專利名稱：一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的高壓加氫裝置中并沒有設(shè)計(jì)循環(huán)氫脫硫裝置。而為了解決循環(huán)氫中的硫含量過大的問題，只能通過高壓分離器頂部的廢氫線排放循環(huán)氫并同時不斷補(bǔ)充高純度的氫氣(99. 99%)，以不斷進(jìn)行置換的方式來實(shí)現(xiàn)。而已有的中壓加氫裝置采用的是氨液逆向吸收-濕法回收來實(shí)現(xiàn)硫化氫的脫除，原理是讓油氣經(jīng)過裝有氨液的裝置，用氨液來吸收硫，然后氨再脫硫后循環(huán)使用；盡管氨液可以回收循環(huán)使用，但此種方法仍要再建設(shè)一套溶劑再生裝置，并且全部要設(shè)計(jì)成高壓設(shè)備系統(tǒng)，國內(nèi)在高壓加氫中還無法應(yīng)用。針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，如果只是簡單通過不斷稀釋硫純度來解決，勢必造成氫氣損失，及裝置能耗增加，在實(shí)際操作中一般會增加5 10%的氫氣消耗量，而且脫硫效果差，無法做到100%脫硫；而用氨液吸收的工藝技術(shù)，效果雖然較好，但氨液必須有溶劑再生裝置配套使用且氨液脫硫時要有相應(yīng)的高壓設(shè)備和管線，并且多建設(shè)一套配套裝置，必須要有人員來管理運(yùn)行，裝置投資大，操作比較復(fù)雜且運(yùn)行成本較高，而另外吸收了硫的氨液目前還存在環(huán)保處理的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置，以解決以上的技術(shù)難題。本實(shí)用新型所述的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置，包括通過管道相連接的空冷器、高壓分離器、脫硫化氫塔和循環(huán)氫分液罐；空冷器外端連接有脫硫入口，空冷器外側(cè)設(shè)有制冷控制器；所述高壓分離器頂部設(shè)有壓力控制器，中部設(shè)有液位控制器，高壓分離器下部連接有出液管道，出液管道上設(shè)有液位控制閥；所述循環(huán)氫分液罐頂部設(shè)有循環(huán)氫出口，底部設(shè)有冷凝液出口。利用本實(shí)用新型所述的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置進(jìn)行脫硫的方法，其包括以下步驟I)混有硫化氫的循環(huán)氫氣體通過脫硫入口進(jìn)入空冷器中冷卻，并控制氣體空速/h—1: ( 3000，并通過制冷控制器控制空冷器內(nèi)氣體的溫度在45-55°C范圍內(nèi)；2)循環(huán)氫氣進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液分離，并通過液位控制器和液位控制閥控制液面高度和高壓分離器內(nèi)壓力在14. 5-16. 5MPa范圍內(nèi)；3)循環(huán)氫氣進(jìn)入脫硫化氫塔脫硫，脫硫化氫塔內(nèi)由上至下依次填充直徑15mm瓷球?qū)印⒅睆?mm瓷球?qū)?、吸附劑層、直?mm瓷球?qū)雍椭睆?5mm瓷球?qū)?，并使其操作壓力控制?5. 0-18. 9MPa，操作溫度彡50°C ;以及4)脫硫后的循環(huán)氫氣進(jìn)入循環(huán)氫分液罐排除冷凝液進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)循環(huán)氫循環(huán)使用。[0011]本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型采用干法脫硫方法，脫硫過程中不產(chǎn)生任何雜質(zhì)，且裝置使用壽命長，易于維護(hù)，脫硫效果能夠達(dá)到100%，循環(huán)氫的硫含量始終能夠控制在2ppm以下，使得催化劑、設(shè)備的使用壽命延長，進(jìn)一步的降低了裝置運(yùn)行的成本，且沒有二次污染，不存在環(huán)保處理問題。

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置的示意圖；圖中I、空冷器；2、高壓分離器；3、脫硫化氫塔；4、循環(huán)氫分液罐；5、制冷控制器；6、液位控制器；7、壓力控制器；8、液位控制閥；9、脫硫入口 ；10、冷凝液出口 ；11、循環(huán)氫出口。
具體實(shí)施方式
··如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所示的本實(shí)用新型所述的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置，包括通過管道相連接的空冷器I、高壓分離器2、脫硫化氫塔3和循環(huán)氫分液罐4 ;空冷器I外端連接有脫硫入口 9，空冷器I外側(cè)設(shè)有制冷控制器5 ;所述高壓分離器2頂部設(shè)有壓力控制器7，中部設(shè)有液位控制器6，高壓分離器2下部連接有出液管道，出液管道上設(shè)有液位控制閥8 ;所述循環(huán)氫分液罐4頂部設(shè)有循環(huán)氫出口 11，底部設(shè)有冷凝液出口10。利用本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置進(jìn)行脫硫的方法，其包括以下步驟I)混有硫化氫的循環(huán)氫氣體通過脫硫入口 9進(jìn)入空冷器I中冷卻，并控制氣體空速AT1:彡3000，并通過制冷控制器5控制空冷器I內(nèi)的氣體的溫度在45-55°C范圍內(nèi)；2)循環(huán)氫氣進(jìn)入高壓分離器2進(jìn)行氣液分離，并通過液位控制器6和液位控制閥8控制液面高度和高壓分離器2內(nèi)壓力在14. 5-16. 5MPa范圍內(nèi)；3)循環(huán)氫氣進(jìn)入脫硫化氫塔3脫硫，脫硫化氫塔3內(nèi)由上至下依次填充直徑15mm瓷球?qū)?、直?mm瓷球?qū)?、吸附劑層、直?mm瓷球?qū)雍椭睆?5mm瓷球?qū)?，并使其操作壓力控制?5. 0-18. 9MPa，操作溫度彡50°C ；實(shí)際使用時的填充情況如下表所示
權(quán)利要求1. 一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置，包括通過管道相連接的空冷器(I)、高壓分離器(2)、脫硫化氫塔(3)和循環(huán)氫分液罐(4);其特征在于空冷器(I)外端連接有脫硫入口(9)，空冷器(I)外側(cè)設(shè)有制冷控制器(5);所述高壓分離器(2)頂部設(shè)有壓力控制器(7)，高壓分離器(2)中部設(shè)有液位控制器(6)，高壓分離器(2)下部連接有出液管道，該出液管道上設(shè)有液位控制閥(8);所述循環(huán)氫分液罐(4)頂部設(shè)有循環(huán)氫出口(11)，循環(huán)氫分液罐(4)底部設(shè)有冷凝液出口(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置，包括通過管道相連接的空冷器、高壓分離器、脫硫化氫塔和循環(huán)氫分液罐；空冷器外端連接有脫硫入口，空冷器外側(cè)設(shè)有制冷控制器；所述高壓分離器頂部設(shè)有壓力控制器，中部設(shè)有液位控制器，高壓分離器下部連接有出液管道，出液管道上設(shè)有液位控制閥；所述循環(huán)氫分液罐頂部設(shè)有循環(huán)氫出口，底部設(shè)有冷凝液出口。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型采用干法脫硫方法，脫硫過程中不產(chǎn)生任何雜質(zhì)，且裝置使用壽命長，易于維護(hù)，脫硫效果能夠達(dá)到100%，循環(huán)氫的硫含量始終能夠控制在2ppm以下，使得催化劑、設(shè)備的使用壽命延長，進(jìn)一步的降低了裝置運(yùn)行的成本，且沒有二次污染，不存在環(huán)保處理問題。
文檔編號C01B3/56GK202594773SQ20122022459
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者劉超 申請人:海南漢地陽光石油化工有限公司