專利名稱：烯烴裝置污泥制備活性炭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種烯烴裝置污泥制備活性炭的方法，屬于烯烴 裝置產(chǎn)生污泥的處理與利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
烯烴裝置污泥是烯烴生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物。隨著石油化工的蓬勃發(fā) 展，這種污泥的產(chǎn)量也越來越多。據(jù)統(tǒng)計，全國烯烴裝置在生產(chǎn)乙烯的過程
中，由各種清洗水和污水排放所產(chǎn)生的污泥浮渣，全年約有2千多萬噸，全 國現(xiàn)有烯烴裝置的生產(chǎn)廠共7家，目前正在籌建的有2家，預(yù)計全年烯烴裝 置污泥處理所產(chǎn)生的污泥浮渣將突破3千萬噸。目前，這種污泥以外運堆放， 再經(jīng)過焚燒處理為主，整個過程不僅占用了大量的綠地，而且在堆放過程中， 由于水分的流失和揮發(fā)，嚴重破壞了土壤環(huán)境和綠地的生態(tài)環(huán)境，同時在焚 燒過程中還造成了嚴重的空氣污染。因此，探討并實施烯烴裝置產(chǎn)生污泥的 處理與資源化利用的新途徑，對解決烯烴裝置污泥的污染問題具有重要意 義，真正體現(xiàn)了廢物處理的無害化、減量化、資源化的原則。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種烯烴裝置污泥制備活性炭的方法，旨在克服有技術(shù) 所存在的不僅占用大量的綠地，而且在堆放過程中，由于水分的流失和揮發(fā)， 嚴重破壞了土壤環(huán)境和綠地的生態(tài)環(huán)境等缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案該方法包括如下工藝步驟
一、 加入10 30%的農(nóng)作物秸稈作為增碳劑，所述的農(nóng)作物秸稈由 麻稈、玉米秸稈、棉稈；
二、 將混合均勻的烯烴裝置污泥在45(TC馬福爐中炭化1小時；
三、 炭化料在回轉(zhuǎn)爐中活化，通入水蒸氣，在850 950"C下活化1 2 小時，經(jīng)冷卻、干燥(含水率《10%)得活性炭，所述的水蒸汽用量為150mL。
所述的工藝步驟二，也可以用濃度為35°Be'、 40。Be'、 45。Be'的磷酸 溶液浸漬烯烴裝置污泥，使污泥被潤濕，然后在馬福爐中升溫至400 500 。C進行炭活化，炭活化時間為1.5 2.5小時，經(jīng)冷卻、漂洗、干燥(含水率《10%)得活性炭。
選用磷酸作為活化劑，優(yōu)選濃度為40。Be'。 優(yōu)選活化溫度4(XTC、活化時間1. 5小時。
活性炭作為吸附劑通過測定其碘值來確定其最佳的工藝條件，即活化劑 用量、固液比、活化溫度及活化時間等影響因素。
炭化溫度、炭化時間、活化溫度、活化時間、活化劑用量、固液比等因 素不同可制備不同孔徑范圍的活性炭。
本發(fā)明的優(yōu)點不占用綠地，而且在堆放過程中，無水分流失和揮發(fā)， 保護了土壤環(huán)境和綠地的生態(tài)環(huán)境，同時在焚燒過程中不造成對空氣污染。 是一種實施烯烴裝置產(chǎn)生污泥的處理與資源化利用的新途徑，解決了烯烴裝 置污泥的污染問題，真正體現(xiàn)了廢物處理的無害化、減量化、資源化的原則。


附圖1是本發(fā)明的的工藝流程圖
附圖2是加鹽酸、水漂洗制備污泥活性炭的工藝流程圖
具體實施例方式
烯烴裝置污泥制備活性炭的方法，包括如下工藝步驟
一、 適當加入10 30%的農(nóng)作物秸稈如麻稈、玉米秸稈、棉稈等作
為增碳劑。
二、 將混合均勻的烯烴裝置污泥在45crc馬福爐中炭化，炭化時間lh。
三、 炭化料在回轉(zhuǎn)爐中活化，通入一定量的水蒸汽，在850 950 "C下活化1 2小時。經(jīng)冷卻、干燥(含水率《10%)得活性炭。
上術(shù)工藝步驟二中，可用濃度為35。Be'、 40°Be'、 45。Be'的磷酸 溶液浸漬烯烴裝置污泥，使污泥剛好被潤濕為止，然后在馬福爐中 升溫至400 50(TC進行炭活化，炭活化時間為1. 5 2. 5小時。經(jīng)冷 卻、漂洗、干燥(含水率《10%)得活性炭。
利用烯烴裝置在生產(chǎn)乙烯過程中，各種清洗水和污水排放所產(chǎn) 生的污泥。
加入了 10 30%的農(nóng)作物秸稈如麻稈、玉米秸稈、棉稈等作為增 碳劑，提高產(chǎn)品的含碳量。優(yōu)選了炭化溫度為45(TC、炭化時間為l小時。 優(yōu)選了活化溫度為90(TC、活化時間為1小時、水蒸汽用量為 150mLo
選用磷酸作為活化劑，優(yōu)選濃度為4(TBe'。 優(yōu)選活化溫度400°C、活化時間1. 5小時。 實施例1
將烯烴裝置產(chǎn)生的污泥用濃度為40°Be'的磷酸浸漬24h，使污泥被完全 潤濕。然后放入馬福爐中升溫至40(TC進行炭活化，活化時間為1.5小時。 經(jīng)冷卻、漂洗、干燥(含水率《10%)得到活性炭?；钚蕴康牡庵禐?84. 6mg/g。 實施例2
將烯烴裝置產(chǎn)生的污泥在馬福爐中升溫至45(TC進行炭化，控制升溫速 度，以便污泥能炭化完全。將炭化料放在回轉(zhuǎn)爐中進行水蒸汽活化，活化到 一定溫度通入少量水蒸汽對原料進行保護，當溫度達到活化溫度90(TC時， 通入150mL水蒸汽，繼續(xù)活化l小時后，停止加熱，待冷卻、干燥(含水率 《10%)得到活性炭。制備活性炭的碘值為604.4mg/g、亞甲基藍脫色率為
5. 5mL。 實施例3
在烯烴裝置產(chǎn)生的污泥中加入25%的麻稈作為增碳劑，均勻混合后按實 施例2的方法制備污泥活性炭，其碘值為702.6mg/g、亞甲基藍脫色率為
6. OmLo
稱取2g上述方法制備的污泥活性炭，置于250mL錐形瓶中，再加入化 學(xué)需氧量為96. 00mg/L、色度192度、濁度63. 20NTli、懸浮物45mg/L的污 水150mL，靜止24小時，測其吸附后的水質(zhì)指標，結(jié)果為化學(xué)需氧量去除率 為50.00%，色度去除率為95.83%,濁度去除率為89. 08%，懸浮物去除率為 84. 44%。
權(quán)利要求
1、烯烴裝置污泥制備活性炭的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟(1)、加入10～30％的農(nóng)作物秸稈作為增碳劑，所述的農(nóng)作物秸稈包括麻稈、玉米秸稈、棉稈；(2)、將混合均勻的烯烴裝置污泥在450℃馬福爐中炭化1小時；(3)、炭化料在回轉(zhuǎn)爐中活化，通入水蒸氣，在850～950℃下活化1～2小時，經(jīng)密閉冷卻2小時、干燥含水率≤10％得活性炭，所述的水蒸汽用量為150mL。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烯烴裝置污泥制備活性炭的方法，其特征是 所述的工藝步驟二，用濃度為35°Be'、 40。Be'、 45°Be'的磷酸溶液浸漬烯 烴裝置污泥，使污泥被潤濕，然后在馬福爐中升溫至400 50(TC進行炭活 化，炭活化時間為1.5 2.5小時，所述的工藝步驟三，經(jīng)密閉冷卻2小時、 漂洗、干燥含水率《10%得活性炭。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是烯烴裝置污泥制備活性炭的方法，其特征是該方法包括如下步驟一、加入10～30％的農(nóng)作物秸稈作為增碳劑，所述的農(nóng)作物秸稈由麻稈、玉米秸稈、棉稈；二、將混合均勻的烯烴裝置污泥在450℃馬福爐中炭化1小時；三、炭化料在回轉(zhuǎn)爐中活化，通入水蒸氣，在850～950℃下活化1～2小時，經(jīng)密閉冷卻2小時、干燥(含水率≤10％)得活性炭，所述的水蒸汽用量為150mL。優(yōu)點不占用綠地，在堆放過程中，無水分流失和揮發(fā)，保護了土壤環(huán)境和綠地的生態(tài)環(huán)境，同時在焚燒過程中不造成對空氣污染。降低活性炭制備成本，完全達到環(huán)保要求，解決了烯烴裝置污泥的污染問題，真正體現(xiàn)了廢物處理的無害化、減量化、資源化的原則。
文檔編號C01B31/08GK101428798SQ20081023526
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者周建斌, 紳 蘇 申請人:南京林業(yè)大學(xué);南京榮森化工有限責任公司