本實用新型涉及冷凍干燥機技術領域，尤其是指一種氮氣生產裝置。

背景技術：

冷凍干燥就是將含水物質，先凍結成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質的方法。凍干機起源于19世紀20年代的在經歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了長足進展。進入21世紀，凍干技術越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外，其應用規(guī)模和領域還在不斷擴大中。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用效果好的氮氣生產裝置。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：氮氣生產裝置，它包括有空壓機、緩沖罐、氣液分離器、冷干機、活性碳除油過濾器，其中，空壓機出口與緩沖罐連接，緩沖罐與冷干機入口連接，冷干機入口處設有氣液分離器，冷干機出口處設有活性碳除油過濾器，活性碳除油過濾器與空氣緩沖罐相連接，空氣緩沖罐與吸附塔相連接，吸附塔與氮氣緩沖罐相連接，氮氣緩沖罐與粉塵過濾塔連接，粉塵過濾塔上設有氮氣出口；所述的冷干機包括有底座，底座由若干條角鋼焊接成形，底座一端安裝有氣液分離器，另一端安裝有冷凝器，氣液分離器上部通過連接管與冷凝器相連接，冷凝器一端的底座上設有數字控制器，冷凝器一側的底座上設有真空泵，真空泵與冷凝器連接，真空泵一側的底座上設有與冷凝器連接的低溫液氮換熱器，加熱泵安裝在底座上，并與氣液分離器相連接，制冷泵安裝在底座上，并與冷凝器相連接。

所述的氣液分離器包括有分離罐、出口接頭、分離筒，其中，分離罐底部通過支腳固定在底座一端，分離罐上部一側設有進口接頭，另一側設有出口接頭，出口接頭通過連接管與冷凝器相連接，分離罐內腔設有分離筒，分離筒中部兩側通過相應的固定桿固定在分離罐內，分離筒底部為液氣入口，分離筒頂部為液氣出口，分離罐頂部采用上凸的弧面機構，其內弧面向下，并與液氣出口相配合；分離筒上部設有傾斜的換向板，換向板較高一端與進口接頭上方的分離罐內壁連接；換向板較低一端與出口接頭下方的分離罐內壁連接，較低一端的連接部位設有導流管；分離筒外周面上設有呈螺旋形的導液片；分離罐下部中心處設有分液板，分液板邊緣與分離罐內腔壁之間預留一定距離形成過液通道；分離罐底部呈上大下小的漏斗狀，漏斗狀底部設有集液器，集液器內設有與加熱泵相連接的蒸發(fā)管。

本實用新型在采用上述方案后，通過空壓機和緩沖罐緩沖后的氣液混合體從進口接頭進入，通過導液片導向分流，再通過分離筒換向，使氣體向上，向上的氣體遇分離罐頂部使液體現次凝結并由換向板和導流管導出，氣體由出口接頭導出進入冷凝器，再通過過濾、緩沖、吸附等工序制成氮氣；采用本方案后的結構簡單、使用效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的冷干機結構示意圖。

圖3為本實用新型的氣液分離器結構示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1至附圖3，本實施例所述的氮氣生產裝置包括有空壓機21、緩沖罐22、氣液分離器12、冷干機24、活性碳除油過濾器25，其中，空壓機21出口與緩沖罐22連接，緩沖罐22與冷干機24入口連接，冷干機24入口處設有氣液分離器12，冷干機24出口處設有活性碳除油過濾器25，活性碳除油過濾器25與空氣緩沖罐23相連接，空氣緩沖罐23與吸附塔26相連接，吸附塔26與氮氣緩沖罐27相連接，氮氣緩沖罐27與粉塵過濾塔28連接，粉塵過濾塔28上設有氮氣出口；所述的冷干機24包括有底座11，底座11由若干條角鋼焊接成形，底座11一端安裝有氣液分離器12，另一端安裝有冷凝器13，氣液分離器12上部通過連接管與冷凝器13相連接，冷凝器13一端的底座11上設有數字控制器14，冷凝器13一側的底座11上設有真空泵15，真空泵15與冷凝器13連接，真空泵15一側的底座11上設有與冷凝器13連接的低溫液氮換熱器16，加熱泵17安裝在底座11上，并與氣液分離機構12相連接，制冷泵18安裝在底座11上，并與冷凝器13相連接。所述的氣液分離器12包括有分離罐1、出口接頭3、分離筒4，其中，分離罐1底部通過支腳固定在底座11一端，分離罐1上部一側設有進口接頭2，另一側設有出口接頭3，出口接頭3通過連接管與冷凝器13相連接，分離罐1內腔設有分離筒4，分離筒4中部兩側通過相應的固定桿5固定在分離罐1內，分離筒4底部為液氣入口，分離筒4頂部為液氣出口，分離罐1頂部采用上凸的弧面機構，其內弧面向下，并與液氣出口相配合；分離筒4上部設有傾斜的換向板9，換向板9較高一端與進口接頭2上方的分離罐1內壁連接；換向板9較低一端與出口接頭3下方的分離罐1內壁連接，較低一端的連接部位設有導流管10；分離筒4外周面上設有呈螺旋形的導液片6；分離罐1下部中心處設有分液板7，分液板7邊緣與分離罐1內腔壁之間預留一定距離形成過液通道；分離罐1底部呈上大下小的漏斗狀，漏斗狀底部設有集液器8，集液器8內設有與加熱泵17相連接的蒸發(fā)管。本實施例通過空壓機和緩沖罐緩沖后的氣液混合體從進口接頭進入，通過導液片導向分流，再通過分離筒換向，使氣體向上，向上的氣體遇分離罐頂部使液體現次凝結并由換向板和導流管導出，氣體由出口接頭導出進入冷凝器，再通過過濾、緩沖、吸附等工序制成氮氣。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。