專利名稱：碳化硼冶煉原料石墨的去雜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳化硼生產(chǎn)技術(shù)，即一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜設(shè)備。
背景技術(shù)：
碳化硼是一種非金屬難熔化合物，以B4C為常用品，是超硬的人造磨料之一，碳化硼微粉及碳化硼制品被廣泛應(yīng)用到航空、軍工、核工業(yè)、耐磨、耐火材料等領(lǐng)域。目前，生產(chǎn)碳化砸的主要原料是砸酸、碳素以及石墨材料，其中的石墨材料主要是人造石墨。人造石墨是生產(chǎn)碳化硅的副產(chǎn)品，里面還殘留有碳化硅雜質(zhì)，在用于冶煉碳化硼時，需要去除雜質(zhì)。目前，石墨去雜主要有兩種方式，一是人工挑選，通過目測選取雜質(zhì)較少的材料。二是粉碎，通過對輥破碎機(jī)，把材料粉碎成小顆粒，再進(jìn)行水選，因石墨和雜質(zhì)的比重不同，在水中的位置不同而分離。第一種方法人工成本高，作業(yè)效率低，放棄雜質(zhì)較多的石墨會造出浪費(fèi)，而選中的石墨還含有雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。第二種方法碳化硅和石墨粉碎后顆?；煸谝黄?，分選難度大，分選成本高，只能用于要求較高的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種既能去除石墨當(dāng)中的雜質(zhì)，又能避免石墨的損失，且方法簡單，成本低、效率高的設(shè)備。上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:提供一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜設(shè)備，其特征在于:包括沖擊式粉碎機(jī)和分選篩。所說的沖擊式粉碎機(jī)設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口與上料機(jī)的下料口相對，出口與分選篩的入口相連通，分選篩的入口與篩片的前部相通，篩片的末端為拋雜口，篩片下面有接料板，接料板一端有收料口。所說的沖擊式粉碎機(jī)和分選篩的后面設(shè)有風(fēng)選機(jī)。所說的沖擊式粉碎機(jī)設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口與上料機(jī)的下料口相對，出口與分選篩的入口相連通，分選篩的入口與篩片的前部相通，篩片的末端為拋雜口，篩片下面有接料板，接料板一端有收料口，收料口與風(fēng)選機(jī)的進(jìn)料口相連通。本實(shí)用新型的有益效果是:石墨和雜質(zhì)徹底的分離，石墨損失小，純度高，能夠滿足高檔碳化硼產(chǎn)品的需求，且工藝步驟簡單，設(shè)備造價低廉，投資少，效益高，較好的解決了碳化硼冶煉原料的分選問題。

圖1是第一種實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是第一種實(shí)施例的部件攪拌式破碎機(jī)的主視圖；圖3是第一種實(shí)施例的部件分選篩的主視圖；圖4是第二種實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖；圖5是第二種實(shí)施例的部件風(fēng)選機(jī)的主視圖；[0014]圖6是第三種實(shí)施例的部件攪拌式破碎機(jī)的主視圖。圖中可見:上料機(jī)I，沖擊式破碎機(jī)2，送料機(jī)3，儲料倉4，分選篩5，進(jìn)口 6，粉碎室7，轉(zhuǎn)軸8，攪拌齒9，出口 10，動力機(jī)11，入口 12，篩片13，接料板14，偏振器15，拋雜口 16，收料口 17，輸送機(jī)18，風(fēng)選機(jī)19，風(fēng)機(jī)20，進(jìn)料口 21，風(fēng)選倉22。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型總的構(gòu)思是:根據(jù)石墨強(qiáng)度低于雜質(zhì)強(qiáng)度這一特點(diǎn)，采用沖擊粉碎工藝，使石墨粉碎脫離雜質(zhì)。如果需要更純的石墨，可以利用石墨與雜質(zhì)的比重差，采用風(fēng)選把石墨分選出來。下面圍繞這一構(gòu)思介紹三個實(shí)施例。第一種實(shí)施例:如圖1所示，這里的設(shè)備有上料機(jī)1、沖擊式破碎機(jī)2、送料機(jī)3、儲料倉4和分選篩5。結(jié)合圖2可見:沖擊式破碎機(jī)2有進(jìn)口 6、粉碎室7、轉(zhuǎn)軸8、攪拌齒9、出口 10和動力機(jī)11等部件構(gòu)成，粉碎室7有進(jìn)口 6和出口 10，轉(zhuǎn)軸8豎立在粉碎室7里面，轉(zhuǎn)軸8周圍裝有多支攪拌齒9，粉碎室7的內(nèi)壁上也裝有多支固定的攪拌齒。結(jié)合圖3可見:分選篩5有入口 12、篩片13、接料板14、偏振器15。入口 12與篩片13的前部相通，篩片13的末端為大顆粒拋雜口 16，接料板14設(shè)在篩片13的下面，接料板14傾斜安裝，低端為收料口 17。作業(yè)時，上料機(jī)I把含雜質(zhì)的石墨原料送入沖擊式破碎機(jī)2進(jìn)行破碎，由于石墨的強(qiáng)度低，首先破碎，碳化硅因強(qiáng)度較高破碎很少，顆粒較大。然后再由送料機(jī)3把粉碎的物料送入儲料倉4，由儲料倉4的控制機(jī)構(gòu)送入分選篩5進(jìn)行篩選。分選篩5在偏振器15的帶動下擺振，即可把大顆粒的碳化硅從拋雜口 16拋出，石墨篩落到篩片13下面的接料板14上面，再從接料板14的收料口 17輸出，從而得到雜質(zhì)較少的石墨。實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過上述加工過程，石墨利用率由原來的55%提高到72%，加工過程的消耗很低，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。第二種實(shí)施例:如圖4所示，本例與第一種實(shí)施例的差別是:在分選篩5的后面又增加了風(fēng)選設(shè)備。即分選篩5的后面設(shè)置了輸送機(jī)18和風(fēng)選機(jī)19。風(fēng)選機(jī)19由經(jīng)過篩選雜質(zhì)很少的石墨從接料板14 一端的收料口 17輸出，進(jìn)入輸送機(jī)18,由輸送機(jī)18提升送入風(fēng)選機(jī)7的進(jìn)料口 21。這里，可以使用的風(fēng)選機(jī)19也有多種，圖5僅例舉了一種最簡易的風(fēng)選機(jī)17，這種風(fēng)選機(jī)17由風(fēng)機(jī)20、進(jìn)料口 21、風(fēng)選倉22等部件構(gòu)成。進(jìn)入進(jìn)料口 21物料靠自重下落進(jìn)入風(fēng)選倉20，在風(fēng)機(jī)17所產(chǎn)生的風(fēng)力作用下，較輕的物料和較重的物料分開下落，即可得到純度更高的石墨。實(shí)驗(yàn)表明，采用上述工藝的石墨利用率由原來的55%提高到85%，能夠滿足高純度冶煉的要求。第三種實(shí)施例:由前兩種實(shí)施例可見，本技術(shù)的關(guān)鍵是原料的破碎方法只能采用沖擊的方法，而不能通過擠壓的方法。沖擊和擠壓的區(qū)別是:沖擊是在物料的一側(cè)進(jìn)行碰撞，而擠壓則是在物料的兩側(cè)同時施加壓力。物料在適當(dāng)?shù)臎_擊下，向受力方向運(yùn)動，所受的力轉(zhuǎn)化成動能，其中，連接力較小的部分可出現(xiàn)分裂，比較緊密的部分則不會分離。而受到擠壓的物料不能通過運(yùn)動來吸收受力，只能通過自身的形變甚至粉碎來抵消壓力，也就是雜質(zhì)和石墨一同破碎，混在一起，難以分選。[0025]顯然，可以使用的沖擊式破碎機(jī)有許多種，只要能夠裝入原料，且具有擊打部件和適當(dāng)?shù)墓ぷ鲄?shù)，都能夠勝任此項(xiàng)作業(yè)。為了說明這個問題，除了第一種實(shí)施例中介紹破碎機(jī)之外，圖6又例舉了一種最簡單的沖擊式破碎機(jī)2。這種破碎機(jī)的粉碎室7是一個斜置的滾筒，輥筒里面裝有多支攪拌齒9，筒壁上設(shè)有進(jìn)口 6和出口 10，進(jìn)口 6和出口 10可以是同一個口，上面設(shè)有壓蓋。工作時，先把物料裝在滾筒里面，開動動力機(jī)11的帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒里面的物料就被反復(fù)拋起，受到?jīng)_擊而破碎。同理，除了沖擊破碎機(jī)之外，所用的分選篩5和風(fēng)選機(jī)19，也都可以有多種，不限于介紹的結(jié)構(gòu)，因分選篩和風(fēng)選機(jī)I均屬于現(xiàn)有產(chǎn)品，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜設(shè)備，其特征在于:包括沖擊式粉碎機(jī)(2)和分選篩(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硼冶煉原料石墨的去雜設(shè)備，其特征在于:所說的沖擊式粉碎機(jī)(2)設(shè)有進(jìn)口(6)和出口(10)，進(jìn)口(6)與上料機(jī)(I)的下料口相對，出口(10)與分選篩(5)的入口(12)相連通，分選篩(5)的入口與篩片(13)的前部相通，篩片(13)的末端為拋雜口( 16)，篩片(13)下面有接料板(14)，接料板(14) 一端有收料口( 17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硼冶煉原料石墨的去雜設(shè)備，其特征在于:所說的沖擊式粉碎機(jī)(2 )和分選篩(5 )的后面設(shè)有風(fēng)選機(jī)(19 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化硼冶煉原料石墨的去雜設(shè)備，其特征在于:所說的沖擊式粉碎機(jī)(2)設(shè)有進(jìn)口(6)和出口(10)，進(jìn)口(6)與上料機(jī)(I)的下料口相對，出口(10)與分選篩(5)的入口(12)相連通，分選篩(5)的入口與篩片(13)的前部相通，篩片(13)的末端為拋雜口( 16)，篩片(13)下面有接料板(14)，接料板(14) 一端有收料口( 17)，收料口(17)與風(fēng)選機(jī)(19)的進(jìn)料口(21)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種碳化硼生產(chǎn)技術(shù)，即一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜設(shè)備。包括沖擊式粉碎機(jī)(2)、分選篩(5)和風(fēng)選機(jī)(7)。其有益效果是把含有碳化硅雜質(zhì)的石墨原料放入沖擊式破碎機(jī)中粉碎，因石墨的強(qiáng)度低于碳化硅的強(qiáng)度而首先破碎脫落，再將上述物料進(jìn)行篩分，即可得到雜質(zhì)含量很低的石墨，然后再進(jìn)行風(fēng)選，即可把雜質(zhì)徹底的分離出去。石墨損失極小、純度高，能夠滿足高檔碳化硼產(chǎn)品的需求，且工藝步驟簡單，設(shè)備造價低廉，投資少，效益高，較好的解決了碳化硼冶煉原料的分選問題。
文檔編號C01B31/04GK202988732SQ20122053199
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者李海利, 王顯義, 孫維學(xué) 申請人:潤鳴新素材(通遼)有限公司