基于鉛零件澆鑄模架的改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉛零件制備領域，具體地，涉及一種基于鉛零件澆鑄模架的改進結構。
【背景技術】
[0002]在鉛零件的制備過程中，鉛零件鑄造本體通常都具有機架、熔鉛爐、鉛勺、模具、模架，輸送裝置、廢料提升裝置吸煙罩及電控箱，鉛勺配設有加熱裝置，將鉛錠放置在熔鉛爐內加熱成鉛液，模具用于將鉛液鑄造成型。模具靠模架支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，模架是模具不可分割的部分，可以說整套模具的骨架，模架上配合設置有驅動裝置。
[0003]現(xiàn)有的固定式單模具模架結構生產(chǎn)效率較低、對復雜結構的鉛零件模具適應差、自動化程度低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種基于鉛零件澆鑄模架的改進結構，以克服現(xiàn)有的現(xiàn)有的固定式單模具模架結構生產(chǎn)效率較低、對復雜結構的鉛零件模具適應差、自動化程度低問題。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:基于鉛零件澆鑄模架的改進結構，包括機架，機架上設置有模架轉軸，以及沿模架轉軸呈旋轉對稱的2套模架，模架轉軸在工作時按90°/次的轉動角度做單向旋轉運動，模架轉軸的中部設置有頂料氣缸，模架轉軸配合設置有單向驅動機構，所述模架包括與模架轉軸連接的模架底板，模架底板上垂直設置有模架導柱座，模架底板上端對稱設置有2個與模架導柱座平行的模具固定板，其中一個模具固定板的上端設置有廢料斜板，2個模具固定板之間的兩端設置有開合模氣缸，2個模具固定板之間設置有模具，模架底板的一側設置有切斷氣缸，導柱穿過模具固定板固定在兩個模架導柱座之間;所述單向驅動機構包括感應部、驅動部，所述感應部包括感應柱安裝環(huán)，感應柱安裝環(huán)外壁對稱錯位設置有2個感應柱，感應部還包括2組與感應柱配合的接近開關，所述驅動部包括設置有磁性開關的氣缸I，氣缸I的輸出端通過關節(jié)軸承連接有超越離合器。現(xiàn)有的鉛零件澆注設備包括機架、在機架上設置有一套固定的簡易模架，模架內安裝有用于鉛零件澆注成型的模具，當鉛液在模具內凝固成型后，模具通過氣缸開模，頂針從側面頂出在鉛零件上，使鉛零件脫離模具型腔往下跌落在鉛零件輸送帶上送出，這種從上方進鉛液從下方落料的方式，決定了這種設備如果要實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，只能安裝對開結構的模具，而對于一些復雜形狀的鉛零件例如需要模具帶抽芯結構的情況則無法實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；另外因為鉛零件從下方跌落，則模具的頂針只能放在側面，因為頂料方向與模具落料方向成90°容易造成模具落料不完全而影響下一模的正常澆注，從而影響生產(chǎn)效率;本實用新型所述的2套模架沿模架轉軸呈旋轉對稱具體是指當模架轉軸轉動180度后，其中一套模架轉動到另一套模架的初始位置，所述廢料斜板具體是指用于輸送澆口板料頭的機構，開合模氣缸具體是指用于提供模具開啟關閉的動力輸出機構，導柱具體是指用于模具開合的導軌，所述模具包括頂針、模具澆口板、固定板等零部件，其中頂針與頂料氣缸配合實現(xiàn)成型的鉛零件頂出模具，模具澆口板具體是指用于引導鉛液進入到模具內的機構，所述的感應柱安裝環(huán)具體指示安裝在模架轉軸上的結構，能夠隨軸轉動，感應柱隨著感應柱安裝環(huán)轉動，所述接近開關具體是指一種傳感器，其與PLC連接，所述氣缸I具體是指一種由PLC控制的動力輸出裝置，所述超越離合器具體是指用于氣缸I與模架轉軸之間動力傳遞的部件，其能夠利用主、從動部分的旋轉方向的變換具有自行離合功能，所述的模架轉軸在工作過程中按90°/次的轉動角度做單向旋轉運動，從而實現(xiàn)兩套模具交替進行鉛零件的澆注、去料頭、落料的工作，本實用新型采用旋轉式雙模具模架結構，可實現(xiàn)兩套模具同時工作，轉軸帶動模架在工作中按90°/次的轉動角度做單向間歇旋轉運動，使轉軸上的兩套模架在上、下、左、右四個工位上進行交替變換，當其中一套模具(A模)處于上工位時，實現(xiàn)澆鉛、冷卻、切斷的動作，此時一套模具(B模)正好處于下工位，同時實現(xiàn)開模、頂料、合模的動作，轉軸旋轉90°，此時A模處于左工位，實現(xiàn)澆口料頭脫落的動作，此時另B模正好處于右工位，實現(xiàn)澆口板復位的動作。轉軸旋轉90°，B模處于上工位，實現(xiàn)澆鉛、冷卻、切斷的動作，此時A模正好處于下工位，實現(xiàn)開模、頂料、合模的動作，轉軸繼續(xù)旋轉90°，模具周期性地實現(xiàn)以上動作，因為兩套模具同時進行生產(chǎn)，故生產(chǎn)效率較原有設備快百分之三十;且可以同時安裝不同型號的模具實現(xiàn)不同型號的鉛件同時生產(chǎn)，模具轉到正下方后開模頂料，頂料具體是通過頂料氣缸頂安裝在模具下方的頂針，頂針將成型的鉛零件頂出，使得頂料方向與落料方向都是豎直向下，落料可靠性高，生產(chǎn)的連續(xù)性得到保障，落料頂出后頂料氣缸的活塞桿收回，在彈簧恢復力的作用下頂針回位、合模，頂針置于模具正下方，使得模具的側面可以布置抽芯結構，從而能實現(xiàn)復雜形狀的鉛零件的生產(chǎn);本實用新型的單向驅動機構的工作過程:當感應柱轉到與任一組接近開關相對應的位置時，接近開關將感應到信號傳遞給PLC，LPC接受信號并做出分析判斷，發(fā)出指令開啟使氣缸I伸出的磁性開關，磁性開關具體是指一種氣動電磁閥，進而使得氣缸I將超越離合器向上頂逆時針轉動并且?guī)幽＜苻D軸轉動，當感應柱轉到另一組接近開關相對應的位置時，接近開關將感應到信號傳遞給PLC，LPC接受信號并做出分析判斷，發(fā)出指令開啟使氣缸I收縮的磁性開關，進而使得氣缸I回位，本實用新型通過接近開關感應感應柱的位置，將信號傳遞給PLC，由PLC控制氣缸I的伸出或是收縮，進而實現(xiàn)超越離合器的向上或向下轉動，通過氣缸I與超越離合器組合實現(xiàn)模架轉軸的單向驅動，起到過載保護的作用，如此，本實用新型克服了現(xiàn)有的現(xiàn)有的固定式單模具模架結構生產(chǎn)效率較低、對復雜結構的鉛零件模具適應差、自動化程度低。
[0006]進一步地，關節(jié)軸承設置在氣缸I的軸向上，關節(jié)軸承與超越離合器的連接處形成小于180度的夾角。即氣缸I與超越離合器的連接處形成小于180度的夾角，當關節(jié)軸承與超越離合器的連接處形成的夾角等于180度時，氣缸I的伸縮不會導致超越離合器的轉動，將氣缸I與超越離合器的連接處形成的夾角設置小于180度，便于實現(xiàn)超越離合器的轉動。
[0007]進一步地，模架轉軸的端部設置有定位機構。
[0008]進一步地，定位機構包括設置在軸承座上的氣缸底座，氣缸底座上對稱設置有2個氣缸，氣缸的輸出端設置有連接板，連接板的中心穿設有彈簧芯軸，彈簧芯軸上端設置有彈簧壓板，彈簧芯軸上在連接板與彈簧壓板之間套設有彈簧，彈簧芯軸下端通過連接螺桿連接有滾子軸，滾子軸的活動端設置有滾子，模架轉軸上設置有阻擋輪。本實用新型所述的彈簧壓板通過設置的過孔I套設在彈簧芯軸上，工作時彈簧芯軸會在彈簧壓板的過孔I中上下滑動，所述滾子軸穿過氣缸底座，所述滾子具體是指一種圓盤狀結構，所述阻擋輪具體是指設置在模架轉軸上，能夠隨著模架轉軸一起轉動結構，本實用新型的工作過程為:當需要模架停止時，氣缸的活塞桿收回，同時帶動滾子下壓與阻擋輪的曲線邊接觸，因為阻擋輪與模架轉軸通過鍵聯(lián)接會隨著模架轉軸同步轉動，所以阻擋輪與滾子接觸處的旋轉半徑會逐漸增大，隨著接觸處的旋轉半徑逐漸增大，滾子會受到阻擋輪對它作用的一個向上及向左(指工作人員正對模架定位機構時的左手方)方向的力。向上的力通過滾子軸、連接螺桿及彈簧芯軸最終作用在彈簧上，用來吸收模架從旋轉到靜止時需要釋放的機械功，進而減小模架停止時的沖擊。因為阻擋輪對滾子有一個向左的推力，根據(jù)力的相互作用原理，滾子對阻擋輪就有一個向右的推力，此力對阻擋輪起阻止其轉動的作用，當阻擋輪及模架轉到工作位置時，滾子與阻擋輪接觸處正處于死點位置，阻擋輪無法再克服滾子的下壓力繼續(xù)轉動，從而實現(xiàn)阻擋輪及模架轉軸的精確定位，亦即實現(xiàn)模架的定位。如此本實用新型通過阻擋輪、氣缸、彈簧的配合減弱了旋轉模架停止時產(chǎn)生的的沖擊力，通過滾子與阻擋輪接觸處的死點位置實現(xiàn)旋轉模架精準定位。
[0009]進一步地，阻擋輪為具有曲線邊的4等分星輪狀零件。
[0010]進一步地，彈簧壓板的兩端設置螺栓連接，螺栓穿過彈簧壓板上的過孔擰緊在連接板的螺釘孔里。螺栓用來調節(jié)彈簧壓板與聯(lián)接板之間的距離，從而調節(jié)彈簧的預緊力。[0011 ]進一步地，所述模架轉軸上設置有與氣缸I連接的超越離合器，超越離合器上設置有氣動機械閥撞塊，所述氣缸底座上設置有與氣缸I配合的氣動二位三通機械閥。所述氣動二位三通機械閥控制氣缸I的有桿腔的排氣大小，所述氣動機械閥撞塊與氣動二位三通機械閥配合，當氣動機械閥撞塊轉動到與氣動二位三通機械閥滾子相撞時，氣動二位三通機械閥實現(xiàn)換向，氣缸I的有桿腔排除的氣體出口切換到小流量側，從而使氣缸I活塞桿伸出的速度變慢，超越離合器轉動角速度變慢，模架轉軸的轉動角速度變慢，模架轉速變慢，模架的動能減小，彈簧所要吸收的機械功減小，從而減小停止時的沖擊，增大停止時的平穩(wěn)性。
[0012]進一步地，模具通過螺栓I安裝在模架底板與模具固定板上。螺栓固定方式使得模具可拆卸，一方面不僅有利于更換模具，另一方面便于模架用于安裝不同型號的模具，使得雙模具模架能夠同時生產(chǎn)不同型號的鉛零件。
[0013]進一步地，模架轉軸的兩端設置有2個旋轉接頭，2個旋轉接頭之間設置有框體，所述模架底板與框體連接，頂料氣缸設置在框體內。一方面有利于保護頂料氣缸，另一方面有利于提高模架底板與模架轉軸的連接穩(wěn)定性。
[0014]進一步地，模架導柱座上設置有減震器。減震器能夠有效降低開模時的震動，提高了整個模架的結構穩(wěn)定性。
[0015]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型通過設置2套模具上下交替進行工作，可同時進行鉛液澆鑄、鉛零件頂出，使得當模架轉軸轉動一周時，實現(xiàn)2次澆注