本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于建筑地下室、水池、衛(wèi)生間、內(nèi)外墻等領(lǐng)域的綠色環(huán)保砌筑砂漿及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
砂漿：建筑上砌磚使用的黏結(jié)物質(zhì)，由一定比例的沙子和膠結(jié)材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作沙漿。砂漿是由膠凝材料（水泥、石灰、粘土等）和細(xì)骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。
根據(jù)組成材料,普通砂漿還可分為:①石灰砂漿。由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于強(qiáng)度要求不高、不受潮濕的砌體和抹灰層；②水泥砂漿。由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮濕環(huán)境或水中的砌體、墻面或地面等；③混合砂漿。在水泥或石灰砂漿中摻加適當(dāng)摻合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以節(jié)約水泥或石灰用量，并改善砂漿的和易性。常用的混合砂漿有水泥石灰砂漿、水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿等。
新拌普通砂漿應(yīng)具有良好的和易性，硬化后的砂漿則應(yīng)具有所需的強(qiáng)度和粘結(jié)力。砂漿的和易性與其流動(dòng)性和保水性有關(guān)，一般根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)掌握或通過(guò)試驗(yàn)確定。砂漿的抗壓強(qiáng)度用砂漿標(biāo)號(hào)表示，常用的普通砂漿標(biāo)號(hào)有4、10、25、50、100等。對(duì)強(qiáng)度要求高及重要的砌體,才需要用100號(hào)以上的砂漿。砂漿的粘結(jié)力隨其標(biāo)號(hào)的提高而增強(qiáng)，也與砌體等的表面狀態(tài)、清潔與否、潮濕程度以及施工養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。因此，砌磚之前一般要先將磚澆濕，以增強(qiáng)磚與砂漿之間的粘結(jié)力，確保砌筑質(zhì)量。
建筑砂漿和混凝土的區(qū)別在于不含粗骨料，它是由膠凝材料、細(xì)骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分為砌筑砂漿和抹面砂漿；按所用材料不同，分為水泥砂漿、石灰砂漿、石膏砂漿和水泥石灰混合砂漿等。合理使用砂漿對(duì)節(jié)約膠凝材料、方便施工、提高工程質(zhì)量有著重要的作用。
按用途不同分為：砌筑砂漿、抹面砂漿（包括裝飾砂漿、防水砂漿）、粘結(jié)砂漿等。
砂漿是建筑工程中應(yīng)用量大、使用面廣的建筑材料之一，廣泛應(yīng)用于建筑物的砌筑與抹面等工程。我國(guó)當(dāng)前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用磚、砌塊等墻體材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂漿仍以水泥砂漿或混合砂漿為主。
建筑砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿，用于構(gòu)筑建筑表面保溫層的一種建筑材料。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展，砂漿使用量在快速增加，其中，砂漿的重要成分是天然河砂，天然河砂是不可再生資源，隨時(shí)建筑業(yè)的快速發(fā)展，河砂消耗逐年增加，河砂的產(chǎn)量越來(lái)越少，天然河砂面臨日益短缺的局面；隨著工業(yè)的快速發(fā)展,石灰廠廢料的總量迅速增加,由于石灰廠廢料中的物質(zhì)再利用耗能大等方面的原因,使得石灰廠廢料的應(yīng)用受到了局限。目前,大部分石灰廠廢料的再利用途徑為一般性回填和作為建筑物或道路的基礎(chǔ),一方面造成了資源浪費(fèi),另一方面還可能造成二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種使用簡(jiǎn)單、施工便捷，漿體具備抗裂、滲透結(jié)晶、防腐蝕、抗?jié)B、憎水性優(yōu)良的綠色環(huán)保砌筑砂漿及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種綠色環(huán)保砌筑砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：石灰廠廢料38-42份、硫鋁酸鹽水泥熟料42-46份、鋼渣微粉10-20份、高活性滲透結(jié)晶母料10-12份、納米碳酸鈣12-14份、減水劑1.0-1.2份、促凝增強(qiáng)劑3-5份、復(fù)合活化劑0.12-0.14份、可再分散乳膠粉5-7份、纖維素醚1.2-1.4份、消泡劑0.16-0.18份、聚丙烯纖維1.5-1.7份、硬脂酸鋅0.8-1.2份。
所述石灰廠廢料為碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未燒透的石灰石、焙燒粘土和粘土。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。我國(guó)高品位鋁礬土資源已日趨緊缺，且價(jià)格不斷攀升，硫鋁酸鹽水泥作為一種價(jià)格相對(duì)較低的產(chǎn)品已較難承受其高昂的原料價(jià)格，因此，尋求價(jià)格較低的低品位鋁礬土作為原料必將成為硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。從金屬鋁第一次被熔化開始。鋁渣就是不可避免的副產(chǎn)品。鋁渣的主要成分就是金屬鋁和鋁氧化物以及鈉、鉀、鈣的氯化物和氟化物，鋁渣從鋁熔煉爐內(nèi)扒渣的同時(shí)會(huì)有金屬鋁隨著爐渣一起被帶出。因環(huán)境溫度的降低迅速凝固附著在爐渣的表面 大部分的鋁渣中仍剩余大量可提煉的金屬鋁。按常規(guī)硫鋁酸鹽配比稱量原料，鋁渣或低品位鋁礬土、石灰石和天然石膏等原料經(jīng)混合、造粒、干燥、煅燒和快速冷卻，得到硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述鋼渣微粉是煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐鋼渣或電爐鋼渣經(jīng)過(guò)粉化的粉狀物。鋼渣微粉既是活性摻合料,又是礦物增稠劑,摻鋼渣微粉的干粉砂漿,在復(fù)合外加劑的作用下,顯示了優(yōu)異的性能,不僅具有良好的工作性(稠度大、分層度小、保水性好),力學(xué)性能滿足不同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿要求, 后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng),而且,還具有低收縮、微膨脹等特點(diǎn)。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為3-5:1:0.7；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米碳酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：亞甲基丁二酸20-30份、聚丙烯酰胺15-17份、過(guò)氧化氫12-14份、羥丙基甲基纖維素8-10份、糖蜜10-12份、十二烷基磺酸鈉8-10份、水40-60份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土20-30份、木質(zhì)素22-24份、糖蜜酒精廢液干粉10-12份、氟硅酸鎂6-8份、聚乙二醇12-14份、聚丙烯酰胺12-14份、硫酸鋁5-7份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過(guò)程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制備方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚為主要成分，用硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯進(jìn)行復(fù)配，當(dāng)硅油乳化劑含量為二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比為3:2、硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的總量占二甲基硅油與丙二醇嵌段聚醚總質(zhì)量45、二甲基硅油與丙二醇嵌段聚醚比為1:2時(shí)，制得所述消泡劑。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。由于其摻量低，不影響水泥各種性能規(guī)定值，可提高粉磨效率，水泥強(qiáng)度，還可提高水泥漿體的密實(shí)性，滲透性，使砂漿流動(dòng)性好，粘結(jié)性強(qiáng)、不易收縮、不易產(chǎn)生裂縫。
所述綠色環(huán)保砌筑砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：石灰廠廢料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后石灰廠廢料經(jīng)提升機(jī)送至石灰廠廢料倉(cāng)儲(chǔ)存，含水量小于2.5％；鋼渣微粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后鋼渣經(jīng)提升機(jī)送至鋼渣倉(cāng)儲(chǔ)存，含水量小于3.0％；
②將石灰廠廢料、硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉、高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料A；
③再按重量份數(shù)將復(fù)合活化劑、硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉和石灰廠廢料加入砂漿球磨機(jī)中，并向砂漿球磨機(jī)的內(nèi)部噴射霧化水，使磨粉過(guò)程的溫度控制在90～120℃，從砂漿球磨機(jī)處出來(lái)的物料，與步驟②的混合料A一起放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料B；
④將步驟③得到的混合料B用提升機(jī)輸送入成品均化倉(cāng)中，通過(guò)均化倉(cāng)底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
本發(fā)明綠色環(huán)保砌筑砂漿的使用方法為：使用時(shí)按照水灰比為0.2:1進(jìn)行攪拌混合后即可。
本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是：
1、隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展,石灰廠廢料的總量迅速增加,由于石灰廠廢料中的物質(zhì)再利用耗能大等方面的原因,使得石灰廠廢料的應(yīng)用受到了局限。目前,大部分石灰廠廢料的再利用途徑為一般性回填和作為建筑物或道路的基礎(chǔ),一方面造成了資源浪費(fèi),另一方面還可能造成二次污染,本發(fā)明的綠色環(huán)保砌筑砂漿以石灰廠廢料為對(duì)象，經(jīng)過(guò)烘干，和硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉、高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅一起生產(chǎn)而成，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的目的；
2、我國(guó)高品位鋁礬土資源已日趨緊缺，且價(jià)格不斷攀升，硫鋁酸鹽水泥作為一種價(jià)格相對(duì)較低的產(chǎn)品已較難承受其高昂的原料價(jià)格，本發(fā)明綠色環(huán)保砌筑砂漿以價(jià)格較低的低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料按設(shè)計(jì)配比制得，鋁渣和低品位鋁礬土來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，不但降低了本發(fā)明綠色環(huán)保砌筑砂漿的成本，同時(shí)為硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)提供了廣闊的前景；
3、綜合利用了大量積壓的工業(yè)鋼渣微粉，成本低，可節(jié)約資源和能源，保護(hù)環(huán)境，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色高性能建材產(chǎn)品；
4、本發(fā)明采用石灰廠廢料和鋼渣微粉作為骨料，以硫鋁酸鹽水泥熟料為膠凝材料，再加入高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅等多種復(fù)合外加劑構(gòu)成一種具備抗裂、滲透結(jié)晶、防腐蝕、抗?jié)B、憎水性優(yōu)良的防水材料，在砂漿受外力微小破壞時(shí)能夠二次結(jié)晶自動(dòng)修復(fù)自愈防水功能，高濕回暖氣候條件下，表面不結(jié)露返潮，保持砂漿表面干爽，在建筑地下室、水池、衛(wèi)生間、內(nèi)外墻等防水中應(yīng)用廣泛，特別是民用建筑因滲水飾面發(fā)霉墻體的修復(fù)表現(xiàn)更為顯著；
5、本發(fā)明采用活性滲透結(jié)晶母料能夠隨水滲入基層內(nèi)部形成針狀結(jié)晶體，堵塞水泥基層的毛細(xì)孔和裂紋等缺陷，從而使水泥素漿、水泥砂漿和混凝土等基層的抗?jié)B壓力增強(qiáng)200- 500 倍，以達(dá)到持續(xù)的防水效果，并延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)又不會(huì)降低強(qiáng)度；
6、本發(fā)明綠色環(huán)保砌筑砂漿的漿體結(jié)構(gòu)具有很好的致密性和體積穩(wěn)定性，提高了混凝土抗?jié)B性、抗凍性，具有很高的抗氯離子擴(kuò)散性及很高的抗硫酸鹽侵蝕性，克服硅酸鹽水泥的早期水化速度較慢，強(qiáng)度低，水化后Ca(OH)，含量高等造成在抗?jié)B和抗腐蝕方面的不足之處；
7、本發(fā)明綠色環(huán)保砌筑砂漿采用工業(yè)化生產(chǎn)使砂漿的質(zhì)量得到了保證，簡(jiǎn)化了施工現(xiàn)場(chǎng)的制備環(huán)節(jié)，大大改善了施工現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，提高了建筑物的質(zhì)量，更節(jié)省了大量的人力，減少環(huán)境污染，在工地現(xiàn)場(chǎng)可用多少取多少，避免現(xiàn)場(chǎng)材料的浪費(fèi)；另外，可降低工地噪聲和揚(yáng)塵的污染，推動(dòng)文明工地的建設(shè)。
具體實(shí)施方式
石灰廠廢料的主要成分為碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未燒透的石灰石、焙燒粘土和粘土。在石灰廢料場(chǎng)不同地段，不同層面， 選取五組試樣，每組20千克。各組過(guò)篩百分率如表1所示：
表1
通過(guò)篩分判斷，粒徑25毫米以上者為碎石、片石，夾有少量煤渣玻璃體及窯壁脫落陶片，碎石、片石約占89%～95%，煤渣玻璃體占3%～4% ，陶片占2%～5%，粒徑1.2～25毫米為石屑、煤渣和陶片，石屑占90%以上；粒徑在1.2毫米以下者為粘土和熟化石灰。粗骨料(碎石、片石、陶片)占廢料的29%，細(xì)骨料(石屑、煤渣、碎陶片)占廢料的16％，膠結(jié)料(粘土、石灰)占廢料的55％。
其中石灰或石灰渣經(jīng)過(guò)化驗(yàn)為鈣質(zhì)消石灰粉Ca(OH )2， 已充分熟化，其指標(biāo)見表2：
表2
實(shí)施例1
一種綠色環(huán)保砌筑砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：石灰廠廢料38份、硫鋁酸鹽水泥熟料42份、鋼渣微粉10份、高活性滲透結(jié)晶母料10份、納米碳酸鈣12份、減水劑1.0份、促凝增強(qiáng)劑3份、復(fù)合活化劑0.12份、可再分散乳膠粉5份、纖維素醚1.2份、消泡劑0.16份、聚丙烯纖維1.5份、硬脂酸鋅0.8份。
所述石灰廠廢料為碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未燒透的石灰石、焙燒粘土和粘土。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述鋼渣微粉是煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐鋼渣或電爐鋼渣經(jīng)過(guò)粉化的粉狀物。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為3:1:0.7；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米碳酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：亞甲基丁二酸20份、聚丙烯酰胺15份、過(guò)氧化氫12份、羥丙基甲基纖維素8份、糖蜜10份、十二烷基磺酸鈉8份、水40份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土20份、木質(zhì)素22份、糖蜜酒精廢液干粉10份、氟硅酸鎂6份、聚乙二醇12份、聚丙烯酰胺12份、硫酸鋁5份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過(guò)程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制備方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚為主要成分，用硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯進(jìn)行復(fù)配，當(dāng)硅油乳化劑含量為二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比為3:2、硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的總量占二甲基硅油與丙二醇嵌段聚醚總質(zhì)量45、二甲基硅油與丙二醇嵌段聚醚比為1:2時(shí)，制得所述消泡劑。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。由于其摻量低，不影響水泥各種性能規(guī)定值，可提高粉磨效率，水泥強(qiáng)度，還可提高水泥漿體的密實(shí)性，滲透性，使砂漿流動(dòng)性好，粘結(jié)性強(qiáng)、不易收縮、不易產(chǎn)生裂縫。
所述綠色環(huán)保砌筑砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：石灰廠廢料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后石灰廠廢料經(jīng)提升機(jī)送至石灰廠廢料倉(cāng)儲(chǔ)存，含水量為2.5％；鋼渣微粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后鋼渣經(jīng)提升機(jī)送至鋼渣倉(cāng)儲(chǔ)存，含水量為3.0％；
②將石灰廠廢料、硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉、高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料A；
③再按重量份數(shù)將復(fù)合活化劑、硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉和石灰廠廢料加入砂漿球磨機(jī)中，并向砂漿球磨機(jī)的內(nèi)部噴射霧化水，使磨粉過(guò)程的溫度控制在90～120℃，從砂漿球磨機(jī)處出來(lái)的物料，與步驟②的混合料A一起放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料B；
④將步驟③得到的混合料B用提升機(jī)輸送入成品均化倉(cāng)中，通過(guò)均化倉(cāng)底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
該綠色環(huán)保砌筑砂漿的使用方法為：使用時(shí)按照水灰比為0.2:1進(jìn)行攪拌混合后即可。
實(shí)施例2
一種綠色環(huán)保砌筑砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：石灰廠廢料40份、硫鋁酸鹽水泥熟料44份、鋼渣微粉15份、高活性滲透結(jié)晶母料11份、納米碳酸鈣13份、減水劑1.1份、促凝增強(qiáng)劑4份、復(fù)合活化劑0.13份、可再分散乳膠粉6份、纖維素醚1.3份、消泡劑0.17份、聚丙烯纖維1.6份、硬脂酸鋅1.0份。
所述石灰廠廢料為碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未燒透的石灰石、焙燒粘土和粘土。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述鋼渣微粉是煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐鋼渣或電爐鋼渣經(jīng)過(guò)粉化的粉狀物。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為4:1:0.7；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米碳酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：亞甲基丁二酸25份、聚丙烯酰胺16份、過(guò)氧化氫13份、羥丙基甲基纖維素9份、糖蜜11份、十二烷基磺酸鈉9份、水50份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土25份、木質(zhì)素23份、糖蜜酒精廢液干粉11份、氟硅酸鎂7份、聚乙二醇13份、聚丙烯酰胺13份、硫酸鋁6份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過(guò)程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制備方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚為主要成分，用硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯進(jìn)行復(fù)配，當(dāng)硅油乳化劑含量為二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比為3:2、硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的總量占二甲基硅油與丙二醇嵌段聚醚總質(zhì)量45、二甲基硅油與丙二醇嵌段聚醚比為1:2時(shí)，制得所述消泡劑。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。由于其摻量低，不影響水泥各種性能規(guī)定值，可提高粉磨效率，水泥強(qiáng)度，還可提高水泥漿體的密實(shí)性，滲透性，使砂漿流動(dòng)性好，粘結(jié)性強(qiáng)、不易收縮、不易產(chǎn)生裂縫。
所述綠色環(huán)保砌筑砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：石灰廠廢料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后石灰廠廢料經(jīng)提升機(jī)送至石灰廠廢料倉(cāng)儲(chǔ)存，含水量為2.3％；鋼渣微粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后鋼渣經(jīng)提升機(jī)送至鋼渣倉(cāng)儲(chǔ)存，含水量為2.8％；
②將石灰廠廢料、硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉、高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料A；
③再按重量份數(shù)將復(fù)合活化劑、硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉和石灰廠廢料加入砂漿球磨機(jī)中，并向砂漿球磨機(jī)的內(nèi)部噴射霧化水，使磨粉過(guò)程的溫度控制在90～120℃，從砂漿球磨機(jī)處出來(lái)的物料，與步驟②的混合料A一起放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料B；
④將步驟③得到的混合料B用提升機(jī)輸送入成品均化倉(cāng)中，通過(guò)均化倉(cāng)底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
該綠色環(huán)保砌筑砂漿的使用方法為：使用時(shí)按照水灰比為0.2:1進(jìn)行攪拌混合后即可。
實(shí)施例3
一種綠色環(huán)保砌筑砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：石灰廠廢料42份、硫鋁酸鹽水泥熟料46份、鋼渣微粉20份、高活性滲透結(jié)晶母料12份、納米碳酸鈣14份、減水劑1.2份、促凝增強(qiáng)劑5份、復(fù)合活化劑0.14份、可再分散乳膠粉7份、纖維素醚1.4份、消泡劑0.18份、聚丙烯纖維1.7份、硬脂酸鋅1.2份。
所述石灰廠廢料為碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未燒透的石灰石、焙燒粘土和粘土。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述鋼渣微粉是煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐鋼渣或電爐鋼渣經(jīng)過(guò)粉化的粉狀物。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為5:1:0.7；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米碳酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：亞甲基丁二酸30份、聚丙烯酰胺17份、過(guò)氧化氫14份、羥丙基甲基纖維素10份、糖蜜12份、十二烷基磺酸鈉10份、水60份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土30份、木質(zhì)素24份、糖蜜酒精廢液干粉12份、氟硅酸鎂8份、聚乙二醇14份、聚丙烯酰胺14份、硫酸鋁7份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過(guò)程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制備方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚為主要成分，用硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯進(jìn)行復(fù)配，當(dāng)硅油乳化劑含量為二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比為3:2、硅油乳化劑、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的總量占二甲基硅油與丙二醇嵌段聚醚總質(zhì)量45、二甲基硅油與丙二醇嵌段聚醚比為1:2時(shí)，制得所述消泡劑。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。由于其摻量低，不影響水泥各種性能規(guī)定值，可提高粉磨效率，水泥強(qiáng)度，還可提高水泥漿體的密實(shí)性，滲透性，使砂漿流動(dòng)性好，粘結(jié)性強(qiáng)、不易收縮、不易產(chǎn)生裂縫。
所述綠色環(huán)保砌筑砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：石灰廠廢料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后石灰廠廢料經(jīng)提升機(jī)送至石灰廠廢料倉(cāng)儲(chǔ)存，含水量為2.1％；鋼渣微粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后鋼渣經(jīng)提升機(jī)送至鋼渣倉(cāng)儲(chǔ)存，含水量為2.5％；
②將石灰廠廢料、硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉、高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米碳酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、消泡劑、聚丙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料A；
③再按重量份數(shù)將復(fù)合活化劑、硫鋁酸鹽水泥熟料、鋼渣微粉和石灰廠廢料加入砂漿球磨機(jī)中，并向砂漿球磨機(jī)的內(nèi)部噴射霧化水，使磨粉過(guò)程的溫度控制在90～120℃，從砂漿球磨機(jī)處出來(lái)的物料，與步驟②的混合料A一起放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料B；
④將步驟③得到的混合料B用提升機(jī)輸送入成品均化倉(cāng)中，通過(guò)均化倉(cāng)底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
該綠色環(huán)保砌筑砂漿的使用方法為：使用時(shí)按照水灰比為0.2:1進(jìn)行攪拌混合后即可。
本發(fā)明主要技術(shù)指標(biāo)：
說(shuō)明本發(fā)明的綠色環(huán)保砌筑砂漿的凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、收縮性能、抗凍性、吸水量比、粘結(jié)強(qiáng)度能等技術(shù)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。