本發(fā)明涉及海洋工程材料及工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用于海工混凝土結(jié)構(gòu)的納米改性復(fù)合超細(xì)粉體及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國海洋經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，海港碼頭、跨海大橋、海底隧道等眾多大型海洋工程開始大量投建，海洋工程建設(shè)規(guī)模達(dá)到了空前的程度，而建筑材料尤其是混凝土在海洋工程建設(shè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。但由于海洋壞境的特殊性，對混凝土結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的侵蝕及破壞效果：一方面，由于海水中存在大量Cl^-、SO₄^2-、Mg²⁺等侵蝕性離子以及微生物，要求混凝土具備優(yōu)良的耐腐蝕性能；另一方面，海浪的沖擊、磨損、疲勞和氣蝕等作用會對混凝土結(jié)構(gòu)造成一定程度的破壞。因此，海洋環(huán)境下的混凝土不僅要求具有足夠強(qiáng)度，還應(yīng)具有良好的抗沖擊、抗疲勞、耐磨損等力學(xué)性能。

利用礦物摻合料制備高性能混凝土是提高海工混凝土抗腐蝕性能的一項重要措施，但傳統(tǒng)的礦物摻合料加入后，雖然也能較好的改善混凝土結(jié)構(gòu)密實度，但同時也可能導(dǎo)致鋼筋混凝土的堿度降低，引起混凝土鋼筋表面鈍化膜的穩(wěn)定性下降，當(dāng)氯離子從外部滲入到混凝土的鋼筋表面時，反而更快引起鋼筋的腐蝕，很難達(dá)到目前100年的設(shè)計要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，開發(fā)出一種納米改性復(fù)合超細(xì)粉體，提高海洋工程結(jié)構(gòu)混凝土耐久性。

為解決技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是：

提供一種用于海洋工程混凝土結(jié)構(gòu)的納米改性復(fù)合粉體，是由重量份數(shù)的下述原料組分混合而成：粉煤灰20～30份、高爐礦渣粉25～40份，硅灰10～20份；納米CaCO₃ 5～10份，納米分散劑0.8～1份。

本發(fā)明中，所述粉煤灰為Ⅱ級灰，符合GB/T1596-2005執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，比表面積為400～600m²/kg。

本發(fā)明中，所述高爐礦渣粉為S95級，符合GB/T18046-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，比表面積為400～600m²/kg。

本發(fā)明中，所述硅灰符合GB/T27690-2011執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，比表面積為15～30m²/g。

本發(fā)明中，所述納米CaCO₃為鏈鎖狀納米CaCO₃，符合GB/T19590-2011執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，粒徑為15～40nm。

本發(fā)明中，所述納米分散劑是SP-1800聚酯類超分散劑，其有效成分為十六烷基三甲基溴化銨。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了所述納米改性復(fù)合粉體的制備方法，包括下述步驟：

(1)將干燥的納米CaCO₃與納米分散劑按照所述的重量比例混合，恒溫110℃下攪拌30min，制得改性的納米CaCO₃；

(2)按所述的重量比例稱取粉煤灰、高爐礦渣粉和硅灰，添加助磨劑后在立磨設(shè)備中預(yù)磨；然后以霧化加料方式加入球磨設(shè)備中，混磨得到復(fù)合礦物超細(xì)粉體；

(3)將復(fù)合礦物超細(xì)粉體與改性的納米CaCO₃混合后送入連續(xù)式輥壓機(jī)，粉磨得到納米改性復(fù)合粉體。

本發(fā)明還提供了所述納米改性復(fù)合粉體的使用方法，是以所述納米改性復(fù)合粉體替代等量的水泥用于混凝土制備；具體包括下述步驟：

(1)向攪拌設(shè)備中加入水泥與集料，其中集料的重量按混凝土制備的配比要求計算，水泥的重量按所需干水泥總量的75％計算；

(2)稱取納米改性復(fù)合粉體并加入攪拌設(shè)備，納米改性復(fù)合粉體的重量按制備混凝土所需干水泥總量的15％計算；

(3)將納米改性復(fù)合粉體與水泥、集料攪拌均勻后，按混凝土制備的配比要求加入水；繼續(xù)攪拌，直至混合均勻，備用。

發(fā)明原理描述：

本發(fā)明從多元組分配方設(shè)計、工藝優(yōu)化、應(yīng)用技術(shù)等多角度出發(fā)，將改性納米CaCO₃與粉煤灰、礦渣、硅灰等傳統(tǒng)礦物摻合料經(jīng)特定工藝有效復(fù)合，對各組分進(jìn)行級配優(yōu)化控制，充分發(fā)揮各組分功能間的疊加與協(xié)同效果，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗?jié)B性能，大大改善海洋工程結(jié)構(gòu)耐久性。

將納米CaCO₃與傳統(tǒng)礦物摻合料結(jié)合應(yīng)用到混凝土中，可充分發(fā)揮納米CaCO₃的填充效應(yīng)，減小孔隙率，增加混凝土結(jié)構(gòu)密實度，同時高活性的納米CaCO₃與混凝土中的C₃A反應(yīng)生成水化碳鋁酸鈣，促進(jìn)水泥水化以提高硬化體強(qiáng)度。另外，以納米CaCO₃顆粒為晶核，在顆粒表面形成C-S-H凝膠，形成以納米CaCO₃顆粒為晶核的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，改善混凝土的亞顯微組織結(jié)構(gòu)，提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明有效的解決了單一礦物組分對混凝土性能影響的局限性，將粉煤灰、超細(xì)礦粉、硅灰等多功能組分相結(jié)合，達(dá)到組分功能疊加與協(xié)同效果，復(fù)合多功能組分能有效優(yōu)化混凝土結(jié)構(gòu)顆粒級配，達(dá)到大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的目的。

2、本發(fā)明在礦物組分體系中引入改性納米CaCO₃顆粒，利用納米CaCO₃對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行顆粒級配優(yōu)化的同時，充分發(fā)揮納米顆粒的高活性與威晶核效應(yīng)，對海洋工程混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性與耐久性的提高效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通礦物摻合料。

3、本發(fā)明開發(fā)以預(yù)磨、混磨、噴霧加料為特色的超細(xì)礦粉粉體活化新工藝，促使高活性顆粒合理級配、均勻混合，達(dá)到配方設(shè)計的最優(yōu)化，產(chǎn)品具備優(yōu)良的耐蝕、減縮、低水化熱和補(bǔ)償收縮等特性。

附圖說明

圖1是納米改性復(fù)合超細(xì)粉體的技術(shù)路線圖；

圖2是納米改性復(fù)合超細(xì)粉體生產(chǎn)工藝圖。

具體實施方式

以下的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面的了解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

本發(fā)明中所述用于海洋工程混凝土結(jié)構(gòu)的納米改性復(fù)合粉體，是由重量份數(shù)的下述原料組分混合而成：粉煤灰20～30份、高爐礦渣粉25～40份，硅灰10～20份；納米CaCO₃5～10份，納米分散劑0.8～1份。所述粉煤灰為Ⅱ級灰，符合GB/T1596-2005執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，比表面積為400～600m²/kg。高爐礦渣粉為S95級，符合GB/T18046-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，比表面積為400～600m²/kg。硅灰符合GB/T27690-2011執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，比表面積為15～30m²/g。納米CaCO₃為鏈鎖狀納米CaCO₃，符合GB/T19590-2011執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，粒徑為15～40nm。所述納米分散劑是SP-1800聚酯類超分散劑，其有效成分為十六烷基三甲基溴化銨，可市購獲得。

納米改性復(fù)合粉體的制備方法，包括下述步驟：

(1)將干燥的納米CaCO₃與納米分散劑按照所述的重量比例混合，恒溫110℃下攪拌30min，制得改性的納米CaCO₃；

(2)按所述的重量比例稱取粉煤灰、高爐礦渣粉和硅灰，添加助磨劑后在立磨設(shè)備中預(yù)磨；然后以霧化加料方式加入球磨設(shè)備中，混磨得到復(fù)合礦物超細(xì)粉體；

(3)將復(fù)合礦物超細(xì)粉體與改性的納米CaCO₃混合后送入連續(xù)式輥壓機(jī)，粉磨得到納米改性復(fù)合粉體。

納米改性復(fù)合粉體的使用方法，是以所述納米改性復(fù)合粉體替代等量的水泥用于混凝土制備；具體包括下述步驟：

(1)向攪拌設(shè)備中加入水泥與集料，其中集料的重量按混凝土制備的配比要求計算，水泥的重量按所需干水泥總量的75％計算；

(2)稱取納米改性復(fù)合粉體并加入攪拌設(shè)備，納米改性復(fù)合粉體的重量按制備混凝土所需干水泥總量的15％計算；

(3)將納米改性復(fù)合粉體與水泥、集料攪拌均勻后，按混凝土制備的配比要求加入水；繼續(xù)攪拌，直至混合均勻，備用。

實施例1

納米改性復(fù)合粉體由重量份數(shù)的下述原料組分混合而成：粉煤灰20份、高爐礦渣粉40份，硅灰15份；納米CaCO₃ 7份，納米分散劑1份。

按前述方法操作，實現(xiàn)納米改性復(fù)合粉體的制備和在制備混凝土過程中的使用。

實施例2

納米改性復(fù)合粉體由重量份數(shù)的下述原料組分混合而成：粉煤灰30份、高爐礦渣粉25份，硅灰20份；納米CaCO₃ 5份，納米分散劑0.8份。

按前述方法操作，實現(xiàn)納米改性復(fù)合粉體的制備和在制備混凝土過程中的使用。

實施例3

納米改性復(fù)合粉體由重量份數(shù)的下述原料組分混合而成：粉煤灰25份、高爐礦渣粉30份，硅灰10份；納米CaCO₃ 10份，納米分散劑0.9份。

按前述方法操作，實現(xiàn)納米改性復(fù)合粉體的制備和在制備混凝土過程中的使用。

實施例4

以實施例1-3制備獲得的納米改性復(fù)合粉體用于制備混凝土，該過程中設(shè)定水灰比為0.33，砂率0.43，聚羧酸高效減水劑摻量0.4％。將混合均勻的混凝土澆筑成型，拆模后養(yǎng)護(hù)，得到高耐久性海洋工程混凝土。

實施例5

以實施例1-3制備獲得的納米改性復(fù)合粉體用于制備混凝土，該過程中設(shè)定水灰比為0.33，砂率0.43，聚羧酸高效減水劑摻量0.4％。分別制備C30、C40、C50等不同強(qiáng)度等級的高耐久性混凝土，并以不摻納米改性復(fù)合粉體的基準(zhǔn)混凝土做對比，在舟山摘箬山島進(jìn)行實海暴露試驗，待一定齡期后測試海工混凝土力學(xué)性能及耐久性能(主要以抗氯離子滲透性表征)，各齡期混凝土耐久性遠(yuǎn)優(yōu)于基準(zhǔn)混凝土。

混凝土測試數(shù)據(jù)如下：

混凝土力學(xué)性能

混凝土抗氯離子滲透性

由基準(zhǔn)組J-C30、J-C40、J-C50與摻入納米改性復(fù)合超細(xì)粉體G-C30、G-C40、G-C50數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，在強(qiáng)度等級、服役齡期相同的條件下，摻入納米改性復(fù)合超細(xì)粉體后能有效提高混凝土抗壓強(qiáng)度并大大降低混凝土電通量，提高抗氯離子滲透性，混凝土耐久性大幅增強(qiáng)。

基于上述描述，本發(fā)明的實際范圍不僅包括所公開的實施例，還包括在權(quán)利要求書之下實施或者執(zhí)行本發(fā)明的所有等效方案。