本發(fā)明涉及有機(jī)肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以廢棄菜葉為主料生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法。

背景技術(shù)：

在很多蔬菜產(chǎn)地，蔬菜的交易市場(chǎng)每天要產(chǎn)生大量的廢棄蔬菜葉，如果直接丟棄會(huì)污染環(huán)境，這些廢棄蔬菜具有一定的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，因此，回收再利用是處理廢菜葉的可行方式之一。廢菜葉可用于制作有機(jī)肥或者飼料，申請(qǐng)?zhí)枮?01110058132.6的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種廢棄菜葉回收利用生產(chǎn)工藝，其制作有機(jī)肥的工藝包括以下工序：(1)廢棄菜葉分選：人工將腐敗的菜葉從廢棄的菜葉中分選出來(lái)；(2)將選出的未腐敗菜葉進(jìn)行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的條狀碎塊；對(duì)碎塊進(jìn)行擠壓脫水處理，使菜葉的含水率下降到50％至60％之間；對(duì)脫水后的菜葉碎塊進(jìn)行干燥處理，干燥后的菜葉碎塊含水率控制在10％至15％之間；對(duì)干燥后的菜葉碎塊進(jìn)行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩；對(duì)分篩出來(lái)的菜葉粉進(jìn)行包裝，制造菜葉飼料粉；(3)、將工序(1)中分選出來(lái)的腐壞菜葉進(jìn)行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的腐壞菜葉碎塊；對(duì)碎塊進(jìn)行擠壓脫水處理，使碎塊的含水率下降到50％至60％之間；在脫水后的腐壞菜葉碎塊中加入褐煤、雞糞、煙葉粉末和發(fā)酵菌，攪拌混合均勻后進(jìn)行堆垅發(fā)酵，在發(fā)酵堆內(nèi)部溫度上升至65-70℃時(shí)，進(jìn)行翻堆處理，翻堆后發(fā)酵物溫度降至常溫時(shí)，再次進(jìn)行堆垅發(fā)酵，經(jīng)過(guò)三至五次堆垅發(fā)酵后，發(fā)酵物充分腐熟，制成有機(jī)肥料。上述工藝中，由于剛開(kāi)始發(fā)酵時(shí)物料的溫度很低，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間才能升溫至65-70℃，發(fā)酵工序占用的時(shí)間較多，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種以廢棄菜葉為主料生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，縮短發(fā)酵時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種以廢棄菜葉為主料生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，包括以下步驟：

A、分選：將廢棄菜葉中的石頭、塑料、金屬雜質(zhì)檢出；

B、破碎：將廢棄菜葉切割破碎成長(zhǎng)度為1cm～3cm的矩形塊；

C、沉淀：將步驟B得到的菜葉放入沉淀池沉淀，分離出切割破碎時(shí)產(chǎn)生的汁液，菜葉含水率降低為75%～85%；

D、脫水：對(duì)步驟C得到的菜葉進(jìn)行擠壓脫水，使菜葉的含水率降低為45%～55%；

E、烘干：利用溫度為1000℃～1200℃的熱風(fēng)對(duì)步驟D得到菜葉進(jìn)行烘干，使菜葉的含水率降低為25%～35%，且菜葉的溫度升高至100℃～120℃；

F、配料：將步驟E得到的菜葉與雞糞、羊糞、腐植酸、發(fā)酵菌、草木灰、木屑均勻混合，其中，各組分的質(zhì)量百分比分別為菜葉40%～45%，雞糞10%～20%，羊糞10%～20%，腐植酸5%～15%，發(fā)酵菌1%～5%，草木灰10%～15%，木屑10%～15%，混合后混合物的溫度為40℃～50℃；

G、發(fā)酵：將步驟F得到的混合物在溫度為30℃～60℃的環(huán)境中碼成高度為1.5m～2m的發(fā)酵堆；在1天內(nèi)，發(fā)酵堆的溫度升高至55℃～65℃，將環(huán)境溫度降低至15℃～25℃，然后向發(fā)酵堆中插入散熱管，使發(fā)酵堆的溫度保持在55℃～65℃，再經(jīng)過(guò)6～7天后，得到成熟的有機(jī)肥。

進(jìn)一步地，步驟B和C在破碎甩干一體機(jī)中進(jìn)行，所述破碎甩干一體機(jī)的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的上方設(shè)置有出料門(mén)，且過(guò)濾板與進(jìn)料斗之間設(shè)置有一對(duì)切割刀片；菜葉通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入破碎甩干一體機(jī)，經(jīng)過(guò)切割刀片切割后被甩落在過(guò)濾板上，汁液通過(guò)過(guò)濾板后流入過(guò)濾板的下方并排出。

進(jìn)一步地，步驟D在對(duì)輥擠壓一體機(jī)中進(jìn)行，所述對(duì)輥擠壓一體機(jī)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有一對(duì)擠壓輥，兩根擠壓輥之間設(shè)置有擠壓間隙，所述擠壓輥的下方設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)；菜葉通過(guò)進(jìn)料口落在一對(duì)擠壓輥之間，兩擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將菜葉帶入擠壓間隙，擠出菜葉中分水分，然后菜葉掉落在傳輸機(jī)構(gòu)上并由傳輸機(jī)構(gòu)運(yùn)至下一工序。

進(jìn)一步地，所述傳輸機(jī)構(gòu)為傳送鏈板。

進(jìn)一步地，步驟E在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置，菜葉從回轉(zhuǎn)窯的上端口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯并向下運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)從回轉(zhuǎn)窯的下端口進(jìn)入，熱風(fēng)與菜葉逆向接觸，帶走菜葉的水分，同時(shí)使菜葉的溫度升高。

進(jìn)一步地，步驟E中，利用引風(fēng)機(jī)將經(jīng)換熱得到的高溫?zé)犸L(fēng)通入回轉(zhuǎn)窯，高溫?zé)犸L(fēng)可以是經(jīng)過(guò)電加熱直接獲得，也可以是與鍋爐高溫?zé)煔鈸Q熱獲得。

進(jìn)一步地，步驟F中，發(fā)酵菌包括膠質(zhì)芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌﹑牙孢桿菌以及酵母菌中的一種或多種。

進(jìn)一步地，步驟G之后，將有機(jī)肥干燥、破碎、造粒、包裝。

本發(fā)明的有益效果是：脫水包括熱風(fēng)烘干的方式，不僅脫水效果好，還增加了菜葉的溫度，高溫菜葉立即與其他原料混合并碼成堆進(jìn)行發(fā)酵，增加了發(fā)酵堆的初始溫度，有利于發(fā)酵菌快速繁殖，提高發(fā)酵的效率。經(jīng)試驗(yàn)，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆要經(jīng)過(guò)3天左右才能夠升溫至60℃，而本發(fā)明的發(fā)酵堆只需要1天就能夠升溫至60℃，生產(chǎn)效率明顯提高。此外，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆需要翻堆，以避免溫度過(guò)高而不利于發(fā)酵，本發(fā)明通過(guò)在發(fā)酵堆中插入散熱管進(jìn)行散熱，使溫度始終保持在合適的范圍內(nèi)，不需要翻堆，節(jié)約時(shí)間，整個(gè)發(fā)酵過(guò)程7到8天即可完成，與傳統(tǒng)的發(fā)酵時(shí)間相比大大縮短。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明破碎甩干一體機(jī)的示意圖。

圖2是本發(fā)明對(duì)輥擠壓一體機(jī)的示意圖。

圖3是本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯的示意圖。

附圖標(biāo)記：1—破碎甩干一體機(jī)；2—過(guò)濾板；3—出料門(mén)；4—進(jìn)料斗；5—切割刀片；6—對(duì)輥擠壓一體機(jī)；7—進(jìn)料口；8—擠壓輥；9—傳輸機(jī)構(gòu)；10—回轉(zhuǎn)窯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種以廢棄菜葉為主料生產(chǎn)生物有機(jī)肥的方法，包括以下步驟：

A、分選：將廢棄菜葉中的石頭、塑料、金屬雜質(zhì)檢出，以避免損壞后續(xù)加工設(shè)備；

B、破碎：將廢棄菜葉切割破碎成長(zhǎng)度為1cm～3cm的矩形塊；

C、沉淀：將步驟B得到的菜葉放入沉淀池沉淀，分離出切割破碎時(shí)產(chǎn)生的汁液，菜葉含水率降低為75%～85%；菜葉中含有大量的水分，切割破碎時(shí)，水分會(huì)從切割面流出，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的沉淀后，能夠?qū)⑺譃V出，降低菜葉的含水率，減輕重量。

D、脫水：對(duì)步驟C得到的菜葉進(jìn)行擠壓脫水，使菜葉的含水率降低為45%～55%；

E、烘干：利用溫度為1000℃～1200℃的熱風(fēng)對(duì)步驟D得到菜葉進(jìn)行烘干，使菜葉的含水率降低為25%～35%，且菜葉的溫度升高至100℃～120℃；熱風(fēng)與菜葉接觸時(shí)，不僅會(huì)帶走菜葉表面的水分，還把菜葉表面的大部分病菌殺死，將菜葉加熱至較高的溫度。

F、配料：將步驟E得到的菜葉與雞糞、羊糞、腐植酸、發(fā)酵菌、草木灰、木屑均勻混合，其中，各組分的質(zhì)量百分比分別為菜葉40%～45%，雞糞10%～20%，羊糞10%～20%，腐植酸5%～15%，發(fā)酵菌1%～5%，草木灰10%～15%，木屑10%～15%，混合后混合物的溫度為40℃～50℃。雞糞、羊糞為優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥，氮磷鉀的含量高，能夠增強(qiáng)肥效。腐植酸能改良土壤結(jié)構(gòu)，有利于農(nóng)作物的生長(zhǎng)。草木灰含有大量的鉀元素以及多種微量元素，如鈣、鎂、硅、硫和鐵、錳、銅、鋅、硼、鉬等微量營(yíng)養(yǎng)元素，有利于更好地滿足植物生長(zhǎng)需要。木材加工廠會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄木屑、鋸末等，直接丟棄會(huì)給環(huán)境帶來(lái)很大壓力，而木屑、鋸末經(jīng)過(guò)發(fā)酵后可作為肥料，因此，本發(fā)明加入木屑，實(shí)現(xiàn)廢物利用，同時(shí)進(jìn)一步地提高肥效。本步驟中，先將稱(chēng)量好的雞糞、羊糞、腐植酸、發(fā)酵菌、草木灰、木屑堆成一堆，步驟E完成后，立即將高溫菜葉加入原料堆進(jìn)行攪拌混合，盡可能地降低熱量散失。攪拌均勻后，立刻進(jìn)行碼堆發(fā)酵。

G、發(fā)酵：將步驟F得到的混合物在溫度為30℃～60℃的環(huán)境中碼成高度為1.5m～2m的發(fā)酵堆；在1天內(nèi)，發(fā)酵堆的溫度升高至55℃～65℃，將環(huán)境溫度降低至15℃～25℃，然后向發(fā)酵堆中插入散熱管，使發(fā)酵堆的溫度保持在55℃～65℃，再經(jīng)過(guò)6～7天后，得到成熟的有機(jī)肥。發(fā)酵可在設(shè)置通風(fēng)窗的房間中進(jìn)行，可利用步驟E中經(jīng)過(guò)菜葉后的熱風(fēng)將房間的溫度升高至30℃～60℃，隨時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)酵堆的溫度，當(dāng)溫度升高至55℃～65℃時(shí)，開(kāi)啟通風(fēng)窗，使房間內(nèi)的溫度降低至15℃～25℃，當(dāng)發(fā)酵堆的溫度繼續(xù)上升時(shí)，插入散熱管，散熱管可采用竹筒或者鋼管，釋放發(fā)酵堆內(nèi)部的熱量，避免發(fā)酵堆的溫度過(guò)高。散熱管的數(shù)量和插入深度根據(jù)發(fā)酵堆的溫度變化而調(diào)整。

脫水包括熱風(fēng)烘干的方式，不僅脫水效果好，還增加了菜葉的溫度，高溫菜葉立即與其他原料混合并碼成堆進(jìn)行發(fā)酵，增加了發(fā)酵堆的初始溫度，有利于發(fā)酵菌快速繁殖，提高發(fā)酵的效率。經(jīng)試驗(yàn)，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆要經(jīng)過(guò)3天左右才能夠升溫至60℃，而本發(fā)明的發(fā)酵堆只需要1天就能夠升溫至60℃，生產(chǎn)效率明顯提高。此外，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆需要翻堆，以避免溫度過(guò)高而不利于發(fā)酵，本發(fā)明通過(guò)在發(fā)酵堆中插入散熱管進(jìn)行散熱，使溫度始終保持在合適的范圍內(nèi)，不需要翻堆，節(jié)約時(shí)間，傳統(tǒng)的發(fā)酵方式需要至少半個(gè)月的時(shí)間，而本發(fā)明整個(gè)發(fā)酵過(guò)程7到8天即可完成，與傳統(tǒng)的發(fā)酵方式相比發(fā)酵時(shí)間大大縮短。

破碎工序和脫水工序可采用現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選的，步驟B和C在破碎甩干一體機(jī)1中進(jìn)行，所述破碎甩干一體機(jī)1的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗4，內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板2，所述過(guò)濾板2的上方設(shè)置有出料門(mén)3，且過(guò)濾板2與進(jìn)料斗4之間設(shè)置有一對(duì)切割刀片5；菜葉通過(guò)進(jìn)料斗4進(jìn)入破碎甩干一體機(jī)1，經(jīng)過(guò)切割刀片5切割后被甩落在過(guò)濾板2上，汁液通過(guò)過(guò)濾板2后流入過(guò)濾板2的下方并排出。切割刀片5轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將菜葉切成片，切割后菜葉在切割刀片5的帶動(dòng)下甩在過(guò)濾板2上，使菜葉表面的水分在慣性的作用下脫離菜葉。對(duì)輥擠壓一體機(jī)6的進(jìn)料口7可設(shè)置于出料門(mén)3的下方，破碎和沉淀完成后，將菜葉推出出料門(mén)3即可落入進(jìn)料口7中，從而不需要其他的運(yùn)輸或傳輸裝置。

進(jìn)一步地，步驟D在對(duì)輥擠壓一體機(jī)6中進(jìn)行，所述對(duì)輥擠壓一體機(jī)6的頂部設(shè)置有進(jìn)料口7，所述進(jìn)料口7下方設(shè)置有一對(duì)擠壓輥8，兩根擠壓輥8之間設(shè)置有擠壓間隙，所述擠壓輥8的下方設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)9；菜葉通過(guò)進(jìn)料口7落在一對(duì)擠壓輥8之間，兩擠壓輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，將菜葉帶入擠壓間隙，擠出菜葉中分水分，然后菜葉掉落在傳輸機(jī)構(gòu)9上并由傳輸機(jī)構(gòu)9運(yùn)至下一工序。

所述傳輸機(jī)構(gòu)9為傳送鏈板。傳送鏈板自身具有間隙，能夠使菜葉中的水分排出。

步驟E在回轉(zhuǎn)窯10中進(jìn)行，所述回轉(zhuǎn)窯10傾斜設(shè)置，菜葉從回轉(zhuǎn)窯10的上端口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯10并向下運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)從回轉(zhuǎn)窯10的下端口進(jìn)入，熱風(fēng)與菜葉逆向接觸，帶走菜葉的水分，同時(shí)使菜葉的溫度升高?；剞D(zhuǎn)窯10在運(yùn)行的過(guò)程中不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，菜葉能夠沿著回轉(zhuǎn)窯10自動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，且能夠在回轉(zhuǎn)窯10中不斷地翻轉(zhuǎn)，從而與熱風(fēng)充分接觸，提高脫水率和脫水效率。

步驟E中，利用引風(fēng)機(jī)將原煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐占?，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)氣氣換熱后將熱能轉(zhuǎn)化空氣，獲得高溫?zé)犸L(fēng)并通入回轉(zhuǎn)窯10中對(duì)菜葉進(jìn)行烘干。工廠的原煤用量大，產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣具有較高的溫度，直接排放不僅污染空氣，還浪費(fèi)了熱能，因此，本發(fā)明將這些高溫廢氣收集，用于菜葉的烘干，充分利用了能源，節(jié)約生產(chǎn)成本。

發(fā)酵菌可以采用現(xiàn)有任意的菌種，根據(jù)需求選擇，步驟F中，發(fā)酵菌包括膠質(zhì)芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌﹑牙孢桿菌以及酵母菌中的一種或多種。

發(fā)酵好后，將有機(jī)肥干燥、破碎、造粒、包裝。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。