本發(fā)明屬于特種玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種Low-E鍍膜中空玻璃的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

低輻射玻璃又稱Low-E鍍膜玻璃，是鍍膜玻璃的一種。玻璃是重要的建筑材料，隨著對(duì)建筑物裝飾性要求的不斷提高,玻璃在建筑行業(yè)中的使用量也不斷增大，然而，當(dāng)今人們?cè)谶x擇建筑物的玻璃門窗時(shí),除了考慮其美學(xué)和外觀特征外，更注重其熱量控制、制冷成本和內(nèi)部陽光投射舒適平衡等問題，這就使得鍍膜玻璃家族中的新貴低輻射玻璃脫穎而出，成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。低輻射玻璃是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品，該玻璃對(duì)太陽光中可見光有高的透射比，可達(dá)80%以上，而反射比則很低，這使其與傳統(tǒng)的鍍膜玻璃相比，光學(xué)性能大為改觀，從室外觀看，外觀更透明、清晰，即保證了建筑物良好的采光，又避免了以往大面積玻璃幕墻、中空玻璃門窗光反射所造成的光污染現(xiàn)象，營造出更為柔和、舒適的光環(huán)境，由于該玻璃對(duì)可見光有較高的透射率,對(duì)紅外線有很高的反射率，具有良好的隔熱性能，可制成中空玻璃使用。中空玻璃一般是由兩層玻璃構(gòu)成，四周用高強(qiáng)高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑，將兩片玻璃與密封條、玻璃條粘接、密封，中間充入干燥氣體，框內(nèi)充以干燥劑，以保證玻璃片間空氣的干燥度，玻璃的熱傳導(dǎo)率是空氣的27倍，只要中空玻璃是密封的，該中空玻璃中間的空氣就具有最佳的隔熱效果，尤其是以低輻射玻璃為基材制作的低輻射中空玻璃，可起到更大的隔熱效果，主要用于建筑物船舶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的問題是提供一種低輻射中空玻璃的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品粘結(jié)而成，其鍍膜層具有對(duì)可見光高透過及對(duì)中遠(yuǎn)紅外線高反射的特性，產(chǎn)品具有優(yōu)異的隔熱效果和良好的光學(xué)性能，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料包括：玻璃基片、普通水、去離子水、氧化鋅、銀、銅、氮?dú)狻⒀鯕?、氬氣、高?qiáng)高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑、密封條、壓條、干燥劑。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是

（1）玻璃基片清洗：用真空吸盤從玻璃堆垛架將玻璃吸住，然后將玻璃運(yùn)至裝片臺(tái)，通過輸送輥道將玻璃基片輸送到清洗機(jī)，清洗20-25分鐘，清洗結(jié)束后自然晾干。

（2）玻璃基片鍍膜：玻璃鍍膜在鍍膜室進(jìn)行，鍍膜室包括如下部分，原片檢查室、進(jìn)口室、進(jìn)口緩沖室、進(jìn)口傳送室、濺射室、出口緩沖室、出口室，所述的濺射室由濺射室1、濺射室2、濺射室3、濺射室4、濺射室5組成，每個(gè)濺射室布置3個(gè)陰極位，濺射室1、3、5為反應(yīng)濺射區(qū)，濺射室2、4為金屬濺射區(qū)，洗凈的玻璃基片通過進(jìn)口室進(jìn)入、經(jīng)濺射室鍍膜、經(jīng)出口室出料得到低輻射玻璃。

（3）低輻射玻璃粘結(jié)：將低輻射玻璃送入合片膠粘機(jī)，將高強(qiáng)高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑、密封條、壓條、干燥劑送入合片膠粘機(jī)，將兩塊低輻射玻璃四周用壓條墊為中空形狀，中間植入干燥劑，周邊用密封條抹上粘結(jié)劑粘結(jié)為中空型玻璃，隨即送入烘干機(jī)烘干后得到成品。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

步驟（1）所述的玻璃基片包括普通浮法玻璃板、鋼化玻璃板。

步驟（1）所述的清洗為三步，第一步為常溫水清洗、第二步為熱水清洗、第三步為去離子水清洗。

步驟（1）所述的第二步熱水清洗的熱水水溫35℃～45℃。

步驟（2）所述的反應(yīng)濺射區(qū)濺射的為氧化鋅，金屬濺射區(qū)濺射的為金屬銀、銅。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種低輻射中空玻璃的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)工藝簡單、原料來源方便、使用通用設(shè)備、反應(yīng)條件溫和、無污水廢氣排放、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品純度高、可批量生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品對(duì)可見光有較高的透射率,對(duì)紅外線有很高的反射率，尤其是中空使其具有良好的隔熱性能，主要用于建筑物和船舶。

具體實(shí)施方式

通過以下實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。

實(shí)施例

實(shí)施例

低輻射中空玻璃的生產(chǎn)方法是：玻璃清洗、玻璃鍍膜、玻璃粘結(jié)，其中玻璃鍍膜采用典型的五室結(jié)構(gòu)，分別為進(jìn)口室、進(jìn)口緩沖室、濺射室、出口緩沖室和出口室，采用三級(jí)真空，避免了玻璃傳入濺射區(qū)時(shí)造成氣壓的波動(dòng)，成膜性能好，制備的薄膜具有較好的理化性能。

1.裝片：玻璃裝片可采用自動(dòng)裝片和人工裝片兩種方式，小規(guī)格、異形、調(diào)試片等一般采用人工裝片方式，大板玻璃一般采用自動(dòng)裝片方式，自動(dòng)裝片時(shí)，裝片臺(tái)由液壓裝置驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)90°，真空吸盤裝置從玻璃堆垛架將玻璃吸住，然后將玻璃運(yùn)至裝片臺(tái)，通過輸送輥道將玻璃基片輸送到清洗機(jī)。

2.玻璃清洗：玻璃在進(jìn)入鍍膜室鍍膜前必須將玻璃表面徹底清洗干凈，清洗過程主要包括普通水清洗、熱水清洗、去離子水漂洗和空氣干燥，玻璃清洗為連續(xù)進(jìn)行，首先采用普通水清洗、熱水清洗，其中熱水清洗水溫35℃～45℃，最后采用去離子純水漂洗一次。

3.玻璃基片鍍膜：

（1）原片檢驗(yàn)：原片檢驗(yàn)室，為了防止空氣中的塵埃進(jìn)入，該室保持微量正壓，在前檢查室，用人工觀察鍍膜玻璃經(jīng)清洗后的干燥情況，通過在線定點(diǎn)光學(xué)檢測(cè)監(jiān)控玻璃原片的光學(xué)性能，合格的玻璃原片等待進(jìn)入進(jìn)口室； 玻璃基片在進(jìn)口室等待進(jìn)入進(jìn)口緩沖室，進(jìn)口室的兩端各有一個(gè)鎖閥裝置，當(dāng)進(jìn)口端的鎖閥打開，出口端的鎖閥關(guān)閉時(shí)，玻璃基片進(jìn)入進(jìn)口室，玻璃被傳送到指定位置，進(jìn)口端的鎖閥關(guān)閉，然后進(jìn)行真空抽氣，等待進(jìn)入進(jìn)口緩沖室； 玻璃基片在進(jìn)口緩沖室等待進(jìn)入真空鍍膜室，進(jìn)口緩沖室的結(jié)構(gòu)與進(jìn)口室相同，當(dāng)進(jìn)口室與進(jìn)口緩沖室的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)口室出端的鎖閥打開，同時(shí)輸送輥道啟動(dòng)，玻璃基片由進(jìn)口室傳入進(jìn)口緩沖室，到達(dá)指定位置，進(jìn)口室出口端的鎖閥關(guān)閉，進(jìn)口緩沖室進(jìn)行真空抽氣，等待進(jìn)入進(jìn)口傳送室。

（2）鍍膜：玻璃基片由進(jìn)口緩沖室進(jìn)入進(jìn)口傳送室，玻璃基片是一個(gè)連續(xù)傳動(dòng)的過程，當(dāng)進(jìn)口緩沖室與進(jìn)口傳送室的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，緩沖室出端的鎖閥打開，同時(shí)輸送輥道啟動(dòng)，玻璃基片由進(jìn)口緩沖室傳入進(jìn)口傳送室，在程序的自動(dòng)控制下，通過玻璃間的追趕，以達(dá)到每鍋玻璃間所要求的間距，最終以生產(chǎn)所需的工藝速度傳送到濺射室， 濺射室又由5個(gè)獨(dú)立的腔室組成，分別為濺射室1、濺射室2、濺射室3、濺射室4和 濺射室5，每個(gè)濺射室布置3個(gè)陰極位，濺射室1、3、5為反應(yīng)濺射區(qū)，在濺射的過程中，需通入?yún)⒓臃磻?yīng)的氣體氮?dú)?、氧氣，用來制備氧化鋅薄膜；濺射室2、4為金屬濺射區(qū)，工作氣體為氬氣，用來制備金屬銀、銅薄膜；生產(chǎn)過程中，工藝速度恒定，即玻璃在濺射室的傳動(dòng)速度恒定，通過功率、氣氛的調(diào)整，以及陰極的配置，還可用來制備不同膜系、不同性能的鍍膜玻璃。

（3）出料：出口緩沖室與真空濺射室的末端相連，其結(jié)構(gòu)與進(jìn)口緩沖室相同，鍍膜玻璃先經(jīng)過出口緩沖室，再通過出口室出料進(jìn)入自然環(huán)境中得到低輻射玻璃。

4. 低輻射玻璃粘結(jié)：將低輻射玻璃送入合片膠粘機(jī)，將高強(qiáng)高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑、密封條、壓條、干燥劑送入合片膠粘機(jī)，將兩塊低輻射玻璃四周用壓條墊為中空形狀，中間植入干燥劑，周邊用密封條抹上粘結(jié)劑粘結(jié)為中空型玻璃，隨即送入烘干機(jī)烘干后得到成品。

當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實(shí)施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。