本發(fā)明涉及一種硫酸鈣生產(chǎn)電石的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

理論上而言，任何含鈣原料和碳素材料都可以作為原料來生產(chǎn)電石。但目前工業(yè)化生產(chǎn)電石中主要原料都采用石灰石分解制得的塊狀氧化鈣和焦炭，在電弧爐中采用電熱法生產(chǎn)。硫酸鈣作為原料采用單純的電熱法制備出的電石硫含量較高，導(dǎo)致該電石的利用受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種硫酸鈣生產(chǎn)電石的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制備的電石硫含量高而且能耗高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種硫酸鈣生產(chǎn)電石的方法，硫酸鈣與碳素材料按質(zhì)量比為1：0.2～2混合后，分批次不斷加入電石爐，在電石爐中通入含氧氣體，燃燒部分碳素材料提供反應(yīng)所需部分熱量，余下所需熱量由電石爐提供，在電石爐的底部分批次不斷排放出電石。

所述的硫酸鈣的粒徑為1-100毫米，碳素材料粒徑為1-100毫米的微粒。

所述的硫酸鈣的粒徑優(yōu)選為小于2毫米的粉體。

所述的硫酸鈣為石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏，硫酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥75%的含鈣材料。

所述的工業(yè)副產(chǎn)石膏為脫硫石膏或磷石膏。

所述的碳素材料為焦炭、無煙煤、褐煤或石油焦，優(yōu)選為固定碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥70%的碳素材料。

所述的含氧氣體在電石爐中部、中下部或者底部通入，或在電石爐中部、中下部和底部同時通入，采用連續(xù)通入或間隔通入。

所述的通入的含氧氣體為氧氣、富氧空氣或空氣。

本發(fā)明的有益效果：硫酸鈣與碳素材料按混合后加入電石爐，在電石爐中通入含氧氣體，可以降低反應(yīng)過程中硫化鈣的生成，燃燒部分碳素材料提供部分反應(yīng)所需熱量，余下所需熱量由電弧爐提供，在高于1800℃的條件下生成電石。硫酸鈣的粒徑小有利于硫酸鈣的分解，從而提高電石質(zhì)量該方法是氧熱法和電熱法的結(jié)合，不但可以降低生成電石中的硫含量，使成品電石制得的乙炔氣體中硫化氫的體積分?jǐn)?shù)小于0.1%，而且可以降低電石生產(chǎn)的電耗，與不通含氧氣體的工藝相比較電耗下降5-30%。

具體實施方式

實施例一：將100份的粉狀硫酸鈣和100份焦炭粉混合；

上述混合物按6次/小時加入電石爐的頂部，同時在電石爐中部通入氧氣，控制氧氣通入量，燃燒部分碳素材料提供反應(yīng)所需部分熱量，余下熱量由電弧的作用提供，反應(yīng)溫度為1800-2000℃；

每1小時在電石爐的底部排放出1次電石。該方法成品電石生成的乙炔氣體中硫化氫的體積分?jǐn)?shù)小于0.1%，達到電石國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

實施例二：

將100份粒徑30mm的硫酸鈣與200份粒徑40mm的焦炭混合；

上述混合物按1次/小時加入電石爐的頂部，10分鐘后在電石爐中部和底部同時通入氧氣，控制氧氣通入量，通氣20分鐘后關(guān)閉通入氣體，碳素材料燃燒提供反應(yīng)所需部分熱量，余下熱量由電弧的作用提供，反應(yīng)溫度為1800-2000℃；

每1小時在電石爐的底部排放出1次電石。該方法成品電石生成的乙炔氣體中硫化氫的體積分?jǐn)?shù)小于0.1%，達到電石國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實施例三：

將100份粒徑10mm的硫酸鈣與110份粒徑20mm的焦炭混合；

上述混合物按2次/小時加入電石爐的頂部，10分鐘后在電石爐中部通入氧氣，控制氧氣通入量，通氣10分鐘后關(guān)閉通入氣體，碳素材料燃燒提供反應(yīng)所需部分熱量，余下熱量由電弧的作用提供，反應(yīng)溫度為1800-2000℃；

每1小時在電石爐的底部排放出1次電石。該方法成品電石生成的乙炔氣體中硫化氫的體積分?jǐn)?shù)小于0.1%，達到電石國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實施例四：

將100份粒徑2mm的硫酸鈣與50份粒徑10mm的焦炭混合；

上述混合物按2次/小時加入電石爐的頂部，10分鐘后在電石爐中下部通入氧氣，控制氧氣通入量，通氣10分鐘后關(guān)閉通入氣體，碳素材料燃燒提供反應(yīng)所需部分熱量，余下熱量由電弧的作用提供，反應(yīng)溫度為1800-2000℃；

每1小時在電石爐的底部排放出1次電石。該方法成品電石生成的乙炔氣體中硫化氫的體積分?jǐn)?shù)小于0.1%，達到電石國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

實施例五：

將100份粒徑50mm的硫酸鈣與20份粒徑60mm的焦炭混合；

上述混合物按3次/小時加入電石爐的頂部，10分鐘后在電石爐底部通入氧氣，控制氧氣通入量，通氣10分鐘后關(guān)閉通入氣體，碳素材料燃燒提供反應(yīng)所需部分熱量，余下熱量由電弧的作用提供，反應(yīng)溫度為1800-2000℃；

每1小時在電石爐的底部排放出1次電石。該方法成品電石生成的乙炔氣體中硫化氫的體積分?jǐn)?shù)小于0.1%，達到電石國家標(biāo)準(zhǔn)要求。