本發(fā)明屬于玻璃模壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光學(xué)非球面玻璃模壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

光學(xué)玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種高精度光學(xué)元件加工技術(shù)，它是把軟化的玻璃放入高精度的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。這項技術(shù)的普及推廣應(yīng)用是光學(xué)行業(yè)在光學(xué)玻璃零件加工方面的重大革命。由于此項技術(shù)能夠直接壓制成型精密的非球面光學(xué)零件，從此便開創(chuàng)了光學(xué)儀器可以廣泛采用非球面玻璃光學(xué)零件的時代。因此，也給光電儀器的光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計帶來了新的變化和發(fā)展，不僅使光學(xué)儀器縮小了體積、減少了重量、節(jié)省了材料、減少了光學(xué)零件鍍膜和工件裝配的工作量、降低了成本，而且還改善了光學(xué)儀器的性能，提高了光學(xué)成像的質(zhì)量。

目前，光學(xué)玻璃透鏡模壓成型設(shè)備由于在成型的過程中受到較大的壓力，導(dǎo)致機(jī)架容易發(fā)生變形，進(jìn)而影響玻璃透鏡成型的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中因模壓成型設(shè)備的機(jī)架變形而影響成型精度的缺陷，提供了一種光學(xué)非球面玻璃模壓成型設(shè)備，其改良了機(jī)架的受力情況，減少了機(jī)架變形量，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)點性。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供了一種光學(xué)非球面玻璃模壓成型設(shè)備，包括機(jī)架、固定在所述機(jī)架內(nèi)的上模具組件、連接在所述上模具組件下方的下模具組件、設(shè)置在所述上模具組件與下模具組件之間的加熱裝置，以及一端連接在所述下模具組件的下方、另一端固定在所述機(jī)架的底部且用于驅(qū)動所述下模具組件上下運(yùn)動以實現(xiàn)合模和開模的驅(qū)動組件；所述機(jī)架包括呈方形的主支架，以及設(shè)置在所述主支架兩端內(nèi)側(cè)的爪型支架，所述上模具組件和所述驅(qū)動組件分別固定在所述機(jī)架兩端的爪型支架上。

實施本發(fā)明的光學(xué)非球面玻璃模壓成型設(shè)備，具有以下有益效果：在機(jī)架上下各設(shè)置一個爪型支架，很好地改良了機(jī)架的受力情況，減少了機(jī)架的變形量，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性；采用整機(jī)受力都在機(jī)架內(nèi)相互抵消，對地面除重力外，無任何作用力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的機(jī)架的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的機(jī)架的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接或間接在另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接或間接連接到另一個元件。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

本發(fā)明實施例提供的光學(xué)非球面玻璃模壓成型設(shè)備，其包括機(jī)架、上模具組件、下模具組件、加熱裝置和驅(qū)動組件。其中，機(jī)架可以用鑄造或焊接加工成型，上模具組件固定在機(jī)架內(nèi)且位于機(jī)架的一端，下模具組件連接在上模具組件的下方，且可相對上模具組件上下運(yùn)動，進(jìn)而實現(xiàn)上模具組件和下模具組件的合模與開模。加熱裝置設(shè)置在上模具組件與下模具組件之間，且用于對模具進(jìn)行加熱。驅(qū)動組件設(shè)置在下模具組件的下方，且一端與下模具組件連接，另一端固定在機(jī)架的底部，即機(jī)架遠(yuǎn)離上模具組件的一端，該驅(qū)動組件用于驅(qū)動下模具組件上下運(yùn)動以實現(xiàn)合模和開模。本發(fā)明實施例的模壓成型設(shè)備能一次成型出超精密光學(xué)玻璃元件，對比傳統(tǒng)的玻璃透鏡加工工藝，玻璃熱壓成型技術(shù)擁有一次模壓成型、材料利用率高、精確控制模壓成型，光學(xué)元件件的精度高、容易批量生產(chǎn)。另外，使用該設(shè)備制造出來的玻璃光學(xué)元件具有高精度，設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性都比較高，可以根據(jù)模具和元件的大小做到一模多出。

具體地，如圖1和圖2所示，機(jī)架包括呈方形的主支架10，以及設(shè)置在主支架10兩端內(nèi)側(cè)的爪型支架20，上述上模具組件和驅(qū)動組件分別固定在機(jī)架兩端的爪型支架20上。本發(fā)明實施例在機(jī)架上下各設(shè)置一個爪型支架20，很好地改良了機(jī)架的受力情況，減少了機(jī)架的變形量，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性；采用整機(jī)受力都在機(jī)架內(nèi)相互抵消，對地面除重力外，無任何作用力。

進(jìn)一步地，主支架10包括多根立柱11和兩個水平框架12。其中，多根立柱11豎直連接在兩個水平框架12之間。該水平框架12呈方形，因此設(shè)置有四根立柱11連接在兩個水平框架12之間，進(jìn)而組合成方形的主支架10。并且，為了增強(qiáng)主支架10的強(qiáng)度，在水平框架12內(nèi)設(shè)置有底座梁121，該底座梁121包括兩條，且交叉設(shè)置，兩端分別連接在水平框架12的對角上。

進(jìn)一步地，機(jī)架還包括傳力柱30，該傳力柱30的一端與底座梁121的交叉點即中心處固定連接，另一端與爪型支架20固定連接。該傳力柱30用于將爪型支架20上承受的部分力傳遞給主支架10，進(jìn)而實現(xiàn)受力分散。

進(jìn)一步地，爪型支架20包括多根分力爪21和受力平臺22。其中，該分力爪21向內(nèi)傾斜設(shè)置在水平框架12與立柱11的連接處，受力平臺22連接在多根分力爪21遠(yuǎn)離水平框架12的一端，進(jìn)而形成爪型的支架。上述上模具組件和驅(qū)動組件分別固定在機(jī)架兩端的受力平臺22上，通過該受力平臺22將作用力傳遞給分力爪21，并進(jìn)一步分散作用力。上述傳力柱30的一端與底座梁121的交叉點即中心處固定連接，另一端與受力平臺22固定連接。

優(yōu)選地，分力爪21與水平框架12之間的夾角呈30°至60°。進(jìn)一步優(yōu)選地，分力爪21與水平框架12之間的夾角呈45°，以充分分散作用力。

進(jìn)一步地，主支架10還包括多根連接在相鄰的兩根立柱11之間且水平設(shè)置的橫梁13，該橫梁13用于增強(qiáng)主支架10的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，為了增強(qiáng)整個機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在立柱11與水平框架12的連接處以及立柱11與橫梁13的連接處均設(shè)置有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個實施例中，主支架10與爪型支架20通過鑄造一體成型。在本發(fā)明的另一個實施例中，主支架10與爪型支架20通過焊接固定連接在一起。

綜上所述，本發(fā)明實施例的驅(qū)動裝置推動下模具組件向上移動實現(xiàn)玻璃模壓，模壓力最終傳遞到機(jī)架的上下兩端，機(jī)架的受力情況是上下兩端拉力在機(jī)架內(nèi)相互抵消，機(jī)架所受力是由受力平臺22通過分力爪21和傳力柱30傳遞給底座梁121和各個立柱11與橫梁13，分力爪21的作用是將力分解成對底座梁121的力和直接對立柱11與橫梁13的壓力，這樣可以增強(qiáng)機(jī)架的穩(wěn)定性；另外，由于本設(shè)計完全是機(jī)架內(nèi)部受力，所以只要在機(jī)架下端裝上輪子，整臺設(shè)備就可以自由移動了，非常方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。