本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體是涉及一種采用混凝土攪拌站廢水烘干粉制備的快速修補混凝土。
背景技術(shù)：
水泥混凝土路面是當前路面的主要形式，其在不斷增加的行車荷載的反復作用以及其它各種環(huán)境和人為因素的循環(huán)作用下，不可避免地會發(fā)生不同程度的破壞，隨著水泥混凝土路面服役時間地不斷增加，其破損程度與日俱增，主要表現(xiàn)為斷板、裂縫、露骨、碎裂和錯臺等，為保證交通的持續(xù)安全營運，必須對已破損的水泥混凝土路面進行修補。通過對比相關(guān)行業(yè)規(guī)范和文獻得知，水泥混凝土路面開放交通要求一般為其強度必須達到混凝土路面設(shè)計強度的70％，即抗壓強度必須達到20MPa，彎拉強度必須達到3.5MPa(原板設(shè)計強度為5MPa)或3.15MPa(原板設(shè)計強度為4.5MPa)，同時應具有硬化快、耐磨和耐久性好，低收縮微膨脹等特點。采用普通水泥混凝土修補路面養(yǎng)護周期太長，由此導致中斷交通時間過長，新老混凝土收縮大，容易引起混凝土開裂，造成二次破壞。因此應采用快速修補混凝土對破損路面進行修改?，F(xiàn)常用的快速修補混凝土對原材料要求較為苛刻，導致其價格較貴，同時不具備生態(tài)環(huán)保效益，阻礙了其推廣應用，所以開發(fā)一種生態(tài)環(huán)保并具有一定經(jīng)濟效益的快速修補混凝土迫在眉睫。
據(jù)統(tǒng)計，隨著基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，我國混凝土年產(chǎn)量已超過了15億m3，而每生產(chǎn)1m3混凝土平均產(chǎn)生廢水0.03噸，這意味著我國的商品混凝土攪拌站每年要產(chǎn)生約0.5億噸廢水，廢水中含有一定量的膠凝材料組分，一般具有強堿性(pH值可達13以上)，直接排放到周邊自然環(huán)境中，對膠凝材料和水資源是一種極大地浪費，更為重要的是會帶來巨大的環(huán)境污染。
如何有效處置這些廢水是目前混凝土攪拌站企業(yè)最為關(guān)心和棘手的事情之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服已有混凝土攪拌站廢水無法有效處置、生態(tài)環(huán)保效益較低的不足，本發(fā)明提供一種有效處置混凝土攪拌站廢水、生態(tài)環(huán)保效益較高的采用混凝土攪拌站廢水烘干粉制備的快速修補混凝土。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種采用混凝土攪拌站廢水烘干粉制備的快速修補混凝土，按照重量份計，由水泥340-370份、偏高嶺土30-50份、混凝土攪拌站廢水烘干粉30-50份、快速修補劑50-80份、河砂576-590份、碎石1100-1132份、減水劑6.5-8.5份和水175-210份混合組成。
進一步，所述的混凝土攪拌站廢水烘干粉為混凝土攪拌站廢水在100℃左右烘干制得的干粉，其比表面積為350～600m2/kg，28d活性指數(shù)≥75％。
再進一步，所述的快速修補劑為SBT JK-24型混凝土快速修補劑。
更進一步，所述的水泥為P·I52.5水泥。
所述的偏高嶺土比表面積為2100～2600m2/kg，其Al2O3和SiO2質(zhì)量分數(shù)大于90％。
所述的河砂細度模數(shù)為2.4-3.0，顆粒級配為2區(qū)，含泥量小于0.4％。
所述的碎石粒徑5～20mm的連續(xù)級配，其針片狀含量小于碎石總質(zhì)量的3％，含泥量小于0.3％。
所述的減水劑為聚羧酸減水劑，其固含量≥26％。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：本發(fā)明考慮到混凝土攪拌站廢水中含有一定量的未水化膠凝材料顆粒和氫氧化鈣等水化產(chǎn)物，具備一定的活性，其氫氧化鈣可以更為有效地激發(fā)礦物摻合料的活性，因此將其進行烘干成粉，以研制一種新型的快速修補混凝土。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：本發(fā)明中的混凝土攪拌站廢水烘干粉含有一定量的具有活性的膠凝材料顆粒，其對快速修補混凝土強度地增長有著直接的作用，尤為重要的是廢水烘干粉中含有的氫氧化鈣等水化產(chǎn)物可以更為有效地激發(fā)本發(fā)明中的偏高嶺土的潛在活性，使其有效地保證快速修補混凝土的強度和其它各項早期性能的快速持續(xù)發(fā)展，同時混凝土攪拌站廢水烘干粉營造的堿性環(huán)境有助于本發(fā)明中的快速修補劑發(fā)揮其功效，廢水烘干粉、偏高嶺土和快速修補劑三者相容性較好，優(yōu)勢協(xié)同互補，從而實現(xiàn)了混凝土攪拌站廢水烘干粉在快速修補混凝土中的高附加值利用，并具有很好的生態(tài)環(huán)保效益。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步描述。
一種采用混凝土攪拌站廢水烘干粉制備的快速修補混凝土，按照重量份計，由水泥340-370份、偏高嶺土30-50份、混凝土攪拌站廢水烘干粉30-50份、快速修補劑50-80份、河砂576-590份、碎石1100-1132份、減水劑6.5-8.5份和水175-210份混合組成。
在以下優(yōu)選方案的條件下，可以獲得更好的性能：水泥為P·I52.5水泥；偏高嶺土比表面積為2100～2600m2/kg，其Al2O3和SiO2質(zhì)量分數(shù)大于90％；混凝土攪拌站廢水烘干粉為混凝土攪拌站廢水在100℃左右烘干制得的干粉，其比表面積為350～600m2/kg，28d活性指數(shù)≥75％；快速修補劑為SBT JK-24型混凝土快速修補劑；河砂細度模數(shù)為2.4-3.0，顆粒級配為2區(qū)，含泥量小于0.4％；碎石粒徑5～20mm的連續(xù)級配，其針片狀含量小于碎石總質(zhì)量的3％，含泥量小于0.3％；減水劑為聚羧酸減水劑，其固含量≥26％。
所述的采用混凝土攪拌站廢水烘干粉制備的快速修補混凝土的制備方法為：先將水泥、偏高嶺土、混凝土攪拌站廢水烘干粉、快速修補劑、河砂和碎石攪拌(例如30秒)，然后加入用水量的50％攪拌(例如30秒)，把減水劑分散到剩余的50％水中，最后加入進行攪拌即可(例如60秒)。
基于上述配方，調(diào)整不同組分的用量得到實施例1-3。
實施例1：
按重量組分計算，包括水泥370份、偏高嶺土40份、混凝土攪拌站廢水烘干粉40份、快速修補劑80份、河砂590份、碎石1100份、減水劑8.5份和水175份。
本實施例采用混凝土攪拌站廢水烘干粉制備的快速修補混凝土的技術(shù)指標：24h抗壓強度為37.1MPa，彎拉強度為3.9MPa。
實施例2：
按重量組分計算，包括水泥360份、偏高嶺土30份、混凝土攪拌站廢水烘干粉50份、快速修補劑70份、河砂576份、碎石1118份、減水劑7份和水194份。
本實施例采用混凝土攪拌站廢水烘干粉制備的快速修補混凝土的技術(shù)指標：24h抗壓強度為33.5MPa，彎拉強度為3.5MPa。
實施例3：
按重量組分計算，包括水泥340份、偏高嶺土50份、混凝土攪拌站廢水烘干粉30份、快速修補劑50份、河砂583份、碎石1132份、減水劑6.5份和水210份。
本實施例采用混凝土攪拌站廢水烘干粉制備的快速修補混凝土的技術(shù)指標：24h抗壓強度為25.3MPa，彎拉強度為3.3MPa。