一種具有冷卻功能的高溫溜槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐的出鐵溝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體涉及一種具有冷卻功能的高溫溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]作為煉鐵高爐工作期間不可缺少的關(guān)鍵設(shè)施之一，出鐵溝的使用壽命是影響高爐利用效率關(guān)鍵因素之一，使用壽命較長的出鐵溝不僅從一定程度上減少了對(duì)高能耗原材料的需求，在降耗的前提下確保高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定出鐵，從而達(dá)到提高材料利用效率的目的，較長的使用壽命降低了出鐵溝的維修頻率，維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也隨之降低，由于每次維修現(xiàn)場環(huán)境都較差，粉塵較多，故而在維修頻率降低的情況下也保持了爐前環(huán)境。
[0003]除了高爐本身爐況，冶煉工藝等因素外，決定鐵溝使用壽命的因素主要包括鐵溝材料的抗化學(xué)侵蝕、抗物理沖刷能力以及鐵溝本身的結(jié)構(gòu)。由于目前行業(yè)內(nèi)基本上已經(jīng)形成了比較統(tǒng)一的鐵溝結(jié)構(gòu)，因此材料的抗化學(xué)侵蝕、抗物理沖刷能力幾乎直接決定到鐵溝的使用壽命。
[0004]在現(xiàn)有的材料體系中，往往是通過提高材料的品質(zhì)來延長鐵溝壽命，但是，由于鐵溝中流淌的渣鐵混合物的溫度在1450_1500°C之間，加之流體比重較高，有較強(qiáng)的滲透力，所以在如此高溫溶蝕力較強(qiáng)的條件下，通過提高材料本身的品質(zhì)來延長鐵鉤壽命的潛力有限，而且往往直接伴隨成本的增加。
[0005]材料的熱膨脹率是不同的，且溫差越大，膨脹差異也越大。因此降低鐵溝材料的溫度，可以有效地提高材料的致密性，降低材料中的熱應(yīng)力，提高材料的抗化學(xué)侵蝕，同時(shí)由于鐵水的凝固溫度是1150°C，因此材料溫度的降低必然導(dǎo)致與材料接觸的渣鐵流體的溫度下降，從而使其流動(dòng)速度下降，在此前提下，可進(jìn)一步降低渣鐵流體對(duì)材料的物理沖刷力。
[0006]現(xiàn)有的鐵溝冷卻技術(shù)主要包括水冷和風(fēng)冷兩種方式，其中水冷技術(shù)的冷卻效率更高，但是水遇到高溫的鐵水會(huì)直接升華，變成氣體，體積急速膨脹導(dǎo)致發(fā)生爆炸，直接關(guān)于安全性；而風(fēng)冷技術(shù)普遍采用的是置于外鋼殼之外的風(fēng)冷裝置，由于距離渣鐵流體的距離過遠(yuǎn)，因此冷卻效果不明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種具有冷卻功能的高溫溜槽，旨在提高溜槽的使用壽命O
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案具體為:
[0009]—種具有冷卻功能的高溫溜槽，包括溜槽本體和風(fēng)冷單元，所述溜槽本體包括外膜和內(nèi)膜，所述外膜和所述內(nèi)膜之間填充有耐火填料;其中:
[0010]所述風(fēng)冷單元固定于所述外膜和所述內(nèi)膜；
[0011]所述風(fēng)冷單元埋設(shè)于所述耐火填料；
[0012]所述風(fēng)冷單元包括若干個(gè)風(fēng)冷元件，所述風(fēng)冷元件包括循環(huán)管道以及設(shè)于所述循環(huán)管道兩端的進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和所述出氣管伸出所述溜槽本體。
[0013]在上述具有冷卻功能的高溫溜槽中，所述風(fēng)冷單元包括多個(gè)風(fēng)冷元件，多個(gè)所述風(fēng)冷元件并聯(lián)、平行地置于所述外膜和所述內(nèi)膜之間。
[0014]在上述具有冷卻功能的高溫溜槽中，所述風(fēng)冷單元與所述內(nèi)膜之間的距離小于所述風(fēng)冷單元與所述外膜之間的距離。
[0015]在上述具有冷卻功能的高溫溜槽中，在循環(huán)管道換熱升溫后的壓縮氣體經(jīng)出氣口導(dǎo)入余熱利用裝置。
[0016]在上述具有冷卻功能的高溫溜槽中，所述余熱利用裝置為煉鐵高爐的熱風(fēng)爐。
[0017]在上述具有冷卻功能的高溫溜槽中，所述溜槽本體為煉鐵高爐的主鐵溝、支溝或者渣溝。
[0018]在上述具有冷卻功能的高溫溜槽中，所述耐火填料為澆注料或者搗打料。
[0019]在上述高溫溜槽的冷卻方法中，所述壓縮空氣的進(jìn)氣壓力24kgο
[0020]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:
[0021]本實(shí)用新型的風(fēng)冷元件通過降低耐火材料的溫度，延長了耐火材料的使用壽命，在鐵溝、渣溝等的平均使用壽命延長的前提下，間接地降低了耐火材料的使用量，降低了鐵溝的整體造價(jià)；
[0022]較之于常規(guī)的水冷方式，本實(shí)用新型的高溫溜槽在冷卻過程中不會(huì)出現(xiàn)爆炸等隱患，更加安全;且冷卻過程中人力介入少，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而保證了高爐的穩(wěn)產(chǎn)，降低了鐵溝的運(yùn)營成本。
【附圖說明】
[0023]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型。此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0024]圖1為本實(shí)用新型一種具有冷卻功能的高溫溜槽的風(fēng)冷元件的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0025]圖2為本實(shí)用新型一種具有冷卻功能的高溫溜槽的風(fēng)冷元件的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0026]圖3為本實(shí)用新型一種包含風(fēng)冷元件的高溫溜槽(主鐵溝)的結(jié)構(gòu)示意圖(澆筑前)。
[0027]圖中:
[0028]1、風(fēng)冷元件
[0029]11、進(jìn)氣管
[0030]12、循環(huán)管道
[0031]13、出氣管
[0032]2、出鐵口
[0033]3、內(nèi)模
[0034]4、外模。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0036]如圖3所示的一種具有冷卻功能的高溫溜槽，在出鐵口2之后的主鐵溝中，將風(fēng)冷元件I埋入內(nèi)膜3和外膜4之間的澆注料或者搗打料內(nèi)。
[0037]風(fēng)冷元件I的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步如圖1和2所示，包括進(jìn)氣管11、出氣管13以及二者之間的由一組或者多組彎曲管道組成的循環(huán)管道12，內(nèi)膜3和外膜4(如外鋼殼)之間的空隙由澆注料或者搗打料填充，風(fēng)冷元件I埋設(shè)入外膜4和內(nèi)膜3之間的澆注料或者搗打料，通過連通外部的高速壓縮低溫氣體(進(jìn)氣壓力不小于4kg，低溫是相對(duì)材料和渣鐵的幾百甚至上千攝氏度而言，所以常溫空氣直接壓縮也可，作為一種較佳實(shí)施例，可限定為氣體溫度<25°C)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷元件I管內(nèi)的氣體與管