一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工領(lǐng)域設(shè)備，特別是涉及一種用于鋁板表面雜質(zhì)拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鋁板一般采用來回碾壓的方式形成的，在成型過程中，表面容易形成毛刺和氧化層，因此，有些特殊的使用場合，需要對鋁板表面進行拋光打磨去雜質(zhì)處理才能夠達到使用要求，鋁材表面拋光處理是機械中經(jīng)常涉及的加工工程，然而目前的一般的做法是通過人工的方式在拋光砂輪上打磨，操作效率低、灰塵大，拋光所產(chǎn)生的粉塵嚴重危害操作人的身體健康，而且拋光鋁板的尺寸局限大，滿足不了大型鋁板和批量化生產(chǎn)需要，為此，本發(fā)明研發(fā)一種拋光效率高、實用范圍廣，拋光過程中，無塵，潔凈，拋光效果好的新型鋁板拋光設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機，能夠快速、全面、低成本的對鋁板表面進行拋光去雜質(zhì)處理。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機，由進料輸送機構(gòu)、拋光機構(gòu)、出料輸送機構(gòu)組成，進料輸送機構(gòu)放置在拋光機構(gòu)的一側(cè)，出料輸送機構(gòu)放置在拋光機構(gòu)的另外一側(cè)，所述的進料機構(gòu)由進料機架、軸承座、進料托輥軸、進料托輥組成，軸承座設(shè)置在進料機架兩側(cè)的最上方，進料托輥軸設(shè)置在軸承座之間，進料托棍安裝在進料托棍軸上，所述的拋光機構(gòu)由拋光支架、拋光下托棍、拋光上托棍、氣缸、拋光滾筒、電動機、減速箱、輸送帶、除塵器組成，拋光下托輥成對安裝在拋光支架的上方左右兩邊，拋光上托輥對稱安裝在拋光下托輥正上方，拋光滾筒安裝在拋光支架的中間位置，電動機安裝在拋光支架的下方位置，電動機與減速箱連接在一起，減速箱有兩個輸出端一端與拋光滾筒連接在一起，另外一端與輸送帶連接在一起，除塵器設(shè)置在拋光機構(gòu)最上端。
[0005]所述的進料托輥由多個電木滾筒組成，可有效防止鋁板在運動過程中二次摩擦形成毛刺。
[0006]所述的拋光下托輥和拋光上托輥外部設(shè)置有橡膠覆蓋層。
[0007]所述的拋光上托輥在氣缸的作用下做上下移動，從而調(diào)整拋光上托輥與拋光下托輥之間的間隙，滿足不同拋光鋁板的要求。
[0008]本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，拋光效率高，設(shè)置在拋光單元下方的輸送帶把拋光后的粉塵帶出拋光設(shè)備外，設(shè)置在上方的除塵器抽出揚塵，保持拋光環(huán)境潔凈防止粉塵濃度高而引起爆炸的風險。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機主視圖；
[0010]圖2是本實用新型一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機托輥視圖。
[0011]圖中:I進料輸送機構(gòu)、1-1進料機架、1-2軸承座、1-3進料托輥軸、1-4進料托輥、
2拋光機構(gòu)、2-1拋光支架、2-2拋光下托棍、2-3拋光上托棍、2-4氣缸、2_5拋光滾筒、2-6電動機、2-7減速箱、2-8輸送帶、2-9除塵器、3出料輸送機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0012]由圖1、圖2知，本實用新型一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機，由進料輸送機構(gòu)1、進料機架1-1、軸承座1-2、進料托輥軸1-3、進料托輥1-4、拋光機構(gòu)2、拋光支架2-1、拋光下托輥2-2、拋光上托輥2-3、氣缸2-4、拋光滾筒2-5、電動機2_6、減速箱2_7、輸送帶2_8、除塵器
2-9、出料輸送機構(gòu)3組成，進料輸送機構(gòu)I放置在拋光機構(gòu)2的一側(cè)，出料輸送機構(gòu)3放置在拋光機構(gòu)2的另外一側(cè)，軸承座1-2設(shè)置在進料機架1-1兩側(cè)的最上方，進料托輥軸1-3設(shè)置在兩個軸承座1-2之間，進料托輥1-4安裝在進料托輥軸1-3上，拋光下托輥2-1成對安裝在拋光支架2-1的上方左右兩邊，拋光上托輥2-3對稱安裝在拋光下托輥2-2正上方，拋光滾筒2-5安裝在拋光支架2-1的中間位置，電動機2-6安裝在拋光支架2-1的下方位置，電動機2-6與減速箱2-7連接在一起，減速箱2-7有兩個輸出端一端與拋光滾筒2-5連接在一起，另外一端與輸送帶2-8連接在一起，除塵器2-9設(shè)置在拋光機構(gòu)最上端，工作時，先將待拋光鋁板放置在進料輸送機構(gòu)I上的進料托輥1-4上，穿過拋光下托輥2-2和拋光上托輥2-3之間的間隙，再穿過拋光滾筒2-5，最后放置在出料輸送機構(gòu)3上，通過氣缸2-4調(diào)整拋光下托輥2-2和拋光上托輥2-3之間間隙，啟動電動機拋光滾筒2-5對鋁板進行拋光作業(yè)，拋光所產(chǎn)生的廢棄物一部分通過輸送帶2-8帶出拋光機，揚塵通過除塵器2-9抽出拋光機外，保證拋光環(huán)境的潔凈，防止由于拋光區(qū)含塵量過大引起安全事故的發(fā)生。
【主權(quán)項】
1.一種招板表面雜質(zhì)拋光機，由進料輸送機構(gòu)(1)、拋光機構(gòu)(2)、出料輸送機構(gòu)(3)組成，進料輸送機構(gòu)(1)放置在拋光機構(gòu)(2)的一側(cè)，出料輸送機構(gòu)(3)放置在拋光機構(gòu)(2)的另外一側(cè)，所述的進料輸送機構(gòu)(1)由進料機架(1-1)、軸承座(1-2)、進料托輥軸(1-3)、進料托輥(1-4)組成，軸承座(1-2)設(shè)置在進料機架(1-1)兩側(cè)的最上方，進料托輥軸(1-3)設(shè)置在兩個軸承座(1-2)之間，進料托輥(1-4)安裝在進料托輥軸(1-3)上，所述的拋光機構(gòu)拋由光支架(2-1)、拋光下托棍(2-2 )、拋光上托棍(2-3 )、氣缸(2-4 )、拋光滾筒(2-5 )、電動機(2-6 )、減速箱(2-7 )、輸送帶(2-8 )、除塵器(2-9 )組成，拋光下托輥(2_1)成對安裝在拋光支架(2-1)的上方左右兩邊，拋光上托輥(2-3)對稱安裝在拋光下托輥(2-2)正上方，拋光滾筒(2-5)安裝在拋光支架(2-1)的中間位置，電動機(2-6)安裝在拋光支架(2-1)的下方位置，電動機(2-6)與減速箱(2-7)連接在一起，減速箱(2-7)有兩個輸出端一端與拋光滾筒(2-5)連接在一起，另外一端與輸送帶(2-8)連接在一起，除塵器(2-9)設(shè)置在拋光機構(gòu)最上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機，其特征在于:所述的進料托輥(1-4)由多個電木滾筒組成，可有效防止鋁板在運動過程中二次摩擦形成毛刺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機，其特征在于:所述的拋光下托輥(2-2)和拋光上托輥(2-3)外部設(shè)置有橡膠覆蓋層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機，其特征在于:所述的拋光上托輥(2-3)在氣缸(2-4)的作用下做上下移動，從而調(diào)整拋光上托輥(2-3)與拋光下托輥(2-4)之間的間隙，滿足不同拋光鋁板的要求。
【專利摘要】一種鋁板表面雜質(zhì)拋光機，由進料輸送機構(gòu)（1）、拋光機構(gòu)（2）、出料輸送機構(gòu)（3）組成，工作時，先將待拋光鋁板放置在進料輸送機構(gòu)（1）上的進料托輥（1-4）上，然后依次穿過拋光下托輥（2-2）和拋光上托輥（2-3）之間的間隙，再穿過拋光滾筒（2-5），最后放置在出料輸送機構(gòu)（3）上，通過拋光滾筒（2-5）對鋁板進行拋光作業(yè)，拋光所產(chǎn)生的廢棄物一部分通過輸送帶（2-8）帶出拋光機，揚塵通過除塵器（2-9）抽出拋光機外。本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，拋光效率高，保證拋光環(huán)境的潔凈，防止由于拋光區(qū)含塵量過大引起安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】B24B41/00, B24B55/06, B24B29/02
【公開號】CN205057807
【申請?zhí)枴緾N201520823219
【發(fā)明人】曹曉國
【申請人】大力神鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月23日