專利名稱：一種新型吸水硅膠工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅膠制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型吸水硅膠工藝流程。
背景技術(shù)：
硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域日漸廣泛，就目前的應(yīng)用來看，在水份保持應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域的硅膠主要為吸水硅膠，另外吸水硅膠在助濾劑、消光劑、觸平劑、催化劑載體、選擇性吸附等應(yīng)用領(lǐng)域都得到了很好的應(yīng)用，目前現(xiàn)有工藝技術(shù)在制作工藝上還有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型吸水硅膠工藝流程，所述新型吸水硅膠是由硅酸鈉與硫酸進(jìn)行溶膠反應(yīng)制得的，其反應(yīng)示意式為
Na2 S i 03+H2 SO4—
Na2S04+H4Si04
H4SiO4SiO2 · ηΗ20
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種新型吸水硅膠工藝流程，通過配堿池、配酸罐、反應(yīng)塔和水洗罐進(jìn)行混合、反應(yīng)和水洗，具體工藝流程為在硅膠生產(chǎn)設(shè)備上通過配堿池配制SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為35-40°C，在配酸罐內(nèi)配置含量為30-45%的硫酸溶液，溫度為20-35°C，將硫酸溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時(shí)后，進(jìn)入到水洗罐中，在55-65°C的水中進(jìn)行水洗，水洗到終點(diǎn)后進(jìn)行氨泡6-8小時(shí)，然后在烘箱內(nèi)壓濾烘干，即得新型吸水硅膠。反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)溫度為90_100°C。水洗罐內(nèi)水洗時(shí)間為40-45小時(shí)。壓濾烘干階段烘箱的溫度為100-150°C，烘干時(shí)間為48-52小時(shí)。本發(fā)明具有如下有益效果
1)無需對原材料進(jìn)行特殊的處理。2)生產(chǎn)過程都是在常壓條件下進(jìn)行的，有利于規(guī)?；a(chǎn)。3)水洗過程中水洗溫度在常溫下進(jìn)行，制得的硅膠粒度分布均勻。4)可根據(jù)客戶的需要在水洗過程中進(jìn)行擴(kuò)孔處理，滿足不同客戶的指標(biāo)要求。5)縮短了生產(chǎn)周期，裝置利用率明顯提高。以下結(jié)合具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例
實(shí)施實(shí)例1:
先將10升40%硫酸溶液加入到實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)塔內(nèi)，再將6升配制好的SiO2含量為35%的硅酸鈉溶液噴入到實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)塔內(nèi)，塔內(nèi)溫度為91°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小時(shí)后進(jìn)入到實(shí)驗(yàn)用水洗罐中，在56°C的水中進(jìn)行水洗，水洗到41小時(shí)后進(jìn)行氨泡7小時(shí)，然后壓濾烘干階段烘箱的溫度為100°C，烘干時(shí)間為49小時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表I。表I實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種新型吸水硅膠工藝流程，其特征在于所述工藝流程通過配堿池、配酸罐、反應(yīng)塔和水洗罐進(jìn)行混合、反應(yīng)和水洗，具體工藝流程為在硅膠生產(chǎn)設(shè)備上通過配堿池配制 SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為35-40°C，在配酸罐內(nèi)配置含量為30-45%的硫酸溶液，溫度為20-35°C，將硫酸溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)溫度為90-100°C，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時(shí)后，進(jìn)入到水洗罐中，在55-65°C的水中進(jìn)行水洗，水洗到終點(diǎn)后進(jìn)行氨泡6-8小時(shí)，然后在烘箱內(nèi)壓濾烘干，即得新型吸水硅膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型吸水硅膠工藝流程，其特征在于水洗罐內(nèi)水洗時(shí)間為 40-45小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型吸水硅膠工藝流程，通過配堿池、配酸罐、反應(yīng)塔和水洗罐進(jìn)行混合、反應(yīng)和水洗，具體工藝流程為在硅膠生產(chǎn)設(shè)備上通過配堿池配制SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為35-40℃，在配酸罐內(nèi)配置含量為30-45%的硫酸溶液，溫度為20-35℃，將硫酸溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)后形成硅膠顆粒,硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時(shí)后，進(jìn)入到水洗罐中，在55-65℃的水中進(jìn)行水洗，水洗到終點(diǎn)后進(jìn)行氨泡6-8小時(shí)，然后在烘箱內(nèi)壓濾烘干，即得新型吸水硅膠。
文檔編號C01B33/14GK103043670SQ201210578090
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者喬偉光 申請人:青島中能集團(tuán)有限公司