本發(fā)明涉及道路建筑領(lǐng)域，具體地說涉及一種生活垃圾透水路面磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
生活垃圾作為生產(chǎn)生活過程中產(chǎn)生的廢棄物，污染環(huán)境并占用大量的土地空間。生活垃圾一般由玻璃、陶瓷等無機(jī)物質(zhì)部分，廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分，廢電池、廢熒光燈管等有害物質(zhì)部分構(gòu)成。尤其是廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分，經(jīng)腐蝕后揮發(fā)臭味，對(duì)環(huán)境影響最為嚴(yán)重且難以處理利用，因此實(shí)現(xiàn)對(duì)生活垃圾綜合利用是極其必要的。近年來，為了更好地解決我國各地區(qū)廣泛存在水資源短缺、城市洪澇災(zāi)害等問題，國家和政府創(chuàng)造性的提出了“海綿城市”的概念。海綿城市建設(shè)就是注重對(duì)天然水系的保護(hù)和利用，下雨時(shí)吸水、蓄水、滲水、凈水，需要時(shí)將蓄存的水"釋放"并加以利用。將自然途徑與人工措施相結(jié)合，在確保城市排水防澇安全的前提下，最大限度地實(shí)現(xiàn)雨水在城市區(qū)域的積存、滲透和凈化，促進(jìn)雨水資源的利用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)。將生活垃圾中的廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分與煤矸石等原料混合制備燒結(jié)透水路面磚，既能夠?qū)崿F(xiàn)生活垃圾的綜合利用又可以得到“海綿城市”建設(shè)需要的制品，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是提供一種生活垃圾透水路面磚及其制備方法，以解決生活垃圾處理利用的難題，同時(shí)制備一種成本低、性能好的透水路面磚。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種生活垃圾透水路面磚及其制備方法，以生活垃圾、煤矸石、頁巖為主要原料，按一定比例混合均勻，加入適量水再混合均勻，經(jīng)陳化、攪拌、成型、切坯、干燥、焙燒等工序制備而成。在焙燒過程中，生活垃圾在高溫狀態(tài)下，由于自身的燃燒、分解，使坯體內(nèi)產(chǎn)生大量的微孔，具備了良好的透水、吸水功能。所述的生活垃圾，是指經(jīng)收集分類的以廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分為主的生活垃圾，通過干燥、粉碎等工序制得的長度為1.0~3.0mm的纖維狀物料；所述的煤矸石是經(jīng)粉碎處理使其粒徑小于2.0mm的粉狀物料；所述的頁巖是經(jīng)粉碎處理使其粒徑小于2.0mm的粉狀物料。
本發(fā)明涉及的一種生活垃圾透水路面磚制備的具體工藝步驟為：
1．原材料準(zhǔn)備：將生活垃圾收集分類出以廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分為主的生活垃圾，通過干燥、粉碎等工序，制得長度為1.0~3.0mm的纖維狀物料；煤矸石經(jīng)粉碎處理使其為粒徑小于2.0mm的粉狀物料；頁巖經(jīng)粉碎處理使其為粒徑小于2.0mm的粉狀物料。
2．配料：將原材料按比例配比并攪拌均勻。生活垃圾、煤矸石、頁巖的重量份數(shù)如下：
生活垃圾 5.0~10份；
煤矸石 75~80份；
頁巖 5.0~10份；
水 適量。
3．陳化：將按比例配制好的原料堆積并覆蓋塑料薄膜陳化3d，使其內(nèi)部水分更加均勻。
4．成型：將陳化好的物料再次攪拌均勻，利用擠出機(jī)成型并切割得到磚坯。
5．干燥：將成型好的磚坯，在干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為120~150℃，氣體流速為1.5~4.5m/s。
6．焙燒：將干燥后的磚坯在900~1100℃下進(jìn)行焙燒，經(jīng)冷卻獲得制品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，該生活垃圾透水路面磚以生活垃圾、煤矸石、頁巖為主要原料，在焙燒過程中，由于生活垃圾的燃燒、分解，使坯體內(nèi)產(chǎn)生大量的微孔，具備了良好的透水、吸水功能，既解決了生活垃圾的處理利用難題，同時(shí)制備了一種成本低、性能好的透水路面磚。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例一
一種生活垃圾透水路面磚及其制備方法，以生活垃圾、煤矸石、頁巖為主要原料，按一定比例混合均勻，加入適量水再混合均勻，經(jīng)陳化、攪拌、成型、切坯、干燥、焙燒等工序制備而成。在焙燒過程中，生活垃圾在高溫狀態(tài)下，由于自身的燃燒、分解，使坯體內(nèi)產(chǎn)生大量的微孔，具備了良好的透水、吸水功能。所述的生活垃圾，是指經(jīng)收集分類的以廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分為主的生活垃圾，通過干燥、粉碎等工序制得的長度為1.0mm的纖維狀物料；所述的煤矸石是經(jīng)粉碎處理使其粒徑小于2.0mm的粉狀物料；所述的頁巖是經(jīng)粉碎處理使其粒徑小于2.0mm的粉狀物料。
本發(fā)明涉及的一種生活垃圾透水路面磚制備的具體工藝步驟為：
1．原材料準(zhǔn)備：將生活垃圾收集分類出以廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分為主的生活垃圾，通過干燥、粉碎等工序，制得長度為1.0mm的纖維狀物料；煤矸石經(jīng)粉碎處理使其為粒徑小于2.0mm的粉狀物料；頁巖經(jīng)粉碎處理使其為粒徑小于2.0mm的粉狀物料。
2．配料：將原材料按比例配比并攪拌均勻。生活垃圾、煤矸石、頁巖的重量份數(shù)如下：
生活垃圾 5.0份；
煤矸石 75份；
頁巖 5.0份；
水 適量。
3．陳化：將按比例配制好的原料堆積并覆蓋塑料薄膜陳化3d，使其內(nèi)部水分更加均勻。
4．成型：將陳化好的物料再次攪拌均勻，利用擠出機(jī)成型并切割得到磚坯。
5．干燥：將成型好的磚坯，在干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為120℃，氣體流速為1.5m/s。
6．焙燒：將干燥后的磚坯在900℃下進(jìn)行焙燒，經(jīng)冷卻獲得制品。
實(shí)施例二
一種生活垃圾透水路面磚及其制備方法，以生活垃圾、煤矸石、頁巖為主要原料，按一定比例混合均勻，加入適量水再混合均勻，經(jīng)陳化、攪拌、成型、切坯、干燥、焙燒等工序制備而成。在焙燒過程中，生活垃圾在高溫狀態(tài)下，由于自身的燃燒、分解，使坯體內(nèi)產(chǎn)生大量的微孔，具備了良好的透水、吸水功能。所述的生活垃圾，是指經(jīng)收集分類的以廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分為主的生活垃圾，通過干燥、粉碎等工序制得的長度為2.0mm的纖維狀物料；所述的煤矸石是經(jīng)粉碎處理使其粒徑小于2.0mm的粉狀物料；所述的頁巖是經(jīng)粉碎處理使其粒徑小于2.0mm的粉狀物料。
本發(fā)明涉及的一種生活垃圾透水路面磚制備的具體工藝步驟為：
1．原材料準(zhǔn)備：將生活垃圾收集分類出以廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分為主的生活垃圾，通過干燥、粉碎等工序，制得長度為2.0mm的纖維狀物料；煤矸石經(jīng)粉碎處理使其為粒徑小于2.0mm的粉狀物料；頁巖經(jīng)粉碎處理使其為粒徑小于2.0mm的粉狀物料。
2．配料：將原材料按比例配比并攪拌均勻。生活垃圾、煤矸石、頁巖的重量份數(shù)如下：
生活垃圾 8.0份；
煤矸石 78份；
頁巖 8.0份；
水 適量。
3．陳化：將按比例配制好的原料堆積并覆蓋塑料薄膜陳化3d，使其內(nèi)部水分更加均勻。
4．成型：將陳化好的物料再次攪拌均勻，利用擠出機(jī)成型并切割得到磚坯。
5．干燥：將成型好的磚坯，在干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為130℃，氣體流速為3.0m/s。
6．焙燒：將干燥后的磚坯在1000℃下進(jìn)行焙燒，經(jīng)冷卻獲得制品。
實(shí)施例三
一種生活垃圾透水路面磚及其制備方法，以生活垃圾、煤矸石、頁巖為主要原料，按一定比例混合均勻，加入適量水再混合均勻，經(jīng)陳化、攪拌、成型、切坯、干燥、焙燒等工序制備而成。在焙燒過程中，生活垃圾在高溫狀態(tài)下，由于自身的燃燒、分解，使坯體內(nèi)產(chǎn)生大量的微孔，具備了良好的透水、吸水功能。所述的生活垃圾，是指經(jīng)收集分類的以廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分為主的生活垃圾，通過干燥、粉碎等工序制得的長度為3.0mm的纖維狀物料；所述的煤矸石是經(jīng)粉碎處理使其粒徑小于2.0mm的粉狀物料；所述的頁巖是經(jīng)粉碎處理使其粒徑小于2.0mm的粉狀物料。
本發(fā)明涉及的一種生活垃圾透水路面磚制備的具體工藝步驟為：
1．原材料準(zhǔn)備：將生活垃圾收集分類出以廢紙、廚房菜渣、竹木等有機(jī)物質(zhì)部分為主的生活垃圾，通過干燥、粉碎等工序，制得長度為3.0mm的纖維狀物料；煤矸石經(jīng)粉碎處理使其為粒徑小于2.0mm的粉狀物料；頁巖經(jīng)粉碎處理使其為粒徑小于2.0mm的粉狀物料。
2．配料：將原材料按比例配比并攪拌均勻。生活垃圾、煤矸石、頁巖的重量份數(shù)如下：
生活垃圾 10份；
煤矸石 80份；
頁巖 10份；
水 適量。
3．陳化：將按比例配制好的原料堆積并覆蓋塑料薄膜陳化3d，使其內(nèi)部水分更加均勻。
4．成型：將陳化好的物料再次攪拌均勻，利用擠出機(jī)成型并切割得到磚坯。
5．干燥：將成型好的磚坯，在干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為150℃，氣體流速為4.5m/s。
6．焙燒：將干燥后的磚坯在1100℃下進(jìn)行焙燒，經(jīng)冷卻獲得制品。
實(shí)施例一~三中，透水系數(shù)、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度等檢驗(yàn)項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T25993-2010檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果如表1。
表1
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。