一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其步驟為：（1）將高嶺土原礦放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高嶺土和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉，在常溫下電動攪拌，然后硫酸或鹽酸及過氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌；（3）將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨，研磨過程中加入十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅；（5）對濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧得到高嶺土生料粉末。（6）將高嶺土生料粉末打散，然后鍛燒處理，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。本方法制備過程中不會造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)，所得產(chǎn)品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。
【專利說明】一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，尤其涉及一種所得產(chǎn)品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散的高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高嶺土作為一種性能優(yōu)良的工業(yè)礦物，被廣泛地應(yīng)用于造紙、涂料、陶瓷、橡膠、化工、醫(yī)藥、國防等幾十個行業(yè)中。近些年，高嶺土選礦工藝不斷完善，其應(yīng)用價值得到進(jìn)一步開發(fā)，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。高嶺土的應(yīng)用市場很分散，經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá)國家的高嶺土使用量越大。國際市場的高嶺土基本上由美國、巴西、英國、澳大利亞供應(yīng)，其它國家只有極少量適合用于造紙的高嶺土原料進(jìn)入國際市場。
[0003]造紙廠是煅燒高嶺土的重要用戶。煅燒高嶺土對油墨的吸收性好，遮蓋率高，可部分代替昂貴的鈦白粉，尤其適合高速刮刀涂布機(jī)使用。隨著我國造紙業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)量的擴(kuò)大以及高速刮刀涂布機(jī)的引進(jìn)，煅燒高嶺土的用量也在逐步擴(kuò)大。煅燒高嶺土的吸油值指標(biāo)在涂布造紙方面非常重要。高嶺土的吸油值越高，印刷適性越好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，該制備方法克服了我國現(xiàn)有高嶺土制備方法存在的技術(shù)含量不高，產(chǎn)品品位低的缺陷問題，并減少進(jìn)出口，節(jié)約和充分利用現(xiàn)有資源，盡可能的滿足現(xiàn)代工業(yè)對高嶺土粉體的精細(xì)化要求。本發(fā)明是利用高嶺土礦物為原料生產(chǎn)一種超細(xì)高吸油值高嶺土的制備方法。本方法制備過程中不會造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)、所得產(chǎn)品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，包括以下步驟:
(1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機(jī)循環(huán)粉粹IOmin至200目以下；
(2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.001 — 0.0015重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌1-1.5小時，轉(zhuǎn)速500r/min ;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的硫酸或鹽酸，以及20g過氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌2h ;硫酸或鹽酸體積比為0.004 一 0.005 ；
(3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1-1.5h，研磨過程中按重量比0.ΟΟ1-Ο.002加入2g十二磺基酸鈉；
(4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅；
(5)利用強(qiáng)力干燥設(shè)備對濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末。
[0006](6)將高嶺土生料粉末用打散機(jī)打散30min，在500-1000°C鍛燒處理2_5h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中:常溫下電動攪拌時間為I小時。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟(3 )中:研磨時間為I小時。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟(6)中:將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)鍛燒，溫度控制在750度，鍛燒時間為3小時。
[0010]綜上所述，利用本發(fā)明的一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn): 得到的高嶺土生料粒徑為1.5-2.5Mm>95 %，比表面積為13_20m2/g ;高嶺土熟料打散后的粒徑為1.5-2.0Mm> 99 %，比表面積為15_25m2/g。高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品為吸油值大于lOOml/lOOg的鍛燒高嶺土產(chǎn)品。本方法制備過程中不會造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)、所得產(chǎn)品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。
【具體實(shí)施方式】[0011]通過下面給出的具體實(shí)施例，可以進(jìn)一步清楚了解本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例1描述的一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，包括以下步驟:
(1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機(jī)循環(huán)粉粹IOmin至200目以下；
(2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.001重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌I小時，轉(zhuǎn)速500r/min;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的硫酸，以及20g過氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌2h ;硫酸體積比為0.004 ；
(3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨lh，研磨過程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸鈉；
(4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅；
(5)利用強(qiáng)力干燥設(shè)備對濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末。
[0013](6)將高嶺土生料粉末用打散機(jī)打散30min，將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)鍛燒，在750°C鍛燒處理3h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。
[0014]實(shí)施例2
該實(shí)施例2的一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其步驟為:
(1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機(jī)循環(huán)粉粹IOmin至200目以下；
(2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.0015重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌1.5小時，轉(zhuǎn)速500r/min ;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的鹽酸，以及20g過氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌2h ;鹽酸體積比為 0.005 ；
(3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1.5h，研磨過程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸鈉；
(4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅；(5)利用強(qiáng)力干燥設(shè)備對濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末。
[0015](6)將高嶺土生料粉末用打散機(jī)打散30min，將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)鍛燒，在500°C鍛燒處理2h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例3
該實(shí)施例3的一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其步驟為:
(1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機(jī)循環(huán)粉粹IOmin至200目以下；
(2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.0015重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌1.5小時，轉(zhuǎn)速500r/min ;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的硫酸，以及20g過氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌2h;硫酸體積比為 0.005 ；
(3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1.5h，研磨過程中按重量比0.001-0.002加入2g十二磺基酸鈉；
(4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅；
(5)利用強(qiáng)力干燥設(shè)備對濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末。
[0017](6)將高嶺土生料粉末用打散機(jī)打散30min，將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)鍛燒，在1000°C鍛燒處理5h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將1000g高嶺土原礦放入干燥箱，于100°C干燥1.5h，取出并用多功能粉粹機(jī)循環(huán)粉粹IOmin至200目以下； (2)取粉粹后的500g高嶺土和500ml水配成漿液注入大燒餅中，按0.001 — 0.0015重量比加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉各I g，在常溫下電動攪拌1-1.5小時，轉(zhuǎn)速500r/min ;然后向燒杯中加入4 ml濃度為98 %的硫酸或鹽酸，以及20g過氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌2h ;硫酸或鹽酸體積比為0.004 一 0.005 ； (3)利用SW-3000型濕法研磨儀，將步驟(2)制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1-1.5h，研磨過程中按重量比0.ΟΟ1-Ο.002加入2g十二磺基酸鈉； (4)將步驟(3)制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅； (5)利用強(qiáng)力干燥設(shè)備對濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧1.5h得到高嶺土生料粉末； (6)將高嶺土生料粉末用打散機(jī)打散30min，在500-1000°C鍛燒處理2_5h，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中:常溫下電動攪拌時間為I小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中:研磨時間為1小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中:將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)鍛燒，溫度控制在750度，鍛燒時間為3小時。
【文檔編號】C01B33/40GK103496710SQ201310477748
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】尹荔松, 黃韶葵 申請人:郴州四方立投資有限公司