本發(fā)明涉及微晶材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃,具體為一種含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：微晶玻璃在材料尺寸穩(wěn)定性（熱脹系數(shù)等的影響）耐磨性（硬度影響）、抗凍性、光澤度的持久性（耐酸耐堿影響）、強(qiáng)度（抗彎、抗沖擊）等，均優(yōu)于天然的大理石及花崗巖。微晶玻璃與玻璃具有相同的成分，與硅酮結(jié)構(gòu)膠和耐候膠相容性較好。由于微晶玻璃是透明、半透明和不透明等多相組成均勻分布的復(fù)合材料，射入微晶玻璃的光線，不僅從表面反射，光線從材料內(nèi)部反射出來(lái)，顯得柔和，而且具有深度，產(chǎn)生類似鉆石般晶瑩剔透、璀璨發(fā)亮的光學(xué)效果。微晶玻璃無(wú)吸水性、防凍、防鐵銹、硅油等滲入，不容易附著塵埃，縱然附著塵埃也容易清洗，有自凈性。微晶玻璃有令強(qiáng)度高，而且強(qiáng)度穩(wěn)定，沒(méi)有天然花崗巖那樣的分散性大。組織均勻，各向強(qiáng)度同性，沒(méi)有花崗巖那樣的各向異性（層理性和焉理性）。微晶玻璃的弧面或曲面，可將其加熱到760℃～800℃左右。因此與天然石材相比，具有強(qiáng)度均勻、工藝簡(jiǎn)單、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。如前所述，微晶玻璃作為建筑裝飾材料，其性能集玻璃、陶瓷、石材的優(yōu)點(diǎn)與一身；作為功能材料在微電子技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)、國(guó)防尖端技術(shù)、機(jī)械制造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并且具有廣闊的發(fā)展前景。盡管如此，還有很多關(guān)于微晶玻璃的基本原理和工藝過(guò)程需要更深入的研究和掌握。目前，對(duì)于微晶玻璃系統(tǒng)的成核及晶化理論有了一定的認(rèn)識(shí)，但是對(duì)于“組成－工藝制度－微觀結(jié)構(gòu)－性能”這一模型的研究和建立還停留在起步階段，這是一個(gè)需要深入研究的非常重要的領(lǐng)域。對(duì)于這一模型的研究和建立，亦即建立微晶玻璃研究的專家系統(tǒng)，具有很重要的科學(xué)意義。因?yàn)槟壳霸S多微晶玻璃的研究工作都是建立在既往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，缺乏系統(tǒng)的研究理論指導(dǎo)。例如，缺少組分對(duì)原始玻璃整體析晶作用的知識(shí)，就不能定量地、有預(yù)見(jiàn)地發(fā)展微晶玻璃的新品種。模型的研究和建立急需積累與應(yīng)用設(shè)計(jì)密切相關(guān)的性能數(shù)據(jù)，如強(qiáng)度參數(shù)、疲勞參數(shù)、環(huán)境作用和溫度特性等等。另外，關(guān)于玻璃成核及晶化的控制理論和微晶玻璃的顯微結(jié)構(gòu)與其性能關(guān)系的研究對(duì)其他新材料的開(kāi)發(fā)和研究也具有重要的意義。雖然現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有高強(qiáng)度微晶玻璃及其制備方法的相關(guān)報(bào)道，但現(xiàn)有技術(shù)一般都是采用燒結(jié)法來(lái)燒制微晶玻璃，可它的成本過(guò)高，硬度低（不耐磨）。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃及其生產(chǎn)方法，以提高微晶玻璃的硬度以及耐磨性，提高產(chǎn)品的物理性能，降低生產(chǎn)成本。稀土元素為鑭（La）系輕稀土元素，其成分以及所占總原料質(zhì)量百分比為：氧化鑭（La2O3）0.5-1.5%、碳酸鈰(C3Ce2O9)0.5-1.5%、氧化鉺（Er2O3）0.5-1.5%；微晶玻璃主體由晶相和玻璃相組成的復(fù)合材料，其成分以及所占微晶玻璃主體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：氧化硼(B2O3)1-3份；氧化鈉(Na2O)0.01-0.1份；氧化鉀(K2O)0.1-2份；氧化硅(SiO)40.7-48.9份；氧化鈣(CaO)11-12份；氧化鎂(MgO)9-10份；氧化鋁（Al2O3)6-8份；氧化鋯(ZrO2)3-5份；氧化鋰(Li2O)3-5份；氧化鉍(BiFeO3)0.1-2份；氧化鈦(TiO2)1-3份；氧化鋇(BaO)1-3份；氧化銻(Sb2O3)1-1.5份；氧化鈰(CeO2)1-1.5份；氧化鋅(ZnO)0.05-0.08份；磷酸鋁(AlPO4)6-8份；氟化鈣(CaF2)4-5份；著色劑0-3份；助溶劑0-4份。一種優(yōu)選的方案是：所述微晶玻璃主體成分按照質(zhì)量百分比來(lái)分，氧化硼(B2O3)1.52份；氧化鈉(Na2O)0.02份；氧化鉀(K2O)0.3份；氧化硅(SiO)40.9份；氧化鈣(CaO)10.8份；氧化鎂(MgO)9份；氧化鋁（Al2O3)6份；氧化鋯(ZrO2)3份；氧化鋰(Li2O)3份；氧化鉍(BiFeO3)0.1份；氧化鈦(TiO2)1份；氧化鋇(BaO)1份；氧化銻(Sb2O3)1份；氧化鈰(CeO2)1份；氧化鋅(ZnO)0.05份；磷酸鋁(AlPO4)6份；氟化鈣(CaF2)4份；著色劑0.03份。第二種優(yōu)選的方案是：所述微晶玻璃主體成分按照質(zhì)量百分比來(lái)分，氧化硼(B2O3)3份；氧化鈉(Na2O)0.1份；氧化鉀(K2O)1.8份；氧化硅(SiO)44.4份；氧化鈣(CaO)12份；氧化鎂(MgO)10份；氧化鋁（Al2O3)8份；氧化鋯(ZrO2)5份；氧化鋰(Li2O)5份；氧化鉍(BiFeO3)2份；氧化鈦(TiO2)3份；氧化鋇(BaO)3份；氧化銻(Sb2O3)1.05份；氧化鈰(CeO2)1.5份；氧化鋅(ZnO)0.08份；磷酸鋁(AlPO4)8份；氟化鈣(CaF2)5份；著色劑0.03份；助溶劑0.04份。第三種優(yōu)選的方案是：所述微晶玻璃主體成分按照質(zhì)量百分比來(lái)分，氧化硼(B2O3)2.5份；氧化鈉(Na2O)0.08份；氧化鉀(K2O)1.05份；氧化硅(SiO)42.18份；氧化鈣(CaO)11.4份；氧化鎂(MgO)9.5份；氧化鋁（Al2O3)7份；氧化鋯(ZrO2)4份；氧化鋰(Li2O)4份；氧化鉍(BiFeO3)1.15份；氧化鈦(TiO2)2份；氧化鋇(BaO)2份；氧化銻(Sb2O3)1.15份；氧化鈰(CeO2)1.15份；氧化鋅(ZnO)0.06份；磷酸鋁(AlPO4)7份；氟化鈣(CaF2)4.5份；助溶劑0.04份。進(jìn)一步的，所述助溶劑為氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)、氧化硼(B2O3)中的一種或幾種。進(jìn)一步的，所述著色劑為三氯化金(AuCl3)、五氧化二釩(V2O5)、氧化鉺(Er2O3)、氧化釹(Nd2O3)、氧化鐵(Fe2O3)中的一種或幾種。本發(fā)明公開(kāi)了另一種技術(shù)方案，一種含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：（1）配料：將稀土元素和微晶玻璃主體形成組合配比材料；或者將加工廢料磨碎后投入進(jìn)行混料；（2）送料：將上述混合料加入到窯頭料倉(cāng)中，準(zhǔn)備送入馬蹄焰窯爐；（3）熔窯：在馬蹄焰窯爐進(jìn)行加熱成熔融狀態(tài)；（4）錫槽：熔窯內(nèi)流出的玻璃熔融液在錫槽內(nèi)進(jìn)行成型操作；（5）退火：錫槽內(nèi)的玻璃熔融液進(jìn)行退火結(jié)晶；（6）縱橫切：成型后的玻璃切掉四周邊角料；（7）掰邊：將成型后的玻璃進(jìn)行切割后掰斷，形成一塊塊成型產(chǎn)品；（8）落板：剔除加工廢料，投入到步驟（1）中進(jìn)行回收利用；（9）次風(fēng)清掃：對(duì)成型玻璃表面進(jìn)行吹風(fēng)清掃，以及降溫操作；（10）取片：利用機(jī)械設(shè)備對(duì)玻璃進(jìn)行打包前取放，然后打包；（11）裝箱：將包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱操作；（12）入庫(kù)：最終產(chǎn)品入庫(kù)。進(jìn)一步的，所述配比材料采用浮法技術(shù)熔化析晶后再退火，裁切。進(jìn)一步的，所述稀土元素氧化鉺（Er2O3）成分在玻璃生產(chǎn)中作為成核作用，從而使得玻璃在熔融冷卻時(shí)，生長(zhǎng)出微量的晶核。進(jìn)一步的，所述稀土元素氧化鑭（La2O3）成分在玻璃生產(chǎn)中作為催化劑使用，用于加快微晶材料的晶化過(guò)程，以及促進(jìn)氧化鉺（Er2O3）在玻璃中熔融冷卻時(shí)生成晶核。關(guān)于稀土元素的說(shuō)明：稀土就是化學(xué)元素周期表中鑭系元素——鑭(La）、鈰(Ce）、鐠(Pr）、釹(Nd）、钷(Pm）、釤(Sm）、銪(Eu）、釓(Gd）、鋱(Tb）、鏑(Dy）、鈥(Ho）、鉺(Er）、銩(Tm）、鐿(Yb）、镥(Lu），以及與鑭系的15個(gè)元素密切相關(guān)的元素—釔(Y)和鈧(Sc)共17種元素，稱為稀土元素。周期系ⅢB族中原子序數(shù)為21、39和57～71的17種化學(xué)元素的統(tǒng)稱。其中原子序數(shù)為57～71的15種化學(xué)元素又統(tǒng)稱為鑭系元素。稀土元素的共性是：①它們的原子結(jié)構(gòu)相似；②離子半徑相近（RE3+離子半徑1.06×10-10m~0.84×10-10m，Y3+為0.89×10-10m）；③它們?cè)谧匀唤缑芮泄采４蠖鄶?shù)稀土元素呈現(xiàn)順磁性。釓(Gd）在0℃時(shí)比鐵具更強(qiáng)的鐵磁性。鋱、鏑、鈥、鉺等在低溫下也呈現(xiàn)鐵磁性，鑭、鈰的低熔點(diǎn)和釤、銪、鐿的高蒸氣壓表現(xiàn)出稀土金屬的物理性質(zhì)有極大差異。釤、銪、釔的熱中子吸收截面比廣泛用于核反應(yīng)堆控制材料的鎘、硼還大。稀土金屬具有可塑性，以釤和鐿為最好。除鐿外，釔組稀土較鈰組稀土具有更高的硬度。稀土元素已廣泛應(yīng)用于電子、石油化工、冶金、機(jī)械、能源、輕工、環(huán)境保護(hù)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。應(yīng)用稀土可生產(chǎn)熒光材料、稀土金屬氫化物電池材料、電光源材料、永磁材料、儲(chǔ)氫材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超導(dǎo)材料、磁致伸縮材料、磁致冷材料、磁光存儲(chǔ)材料、光導(dǎo)纖維材料等。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)工藝采用浮法生產(chǎn)，其生產(chǎn)流程是讓玻璃膏（玻璃熔融液）經(jīng)控制閘門進(jìn)入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進(jìn)入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成，這樣生產(chǎn)出來(lái)的微晶玻璃具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性能。1、本發(fā)明采用浮法生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的微晶玻璃較現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的微晶玻璃，具有熱膨脹系數(shù)可在很大范圍內(nèi)調(diào)整（甚至可以制得零膨脹甚至是負(fù)膨脹的微晶玻璃）。2、機(jī)械強(qiáng)度高；硬度大，耐磨性能好；具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，能適應(yīng)惡劣的使用環(huán)境。3、軟化溫度高，即使在高溫環(huán)境下也能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度。4、電絕緣性能優(yōu)良，介電損耗小、介電常數(shù)穩(wěn)定。5、與相同力學(xué)性能的金屬材料相比，其密度小但質(zhì)地致密，不透水、不透氣等。6、并且微晶玻璃還可以通過(guò)組成的設(shè)計(jì)來(lái)獲取特殊的光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)和生物等功能。本發(fā)明所具有的優(yōu)異特性使得其在現(xiàn)代高新
技術(shù)領(lǐng)域：
的應(yīng)用日益廣泛，然而，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)材料的性能也提出了愈來(lái)愈高的要求。為滿足應(yīng)用市場(chǎng)對(duì)功能材料綜合性能不斷提高的需要，功能微晶玻璃的研究開(kāi)發(fā)正朝著組分多元化、功能復(fù)合化和結(jié)構(gòu)精細(xì)化的方向發(fā)展。本發(fā)明的微晶玻璃與現(xiàn)有的微晶玻璃一般性能比較如下：項(xiàng)目單位現(xiàn)有技術(shù)1現(xiàn)有技術(shù)2本發(fā)明實(shí)施例抗壓強(qiáng)度MPa100-400130380-450抗折強(qiáng)度MPa8055100-180熱膨脹系數(shù)10-740-110150-35050-70硬度Kg/㎜2500100-700＞500吸水率%0.1%0.3%-5%＜0.1%可見(jiàn)光透射率%50%-95%不透明不透明導(dǎo)熱系數(shù)W/m·k未測(cè)得未測(cè)得＜0.2溫脹率%未測(cè)得未測(cè)得＜0.07其主要合成成分及其功效如下：氧化硅(SiO)為主要成分，能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提高微晶玻璃的硬度、機(jī)械強(qiáng)度等。氧化鈣(CaO)可以增加機(jī)械強(qiáng)度，提高結(jié)晶的穩(wěn)定性，當(dāng)其與氧化鎂(MgO)和氧化硅(SiO)的質(zhì)量比為1:1.2:3.7時(shí)機(jī)械性能最優(yōu)。氧化鎂(MgO)可以提高機(jī)械強(qiáng)度，易于氧化鈣(CaO)和氧化硅(SiO)形成高強(qiáng)度結(jié)晶骨架，鎂硅鈣的特殊比例可以形成共熔體，提高強(qiáng)度、降低熔融粘度。氧化鋁（Al2O3)可以提高整體強(qiáng)度和硬度，一般來(lái)說(shuō)，其的含量越高，強(qiáng)度越高，但是氧化鋁過(guò)多對(duì)粘度和熱膨脹系數(shù)是不利的。仿石材料的膨脹系數(shù)過(guò)高，容易導(dǎo)致門窗和桌面等處隆起或出現(xiàn)裂縫，不利于長(zhǎng)時(shí)間使用。磷酸鋁(AlPO4)可以改變透光率，使材料泛白或增加白點(diǎn)。氟化鈣(CaF2)可以提高晶體的數(shù)量，提高抗折強(qiáng)度，但是過(guò)多粘度大，降低光澤度。氧化鉀(K2O)可以用于助熔，同時(shí)形成晶體。氧化鈉(Na2O)與氧化鉀的作用類似，但是其對(duì)強(qiáng)度影響較大。三氯化金(AuCl3)提高了500-600nm范圍內(nèi)可見(jiàn)光的吸收，遮擋綠色，此外，高溫分解為一氯化金可以改善晶粒，氯氣有助于排除氣泡。其同時(shí)可以起到著色和改善晶粒的目的。二氧化錫（SnO2）起到協(xié)調(diào)、穩(wěn)定作用，可以穩(wěn)定三氯化金。硫酸銅（CuSO4）可以淡化鐵元素的青色，使整體仿石效果更佳。氧化硼(B2O3)可以降低熱膨脹系數(shù)，降低晶體顆粒，同時(shí)助熔。氧化鋯(ZrO2)可以改善耐水性，同時(shí)提供晶體數(shù)量。氧化鋰(Li2O)可以提高硬度和密度并且有利于降低熱膨脹系數(shù)，形成LAS系。氧化鉍(BiFeO3)提高機(jī)械性能和密實(shí)性。氧化鈦(TiO2)可以降低透光率，改善色澤。氧化鋇(BaO)可以提高機(jī)械性能，但是不利于膨脹系數(shù)，形成BAS系。氧化銻(Sb2O3)有利于排除氣泡，提高整體密實(shí)性和機(jī)械性能。五氧化二釩(V2O5)可以著色，降低透光率，提高仿石效果，還可以降低熱膨脹系數(shù)。氧化鑭（La2O3）可以改善光澤，提高玻璃的力學(xué)性能。氧化鉺（Er2O3）慣用做法主要用作釔鐵柘榴石添加劑和核反應(yīng)堆控制材料，或者用于制造特種發(fā)光玻璃和吸收紅外線的玻璃，還用作玻璃著色劑，用以制做粉紅色玻璃。本發(fā)明中采用了不同于傳統(tǒng)做法的方式，深挖其物理特性，利用其與微晶玻璃結(jié)合產(chǎn)生延展性的特點(diǎn)。碳酸鈰(C3Ce2O9)可以穩(wěn)定鐵元素，同時(shí)減少氣泡。氧化鋅(ZnO)可以提高晶體質(zhì)量。氧化鐵(Fe2O3)可以使玻璃著綠色。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的制造工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。各種原料中，除氧化鎂(MgO)、氧化鋁（Al2O3)的純度含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為98.5%外，其余原料純度含量均在99%以上，以合格粉料進(jìn)廠，經(jīng)儲(chǔ)存、輸送、稱量、混合制成合格的配合料，加入廢料后成為混合配比料。所述著色劑依據(jù)不同的顏色攝入量也不相同，其成正比例；其機(jī)械性能的優(yōu)異，可以根據(jù)助溶劑的多少來(lái)制備。實(shí)施例一：所述微晶玻璃主體成分按照質(zhì)量百分比來(lái)分，氧化硼(B2O3)1.52份；氧化鈉(Na2O)0.02份；氧化鉀(K2O)0.3份；氧化硅(SiO)40.9份；氧化鈣(CaO)10.8份；氧化鎂(MgO)9份；氧化鋁（Al2O3)6份；氧化鋯(ZrO2)3份；氧化鋰(Li2O)3份；氧化鉍(BiFeO3)0.1份；氧化鈦(TiO2)1份；氧化鋇(BaO)1份；氧化銻(Sb2O3)1份；氧化鈰(CeO2)1份；氧化鋅(ZnO)0.05份；磷酸鋁(AlPO4)6份；氟化鈣(CaF2)4份；著色劑0.03份?；旌衔⒕РＡе黧w完成后，對(duì)應(yīng)相應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，添加稀土元素，其成分以及所占總原料質(zhì)量百分比為：氧化鑭（La2O3）0.5-1.5%、碳酸鈰(C3Ce2O9)0.5-1.5%、氧化鉺（Er2O3）0.5-1.5%；然后攪拌均勻。按要求配置原料，將原料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，溫度約1100℃的熔融液從流液道流入錫槽內(nèi)，隨即在錫液面上自然攤平、展開(kāi)，并經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制，形成所要求的寬度和厚度的板材帶，經(jīng)晶化，并逐漸冷卻至720℃左右時(shí)離開(kāi)錫槽。連續(xù)板材帶經(jīng)過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火、冷卻，低于70℃離開(kāi)退火窯進(jìn)入冷端機(jī)組。正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)缺陷檢測(cè)、測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊、縱切、橫切、橫掰、加速分離、掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃后，進(jìn)入堆垛區(qū)，主線上設(shè)有一臺(tái)中大片水平堆垛機(jī)，支線設(shè)有兩臺(tái)中小片水平堆垛機(jī)。小片則分別送到主線和支線末端的氣墊桌，由人工將合格板材堆垛上架，堆垛后的微晶板材運(yùn)入成品庫(kù)儲(chǔ)存。退火窯出口設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急橫切機(jī)，可將不合格的板材切割后經(jīng)落板破碎裝置落入廢料倉(cāng)，再由倉(cāng)下的帶式輸送機(jī)送入熟料回收系統(tǒng)。這樣得到所述的含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃。經(jīng)檢測(cè)，所述含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃具有以下特征：1.抗壓強(qiáng)度400MPa；2.抗折強(qiáng)度100MPa；3.熱膨脹系數(shù)50*10-7；4.硬度480kg/mm2；5.導(dǎo)熱系數(shù)0.1w/m·k；6.吸水率0.03%。實(shí)施例二：所述微晶玻璃主體成分按照質(zhì)量百分比來(lái)分，氧化硼(B2O3)3份；氧化鈉(Na2O)0.1份；氧化鉀(K2O)1.8份；氧化硅(SiO)44.4份；氧化鈣(CaO)12份；氧化鎂(MgO)10份；氧化鋁（Al2O3)8份；氧化鋯(ZrO2)5份；氧化鋰(Li2O)5份；氧化鉍(BiFeO3)2份；氧化鈦(TiO2)3份；氧化鋇(BaO)3份；氧化銻(Sb2O3)1.05份；氧化鈰(CeO2)1.5份；氧化鋅(ZnO)0.08份；磷酸鋁(AlPO4)8份；氟化鈣(CaF2)5份；著色劑0.03份；助溶劑0.04份?；旌衔⒕РＡе黧w完成后，對(duì)應(yīng)相應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，添加稀土元素，其成分以及所占總原料質(zhì)量百分比為：氧化鑭（La2O3）0.5-1.5%、碳酸鈰(C3Ce2O9)0.5-1.5%、氧化鉺（Er2O3）0.5-1.5%；然后攪拌均勻。按要求配置原料，將原料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，溫度約1350℃的熔融液從流液道流入錫槽內(nèi)，隨即在錫液面上自然攤平、展開(kāi)，并經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制，形成所要求的寬度和厚度的板材帶，經(jīng)晶化，并逐漸冷卻至750℃左右時(shí)離開(kāi)錫槽。連續(xù)板材帶經(jīng)過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火、冷卻，低于70℃離開(kāi)退火窯進(jìn)入冷端機(jī)組。正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)缺陷檢測(cè)、測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊、縱切、橫切、橫掰、加速分離、掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃后，進(jìn)入堆垛區(qū)，主線上設(shè)有一臺(tái)中大片水平堆垛機(jī)，支線設(shè)有兩臺(tái)中小片水平堆垛機(jī)。小片則分別送到主線和支線末端的氣墊桌，由人工將合格板材堆垛上架，堆垛后的微晶板材運(yùn)入成品庫(kù)儲(chǔ)存。退火窯出口設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急橫切機(jī)，可將不合格的板材切割后經(jīng)落板破碎裝置落入廢料倉(cāng)，再由倉(cāng)下的帶式輸送機(jī)送入熟料回收系統(tǒng)。這樣得到所述的含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃。經(jīng)檢測(cè)，所述含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃具有以下特征：1.抗壓強(qiáng)度350MPa2.抗折強(qiáng)度80MPa3.熱膨脹系數(shù)150*10-74.硬度510kg/mm25.導(dǎo)熱系數(shù)未測(cè)得6.吸水率0.06%。實(shí)施例三：所述微晶玻璃主體成分按照質(zhì)量百分比來(lái)分，氧化硼(B2O3)2.5份；氧化鈉(Na2O)0.08份；氧化鉀(K2O)1.05份；氧化硅(SiO)42.18份；氧化鈣(CaO)11.4份；氧化鎂(MgO)9.5份；氧化鋁（Al2O3)7份；氧化鋯(ZrO2)4份；氧化鋰(Li2O)4份；氧化鉍(BiFeO3)1.15份；氧化鈦(TiO2)2份；氧化鋇(BaO)2份；氧化銻(Sb2O3)1.15份；氧化鈰(CeO2)1.15份；氧化鋅(ZnO)0.06份；磷酸鋁(AlPO4)7份；氟化鈣(CaF2)4.5份；助溶劑0.04份?；旌衔⒕РＡе黧w完成后，對(duì)應(yīng)相應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，添加稀土元素，其成分以及所占總原料質(zhì)量百分比為：氧化鑭（La2O3）0.5-1.5%、碳酸鈰(C3Ce2O9)0.5-1.5%、氧化鉺（Er2O3）0.5-1.5%；然后攪拌均勻。按要求配置原料，將原料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，溫度約1550℃的熔融液從流液道流入錫槽內(nèi)，隨即在錫液面上自然攤平、展開(kāi)，并經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制，形成所要求的寬度和厚度的板材帶，經(jīng)晶化，并逐漸冷卻至600℃左右時(shí)離開(kāi)錫槽。連續(xù)板材帶經(jīng)過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火、冷卻，低于70℃離開(kāi)退火窯進(jìn)入冷端機(jī)組。正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)缺陷檢測(cè)、測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊、縱切、橫切、橫掰、加速分離、掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃后，進(jìn)入堆垛區(qū)，主線上設(shè)有一臺(tái)中大片水平堆垛機(jī)，支線設(shè)有兩臺(tái)中小片水平堆垛機(jī)。小片則分別送到主線和支線末端的氣墊桌，由人工將合格板材堆垛上架，堆垛后的微晶板材運(yùn)入成品庫(kù)儲(chǔ)存。退火窯出口設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急橫切機(jī)，可將不合格的板材切割后經(jīng)落板破碎裝置落入廢料倉(cāng)，再由倉(cāng)下的帶式輸送機(jī)送入熟料回收系統(tǒng)。這樣得到所述的含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃。經(jīng)檢測(cè)，所述含稀土元素成分的高強(qiáng)微晶玻璃具有以下特征：1.抗壓強(qiáng)度440MPa2.抗折強(qiáng)度160MPa3.熱膨脹系數(shù)50*10-74.硬度560kg/mm25.導(dǎo)熱系數(shù)未測(cè)得6.吸水率0.02%以上為具體實(shí)施方式，由此可以看出，其主要性能及應(yīng)用實(shí)例如下表所示：主要使用性能應(yīng)用實(shí)例高強(qiáng)度、高硬度、耐磨等建筑裝飾材料、研磨設(shè)備等高膨脹系數(shù)、低介電損耗等集成電路基板高絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性等封接材料、絕緣材料高化學(xué)穩(wěn)定性、良好生物活性等生物材料低膨脹、耐高溫、耐熱沖擊餐具、炊具等易機(jī)械加工高精密部件等耐腐蝕化工管道等透明、耐高溫、耐熱沖擊防火玻璃、太陽(yáng)能電池基板等感光顯影印刷線路底板等需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3