一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、設(shè)于反應(yīng)器上部的蒸汽管以及軸向均布于蒸汽管的蒸汽管支管；所述反應(yīng)器筒體內(nèi)固接有上端低于筒體軸線且下端與反應(yīng)器底面存在一定距離的折流板，所述反應(yīng)器封頭直邊段軸向設(shè)有防沖擊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸浸礦漿的直接加熱，使酸浸礦漿迅速升溫并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)且為酸浸礦漿留有足夠的反應(yīng)時(shí)間，設(shè)有對(duì)反應(yīng)器起保護(hù)作用的結(jié)構(gòu)且設(shè)有蒸汽消音器，減少運(yùn)行噪音。
【專利說(shuō)明】
一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽加熱物料的反應(yīng)裝置，具體涉及一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在褐鐵礦濕法冶煉生產(chǎn)中，需要對(duì)酸浸礦漿進(jìn)行除鐵沉淀以獲得鐵精礦，由于鐵離子的沉淀反應(yīng)需要較高的壓力和溫度，而同時(shí)高溫高壓輸送對(duì)設(shè)備要求過(guò)高，故而采用先增壓后升溫的方法來(lái)達(dá)到反應(yīng)效果。采用蒸汽間接加熱酸浸礦漿，加熱效率低，不能迅速升溫來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)，且加熱后會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水，還要增加設(shè)備投資以充分利用蒸汽熱量。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)工藝的連續(xù)生產(chǎn)和蒸汽熱量的高效利用，對(duì)酸浸礦漿采用直接加熱方式。因此在高溫高壓下安全使用蒸汽直接加熱，充分利用蒸汽熱量，防止礦漿倒壓入蒸汽管，又能保證礦漿獲得最佳反應(yīng)溫度，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)、安全穩(wěn)定運(yùn)行，在褐鐵礦濕法冶煉生產(chǎn)中至關(guān)重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)提供一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱效率低，不能迅速升溫來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)等問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、設(shè)于反應(yīng)器上部的蒸汽管以及軸向均布于蒸汽管的蒸汽管支管;所述反應(yīng)器筒體內(nèi)固接有上端低于筒體軸線且下端與反應(yīng)器底面存在一定距離的折流板，所述反應(yīng)器封頭直邊段軸向設(shè)有防沖擊結(jié)構(gòu)。
[0007]所述蒸汽管支管噴射口所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器底部設(shè)有防沖墊板。
[0008]所述蒸汽管支管尾端設(shè)有蒸汽消音器。
[0009]所述反應(yīng)器上設(shè)有安全閥接口。
[0010]所述防沖擊結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果:本實(shí)用新型在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有防沖擊結(jié)構(gòu)與折流板，為酸浸礦漿留有一定的反應(yīng)時(shí)間，使之充分受熱;蒸汽管支管所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器底部設(shè)有防沖墊板，對(duì)反應(yīng)器起保護(hù)作用;蒸汽管支管尾端設(shè)有蒸汽消音器，減少運(yùn)行噪音。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的防沖擊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的防沖擊結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的截面圖；
[0016]圖中反應(yīng)器1，蒸汽管2，防沖墊板3，蒸汽消音器4，折流板5，防沖擊結(jié)構(gòu)6，蒸汽管支管7，進(jìn)料口 a，蒸汽入口接管bl，蒸汽出口接管b2，放空口 c、測(cè)壓口 d、溫度檢測(cè)口 f，安全閥接口 g，液位計(jì)口 h、人孔m、排污口 η、出料口 k。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)到目的與功效易于明白，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、設(shè)于反應(yīng)器上部的蒸汽管以及軸向均布于蒸汽管的蒸汽管支管;所述反應(yīng)器I筒體內(nèi)固接有上端低于筒體軸線且下端與反應(yīng)器I底面存在一定距離的折流板5，所述反應(yīng)器I封頭直邊段軸向設(shè)有防沖擊結(jié)構(gòu)6。
[0019]所述蒸汽管支管7噴射口所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器I底部設(shè)有防沖墊板3以保護(hù)反應(yīng)器I。
[0020]所述蒸汽管支管7尾端設(shè)有蒸汽消音器4減少工作中的噪音。
[0021]所述反應(yīng)器I上設(shè)有安全閥接口g，在設(shè)備內(nèi)壓力超過(guò)工作壓力時(shí)用以泄壓。
[0022]所述防沖擊結(jié)構(gòu)6為錐形結(jié)構(gòu)增大防沖面且起到分流作用。
[0023]本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程:打開(kāi)蒸汽閥門(mén)使蒸汽從蒸汽入口接管bl進(jìn)入蒸汽管2，將酸浸礦漿通過(guò)前端的高壓栗及礦漿管道輸送至反應(yīng)器I，從進(jìn)料口 a進(jìn)料。物料通過(guò)防沖擊結(jié)構(gòu)6和折流板5，從左至右與噴射出的蒸汽充分混合接觸，迅速升溫至反應(yīng)溫度進(jìn)行除鐵反應(yīng)。由于設(shè)置有折流板5，為酸浸礦漿留有一定的反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)保證酸浸礦漿不會(huì)快速?gòu)某隽峡趉排出。設(shè)備配置有溫度檢測(cè)口f，能通過(guò)控制左右兩端的蒸汽閥門(mén)控制蒸汽用量。當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力超過(guò)工作壓力時(shí)能通過(guò)設(shè)備外置安全閥接口 g泄壓，并將泄壓排出的酸性物料通過(guò)管道回收至排壓儲(chǔ)槽。同時(shí)反應(yīng)器I配置有放空口 C、測(cè)壓口 d、排污口 n、液位計(jì)口 h、人孔m;便于在線監(jiān)控和檢修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、設(shè)于反應(yīng)器上部的蒸汽管以及軸向均布于蒸汽管的蒸汽管支管;其特征在于:所述反應(yīng)器(I)筒體內(nèi)固接有上端低于筒體軸線且下端與反應(yīng)器(I)底面存在一定距離的折流板(5)，所述反應(yīng)器(I)封頭直邊段軸向設(shè)有防沖擊結(jié)構(gòu)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述蒸汽管支管(7)噴射口所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器(I)底部設(shè)有防沖墊板(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述蒸汽管支管(7)尾端設(shè)有蒸汽消音器(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器(I)上設(shè)有安全閥接口( g)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽直接加熱酸浸礦漿的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述防沖擊結(jié)構(gòu)(6)為錐形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C22B3/04GK205501380SQ201620288255
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】肖恭鑫, 劉世和, 王海艦, 劉元戎, 李炳乾, 陳文燕, 黃海麗, 馬永剛
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司