)，利用冷卻水箱提供和回收冷卻水，為了保證冷卻水對被磨工件不會造成磨削上的影響，在冷卻水被水栗栗出到噴淋裝置的時候，通過輸送管道上設(shè)置的過濾器一進行過濾，清楚其中可能存在的雜質(zhì)，工作臺除了用于放置被磨工件之外，也能起到對冷卻水以及被冷卻水沖下的粉塵渣滓進行收集的作用，然后通過管路回流到冷卻水箱中，回流的冷卻水中的粉塵渣滓通過管路上設(shè)置的過濾器二過濾并除去，冷卻水回流到冷卻水箱中再次利用，整個過程能夠使磨削過程中產(chǎn)生的粉塵最大限度的被清除且溫度在可控范圍之內(nèi)，既安全又環(huán)保。
[0023]為了防止在整個自動加工的過程中出現(xiàn)溫度和粉塵異常的情況，本實用新型通過在工作臺上設(shè)置的溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置進行實時監(jiān)測和控制，并隨時將監(jiān)測到的異常區(qū)域進行處理，控制噴淋裝置噴淋位置和方向以及水量大小和范圍，對溫度和粉塵進行及時有效的處理；在處理之后如果還是存在異常的情況下，溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置都具有自動報警的功能，及時起到提醒的作用，使其異常能夠得到處理，保證安全。
[0024]本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。
[0025]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，包括打磨機、砂紙、工作臺、冷卻除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述砂紙固定在打磨機上，工作臺用于放置被磨工件，冷卻除塵系統(tǒng)用于對被磨工件進行冷卻和除塵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻除塵系統(tǒng)包括冷卻水箱、輸送管道和噴淋裝置，其中噴淋裝置通過輸送管道與冷卻水箱連接，用于將冷卻水箱中的冷卻水對被磨工件進行噴淋，達到冷卻和除塵的作用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送管道上設(shè)置有水栗，用于將冷卻水箱的冷卻水栗入到噴淋裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，其特征在于:所述工作臺底部通過管路與冷卻水箱連通，管路上設(shè)置有過濾器二，用于對從工作臺回流到冷卻水箱中的水進行除渣過濾。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送管道上設(shè)置有過濾器一，用于對冷卻水箱內(nèi)的冷卻水進行除渣過濾。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋裝置設(shè)置在被磨工件的上方，能對被磨工件的整體進行噴淋。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種快冷防爆磨削系統(tǒng)，其特征在于:所述工作臺上設(shè)置有溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置，用于檢測工作臺以及被磨工件位置的溫度和粉塵，所述噴淋裝置位置和噴淋方向可調(diào)節(jié)，溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置與噴淋裝置連接并控制噴淋裝置的動作，且溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置具有報警功能。
【專利摘要】本實用新型為一種快冷防爆磨削系統(tǒng)。包括打磨機、砂紙、工作臺、冷卻除塵系統(tǒng)，冷卻除塵系統(tǒng)用于對被磨工件進行冷卻和除塵；冷卻除塵系統(tǒng)包括冷卻水箱、輸送管道和噴淋裝置，噴淋裝置將冷卻水箱中的冷卻水對被磨工件噴淋，達到冷卻除塵作用；工作臺通過管路與冷卻水箱連通，管路上設(shè)置過濾器二，用于對從工作臺回流到冷卻水箱中的水進行除渣過濾；輸送管道上設(shè)置過濾器一，用于對冷卻水箱內(nèi)冷卻水進行除渣過濾；工作臺上設(shè)置溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置，與噴淋裝置連接并控制噴淋裝置動作，且溫度檢測裝置和粉塵檢測裝置具有報警功能。利用該系統(tǒng)，能遏制打磨過程中粉塵揚起，并控制溫度使打磨過程安全可靠。
【IPC分類】B24B55/02, B24B55/06
【公開號】CN204954637
【申請?zhí)枴緾N201520749643
【發(fā)明人】謝澤
【申請人】謝澤
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月25日