本實用新型涉及一種人造石墨制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及浸漬工序中的一種Y型圓鋼裝框隔件。

背景技術(shù)：

人造石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作粘結(jié)劑經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率、超高功率。

人造石墨電極浸漬工序常常存在產(chǎn)品裝框時，因隔件設(shè)計不合理導(dǎo)致相鄰兩支產(chǎn)品之間的距離難以做到恰到好處，內(nèi)部熱風(fēng)流動難以做到均勻，使得產(chǎn)品在預(yù)熱過程中無法達(dá)到預(yù)期的效果，而又有一些隔件因和產(chǎn)品接觸面積過大無法使產(chǎn)品表面受熱均勻，使產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)難以達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種成本低廉，實用性能高，裝框空間占有率低，產(chǎn)品間距設(shè)計合理的Y型圓鋼裝框隔件。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種Y型圓鋼裝框隔件，包括第一分隔部、第二分隔部和第三分隔部，第一分隔部、第二分隔部和第三分隔部位于同一平面內(nèi)，且端部連接在一起，并形成Y型結(jié)構(gòu)，第一分隔部、第二分隔部和第三分隔部分別為圓柱形結(jié)構(gòu)。

所述的第一分隔部與第二分隔部之間的夾角為120°，第二分隔部與第三分隔部之間的夾角為120°。

所述的第一分隔部、第二分隔部和第三分隔部的長度范圍為石墨電極的半徑的

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實驗新型隔件空間體積占有小，成本較低，與產(chǎn)品接觸面積較小，使得產(chǎn)品在受熱時與熱風(fēng)接觸面積較大，產(chǎn)品裝框間距分隔精確，促使產(chǎn)品預(yù)熱時熱風(fēng)流動更加有效，預(yù)熱效果更好，浸漬效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型裝有人造石墨電極時的示意圖；

圖中：1-第一分隔部，2-第二分隔部，3-第三分隔部，4-石墨電極。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，但本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種Y型圓鋼裝框隔件，它包括第一分隔部1、第二分隔部2和第三分隔部3，第一分隔部1、第二分隔部2和第三分隔部3位于同一平面內(nèi)，且端部連接在一起，并形成Y型結(jié)構(gòu)，第一分隔部1、第二分隔部2和第三分隔部3分別為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一分隔部1與第二分隔部2之間的夾角為120°，第二分隔部2與第三分隔部3之間的夾角為120°，設(shè)置為120°的好處是讓他的每個夾角剛剛相等這樣分配空間就能更加均勻。

如圖3所示，所述的第一分隔部1、第二分隔部2和第三分隔部3的長度范圍為石墨電極4的半徑的分隔部的長度下限設(shè)置為石墨電極4的半徑的這樣做的目的是防止2個石墨電極4之間相互接觸，分隔部的長度上限設(shè)置為石墨電極4的半徑的的目的是防止相鄰之間的隔件相互抵住導(dǎo)致隔件浪費(fèi)空間。

本實用新型的工作過程如下：使用時，先將多個石墨電極4相互平行放置，在相鄰兩個石墨電極4之間分別插入Y型圓鋼裝框隔件，使得第三分隔部3位于相鄰兩個石墨電極4之間，使得該層石墨電極4之間分隔開，然后在每個Y型圓鋼裝框隔件的第一分隔部1和第二分隔部2之間再放置一層石墨電極4，并使得相鄰兩個石墨電極4之間存在一定間隙。