一種濃酸浸出反應(yīng)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃酸浸出反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濃酸與漿料反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度酸霧腐蝕設(shè)備，并危害作業(yè)人員健康的問(wèn)題。反應(yīng)器包括反應(yīng)筒體、液壓升降裝置、酸霧收集本體和廢氣收集裝置：液壓升降裝置包括液壓站和與其相連的液壓桿；酸霧收集本體包括酸霧收集口、漿料進(jìn)口、承插管和濃酸進(jìn)口；廢氣收集裝置環(huán)繞在反應(yīng)筒體的外側(cè)，廢氣收集裝置的頂部設(shè)置廢氣收集口，廢氣收集裝置與反應(yīng)筒體之間通過(guò)設(shè)在側(cè)壁頂部的氣相逸出口相通；反應(yīng)筒體底部設(shè)有下料口。本實(shí)用新型能夠?qū){料和濃酸反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、酸霧和水蒸氣收集回收制酸或治理達(dá)標(biāo)后排放，大大減少了廢氣和酸霧的泄漏率，降低對(duì)反應(yīng)器的腐蝕程度，并保護(hù)作業(yè)人員的安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種濃酸浸出反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于難熔金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濃酸浸出反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在浸出工藝中，經(jīng)常利用濃酸較高的浸出效果來(lái)浸出漿化后的物料，反應(yīng)過(guò)程中濃酸可將物料中的金屬離子轉(zhuǎn)化為可溶性的硫酸鹽類(lèi)，并伴隨有大量的廢氣及熱量放出，但反應(yīng)后的物料含水率低、極易結(jié)塊，很容易造成設(shè)備堵塞。
[0003]同時(shí)，由于濃酸反應(yīng)過(guò)程中伴隨著高濃度的酸霧(SO3、氮氧化物、HCL氣體)產(chǎn)生，對(duì)設(shè)備腐蝕性巨大，也危害作業(yè)人員的健康安全，一般該類(lèi)設(shè)備都采用露天且人員隔離的方式建設(shè)，但由于作業(yè)人員不在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，很容易產(chǎn)生事故，安全性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種濃酸浸出反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濃酸與漿料反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度酸霧腐蝕設(shè)備，并危害作業(yè)人員健康的問(wèn)題。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種濃酸浸出反應(yīng)器，包括反應(yīng)筒體、液壓升降裝置、酸霧收集本體和廢氣收集裝置，所述液壓升降裝置包括液壓站和與其相連的液壓桿;所述酸霧收集本體上設(shè)有酸霧收集口、漿料進(jìn)口、承插管和濃酸進(jìn)口，所述承插管設(shè)于反應(yīng)筒體的頂部，漿料進(jìn)口和濃酸進(jìn)口分別設(shè)于承插管的兩側(cè)，酸霧收集口設(shè)于承插管的頂部;所述廢氣收集裝置環(huán)繞在反應(yīng)筒體的外側(cè)，廢氣收集裝置的頂部設(shè)置廢氣收集口，廢氣收集裝置與反應(yīng)筒體之間通過(guò)設(shè)在側(cè)壁頂部的氣相逸出口相通;反應(yīng)筒體底部設(shè)有下料口。
[0007]優(yōu)選的，所述下料口的底部設(shè)有排料擋板，排料擋板與液壓桿底端連接，排料擋板的內(nèi)徑大于下料口的外徑，排料擋板的上部設(shè)有中間高邊緣低的陡坡結(jié)構(gòu)，便于反應(yīng)后物料的排空，防止反應(yīng)后物料結(jié)塊造成設(shè)備堵塞。
[0008]優(yōu)選的，所述酸霧收集口下方設(shè)有捕沫板，捕沫板利用微負(fù)壓有效收集在濃酸與漿料反應(yīng)混合瞬間形成的酸霧，避免形成酸霧腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境。
[0009]優(yōu)選的，所述漿料進(jìn)口位置高于濃酸進(jìn)口，可以減少濃酸的揮發(fā)。
[0010]優(yōu)選的，所述承插管底部管口的位置低于氣相逸出口的位置，防止物料在負(fù)壓條件下混合不均或飛逸。
[0011 ]優(yōu)選的，所述液壓桿外部設(shè)有液壓桿保護(hù)套管，防止液壓桿將反應(yīng)物料帶入液壓裝置內(nèi)部而導(dǎo)致液壓裝置不能正常工作。
[0012]優(yōu)選的，所述下料口外周設(shè)有排料保護(hù)套管，排料保護(hù)套管內(nèi)徑大于排料擋板外徑，可以防止排料過(guò)程中物料飛濺。
[0013]優(yōu)選的，所述反應(yīng)筒體頂部設(shè)有加酸清洗口，用于設(shè)備停止或檢修時(shí)的設(shè)備清洗，防止設(shè)備結(jié)塊。
[0014]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
[0015]1、通過(guò)液壓升降裝置，采用液壓方式抬升或降低與液壓桿相連的排料擋板，使排料擋板和下料口間形成空隙，從而實(shí)現(xiàn)物料排出的目的，避免反應(yīng)器因物料結(jié)塊而造成的設(shè)備堵塞，提高了設(shè)備的使用壽命。
[0016]2、設(shè)計(jì)酸霧收集口和廢氣收集口，利用負(fù)壓將漿料和濃酸反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、酸霧和水蒸氣收集回收制酸或治理達(dá)標(biāo)后排放，大大減少了廢氣和酸霧的泄漏率，降低對(duì)反應(yīng)器的腐蝕程度，并保護(hù)作業(yè)人員的安全。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0019]圖3為圖1中B-B向視圖。
[0020]附圖標(biāo)記含義如下:1、液壓站;2、酸霧收集口；3、捕沫板;4、漿料進(jìn)口； 5、承插管；
6、濃酸進(jìn)口 ；7、廢氣收集口；8、氣相逸出口；9、廢氣收集裝置；10、反應(yīng)筒體；11、固定底座；12、液壓桿保護(hù)套管；13、下料口； 14、排料擋板;15、排料保護(hù)套管；16、加酸清洗口； 17、液壓桿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1-3所示一種濃酸浸出反應(yīng)器，包括反應(yīng)筒體10、液壓升降裝置、酸霧收集本體和廢氣收集裝置9，所述液壓升降裝置包括液壓站I和與其相連的液壓桿17，液壓桿17外部設(shè)有液壓桿保護(hù)套管12;所述酸霧收集本體上設(shè)有酸霧收集口 2、漿料進(jìn)口 4、承插管5和濃酸進(jìn)口 6，所述承插管5設(shè)于反應(yīng)筒體10的頂部，漿料進(jìn)口 4和濃酸進(jìn)口 6分別設(shè)于承插管5的兩側(cè)，漿料進(jìn)口4位置高于濃酸進(jìn)口6，酸霧收集口 2設(shè)于承插管5的頂部，酸霧收集口 2下方設(shè)有捕沫板3;所述廢氣收集裝置9環(huán)繞在反應(yīng)筒體10的外側(cè)，廢氣收集裝置9的頂部設(shè)置廢氣收集口 7，廢氣收集裝置9與反應(yīng)筒體10之間通過(guò)設(shè)在側(cè)壁頂部的氣相逸出口 8相通;反應(yīng)筒體1底部設(shè)有下料口 13，下料口 13的底部設(shè)有排料擋板14，排料擋板14與液壓桿17底端連接，排料擋板14的內(nèi)徑大于下料口的13外徑，排料擋板14的上部設(shè)有中間高邊緣低的陡坡結(jié)構(gòu);下料口 13外周設(shè)有排料保護(hù)套管15，排料保護(hù)套管15內(nèi)徑大于排料擋板14外徑；反應(yīng)筒體10頂部設(shè)有加酸清洗口 16。
[0023]在進(jìn)行浸出作業(yè)時(shí)，將漿料和濃酸分別用栗通過(guò)漿料進(jìn)口4、濃酸進(jìn)口6輸送入承插管5中，濃酸與漿料反應(yīng)混合瞬間形成的酸霧，由具有較高耐腐蝕能力的聚四氟乙烯捕沫板3在微負(fù)壓的作用下收集后通過(guò)酸霧收集口2排出，避免形成酸霧腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境。
[0024]混合后的漿料和濃酸被輸入承插管5后，流入反應(yīng)筒體10中，由于承插管5的底部管口低于氣相逸出口 8，可以防止?jié){料和濃酸在負(fù)壓的條件下混合不均或飛逸。
[0025]當(dāng)反應(yīng)筒體10中的混合物料達(dá)到要求的反應(yīng)時(shí)間后，液壓站I啟動(dòng)，推動(dòng)液壓桿17向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)排料擋板14下降，反應(yīng)后的物料沿著排料擋板14上設(shè)置的中間高邊緣低的陡坡結(jié)構(gòu)滑向排料擋板14的邊緣，由排料擋板14與下料口 13間形成的空隙排出；當(dāng)物料排放完畢后，液壓站I啟動(dòng)，帶動(dòng)液壓桿17向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉排料擋板14與下料口 13間的空隙。
[0026]氣相逸出口8能夠使反應(yīng)筒體10中的物料在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣、酸霧、水蒸氣通過(guò)并在負(fù)壓的作用下流動(dòng)至廢氣收集裝置9中存儲(chǔ)，最后利用負(fù)壓從廢氣收集口 7回收制酸或治理達(dá)標(biāo)后排放。
[0027]當(dāng)反應(yīng)器檢修或停用時(shí)，通過(guò)加酸清洗口16將濃酸注入反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行清洗，防止反應(yīng)器結(jié)塊導(dǎo)致堵塞影響穩(wěn)定運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濃酸浸出反應(yīng)器，其特征在于:包括反應(yīng)筒體(10)、液壓升降裝置、酸霧收集本體和廢氣收集裝置(9)，所述液壓升降裝置包括液壓站(I)和與其相連的液壓桿(17);所述酸霧收集本體上設(shè)有酸霧收集口(2)、漿料進(jìn)口(4)、承插管(5)和濃酸進(jìn)口(6)，所述承插管(5)設(shè)于反應(yīng)筒體(10)的頂部，漿料進(jìn)口(4)和濃酸進(jìn)口(6)分別設(shè)于承插管(5)的兩側(cè)，酸霧收集口(2)設(shè)于承插管(5)的頂部;所述廢氣收集裝置(9)環(huán)繞在反應(yīng)筒體(10)的外側(cè)，廢氣收集裝置(9)的頂部設(shè)置廢氣收集口(7)，廢氣收集裝置(9)與反應(yīng)筒體(10)之間通過(guò)設(shè)在側(cè)壁頂部的氣相逸出口(8)相通;反應(yīng)筒體(10)底部設(shè)有下料口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃酸浸出反應(yīng)器，其特征在于，所述下料口(13)的底部設(shè)有排料擋板(14)，排料擋板(14)與液壓桿(17)底端連接，排料擋板(14)的內(nèi)徑大于下料口(13)的外徑，排料擋板(14)的上部設(shè)有中間高邊緣低的陡坡結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃酸浸出反應(yīng)器，其特征在于，所述酸霧收集口(2)下方設(shè)有捕沫板(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃酸浸出反應(yīng)器，其特征在于，所述漿料進(jìn)口(4)位置高于濃酸進(jìn)口(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃酸浸出反應(yīng)器，其特征在于，所述承插管(5)底部管口的位置低于氣相逸出口(8)的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃酸浸出反應(yīng)器，其特征在于，所述液壓桿(17)外部設(shè)有液壓桿保護(hù)套管(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃酸浸出反應(yīng)器，其特征在于，所述下料口(13)外周設(shè)有排料保護(hù)套管(15)，排料保護(hù)套管(15)內(nèi)徑大于排料擋板(14)外徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃酸浸出反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)筒體(10)頂部設(shè)有加酸清洗口(16)。
【文檔編號(hào)】C22B3/06GK205501381SQ201620288258
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】劉玉強(qiáng), 陳曉雪, 劉元戎, 彭國(guó)華, 甘憲福, 肖恭鑫, 李炳乾, 劉世和, 王海艦
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司