本發(fā)明涉及一種化學(xué)沉釩的方法，具體涉及一種針對高濃度釩液酸性銨鹽沉釩的方法，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有酸性銨鹽沉釩工藝中，釩液濃度的高低影響沉淀物的組成，濃度高有利于APV的晶粒長大，加快沉淀速度。但濃度過高會帶來沉釩產(chǎn)物雜質(zhì)高的問題，一般行業(yè)內(nèi)允許的最高濃度為30g/L，每生產(chǎn)1t五氧化二釩將會產(chǎn)生20t左右的廢水。提高沉釩前液的濃度是減少廢水產(chǎn)生的根本途徑。本發(fā)明方法簡單易行，能有效減少沉釩廢水量，同時規(guī)避沉釩產(chǎn)物雜質(zhì)高的問題，具有巨大的環(huán)境、經(jīng)濟效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度釩液酸性銨鹽沉釩方法。
本發(fā)明高濃度釩液酸性銨鹽沉釩方法，包括以下步驟：
a.配置一定濃度銨鹽溶液，并用酸將其pH值調(diào)至2～3；
b.保持加熱、攪拌；
c.緩慢加入高濃度釩液并加酸保持pH值2～3；
d.持續(xù)反應(yīng)至沉淀完全后過濾，即獲得多釩酸銨。
進一步說明，步驟a所用銨鹽包括硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、碳酸銨和碳酸氫銨中的至少一種。
進一步說明，所用酸為硫酸、鹽酸、硝酸中的至少一種。
進一步說明，所述高濃度釩液中的TV(全釩)含量不小于30g/L。
本發(fā)明的高濃度釩液酸性銨鹽沉釩方法具有如下優(yōu)點：(1)由于沉釩前釩液的濃度高，因此能有效降低廢水量；(2)工藝簡單，沉釩率高，產(chǎn)品雜質(zhì)低。
具體實施方式
在下文中，將結(jié)合示例性實施例具體描述本發(fā)明的高濃度釩液酸性銨鹽沉釩方法。
根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的方法包括以下步驟：
步驟a：
配置一定濃度銨鹽溶液，并用酸將其pH值調(diào)至2～3。
其中，所用銨鹽為硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、碳酸銨和碳酸氫銨中的至少一種，其加入質(zhì)量按銨釩比1～1.2控制(銨釩比＝銨鹽重量：溶液中釩質(zhì)量)。
步驟b：
保持加熱、攪拌。
步驟c：
緩慢加入高濃度釩液并加酸保持pH值2～3。
其中持續(xù)攪拌和加熱，溫度控制在煮沸為最優(yōu)。
步驟d：
持續(xù)反應(yīng)至沉淀完全后過濾，即獲得多釩酸銨。
其中，高濃度釩液加完后，繼續(xù)保持反應(yīng)30～60min，反應(yīng)過程中持續(xù)控制pH＝2～3，加熱并攪拌。
下面結(jié)合具體示例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的示例范圍之中。并且，若無特別說明，本說明書中涉及的百分比均為重量百分比。
實施例1：
準(zhǔn)備高濃度釩液(TV＝50g/L)200ml備用。稱取12g硫酸銨于20ml水中，充分溶解并用硫酸將其pH值調(diào)制2.5。持續(xù)攪拌加熱，并緩慢加入提前備好的高濃度釩液。用硫酸持續(xù)控制反應(yīng)pH值在2～3。待200ml釩液加入完全后，繼續(xù)反應(yīng)60min。過濾、洗滌、干燥獲得多釩酸銨(APV)19.91g。其中含V 49.76wt％。
實施例2：
準(zhǔn)備高濃度釩液(TV＝38g/L)200ml備用。稱取7.6g氯化銨于10ml水中，充分溶解并用鹽酸將其pH值調(diào)制2.5。持續(xù)攪拌加熱，并緩慢加入提前備好的高濃度釩液。用鹽酸持續(xù)控制反應(yīng)pH值在2～3。待200ml釩液加入完全后，繼續(xù)反應(yīng)30min。過濾、洗滌、干燥獲得多釩酸銨(APV)15.13g。其中含V 49.71wt％。
實施例3：
準(zhǔn)備高濃度釩液(TV＝100g/L)200ml備用。稱取22g硝酸銨于25ml水中，充分溶解并用硝酸將其pH值調(diào)制2.5。持續(xù)攪拌加熱，并緩慢加入提前備好的高濃度釩液。用硝酸持續(xù)控制反應(yīng)pH值在2～3。待200ml釩液加入完全后，繼續(xù)反應(yīng)60min。過濾、洗滌、干燥獲得多釩酸銨(APV)39.75g。其中含V 49.81wt％。
本發(fā)明方法的能有效降低廢水量，工藝簡單，沉釩率高，產(chǎn)品雜質(zhì)低。
盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。