一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，提出一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐。提出的雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐具有上端面開口的熔鹽槽（2）；熔鹽槽（2）的外壁面上纏繞有呈螺旋式的冷卻水管（3）；冷卻水管（3）為兩根，且兩根冷卻水管（3）內(nèi)的水流方向相反；熔鹽槽（2）放置在鋼化爐的爐體（1）內(nèi)；爐體（1）為上端面開口的矩形；爐體（1）的內(nèi)壁四周及底部分別布置有加熱元件（7）；爐體（1）的一側(cè)壁面上具有熱電偶預(yù)留孔（4）；對(duì)應(yīng)兩根冷卻水管的進(jìn)口、出口分別在爐體的壁面上預(yù)留有冷卻水管進(jìn)出孔（6）。本實(shí)用新型使雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃能在一個(gè)熔鹽槽內(nèi)完成，具有結(jié)構(gòu)簡單、方便快捷的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著IT業(yè)的飛速發(fā)展，觸摸屏顯示器越來越廣泛地應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、公共場所大廳信息查詢、領(lǐng)導(dǎo)辦公、電子游戲、點(diǎn)歌點(diǎn)菜、多媒體教學(xué)、機(jī)票/火車票預(yù)售等。而觸摸屏顯示器最外層的保護(hù)用玻璃也越來越薄，目前已小于1mm，甚至薄至0.2mm左右，為了提高如此薄玻璃的強(qiáng)度，多采用離子交換工藝進(jìn)行強(qiáng)化。近年來廣大科研工作者在玻璃的離子交換強(qiáng)化工藝方面做了大量的研究，推動(dòng)了玻璃的離子交換強(qiáng)化工藝的發(fā)展和進(jìn)步。本專利申請也涉及一種用于雙階段法生產(chǎn)離子強(qiáng)化玻璃用的鋼化爐。
[0003]所謂雙階段是指玻璃的離子交換過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，這兩個(gè)階段的區(qū)別在于離子交換的溫度和時(shí)間不同，第一階段的溫度明顯高于第二階段的溫度，玻璃在第一階段進(jìn)行離子交換的時(shí)間也比第二階段長。玻璃在第一階段離子交換過程中，可使熔鹽中的交換離子進(jìn)入到玻璃表層較深的位置，提高應(yīng)力層的深度，避免使用過程中硬物劃傷穿透應(yīng)力層，導(dǎo)致表面應(yīng)力明顯下降，從而降低玻璃的強(qiáng)度。在第二階段離子交換過程中，較低的交換溫度可使熔鹽中的交換離子在表面富集，從而提高玻璃的強(qiáng)度。
[0004]專利CN101921068A公開了一種變溫兩步法離子交換的方法，其離子交換的兩步分別在兩個(gè)不同的熔鹽槽中進(jìn)行，玻璃在第一個(gè)較高溫度的槽中完成第一步離子交換后需要取出來放進(jìn)第二個(gè)溫度較低的槽中進(jìn)行第二步的交換。這樣做操作比較復(fù)雜，離子交換的效率較低，而且浪費(fèi)人力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐。
[0006]本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐，所述的鋼化爐具有熔鹽槽，所述的熔鹽槽為上端面開口的矩形槽;所述熔鹽槽的外壁面上纏繞有呈螺旋式的冷卻水管，所述的冷卻水管至少具有一個(gè)平面，且所述的平面與熔鹽槽的外壁面相貼合;所述的冷卻水為兩根，且兩根冷卻水的水流方向相反;所述的熔鹽槽放置在鋼化爐的爐體內(nèi)；所述的爐體為上端面開口的矩形;所述爐體的底部和側(cè)壁內(nèi)填充保溫材料;所述爐體的內(nèi)壁四周及底部分別布置有加熱元件;所述爐體的一側(cè)壁面上具有用以安裝熱電偶的熱電偶預(yù)留孔;對(duì)應(yīng)兩根所述的冷卻水管的進(jìn)口、出口分別在爐體的壁面上預(yù)留有冷卻水管進(jìn)出孔;所述爐體的開口端設(shè)置有用以將其封閉的爐蓋。
[0008]所述的熱電偶預(yù)留孔為上下設(shè)置的多個(gè)。
[0009]所述冷卻水管的截面形狀為矩形。
[0010]所述冷卻水管的進(jìn)口處、出口處均具有向外伸出的圓形接頭，所述圓形接頭的外壁面具有用以與外部水管連接的外螺紋。
[0011]所述爐體的上端面上設(shè)置有用以爐蓋滑動(dòng)的滑動(dòng)軌道槽，且滑動(dòng)軌道槽的一端伸出所述的爐體，并由支架支撐在爐體外壁面上;所述爐蓋的下端面上設(shè)置有與所述的滑動(dòng)軌道槽配合的滑動(dòng)輪。
[0012]本實(shí)用新型提出的一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐，采用上述技術(shù)方案，使雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃能在一個(gè)熔鹽槽內(nèi)完成，具有結(jié)構(gòu)簡單、方便快捷的特點(diǎn)。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中熔鹽槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型中冷卻水管進(jìn)口或出口處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、爐體，2、熔鹽槽，3、冷卻水管，4、熱電偶預(yù)留孔，5、爐蓋，6、冷卻水管進(jìn)出孔，7、加熱元件，8、滑動(dòng)軌道，9、支架，1、圓形接頭，11、滑動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明:
[0019]如圖1所示，一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐，結(jié)合圖3，所述的鋼化爐具有熔鹽槽2，所述的熔鹽槽2為上端面開口的矩形槽;所述熔鹽槽2的外壁面上纏繞有呈螺旋式的冷卻水管3，所述的冷卻水管3至少具有一個(gè)平面，且所述的平面與熔鹽槽的外壁面相貼合;該實(shí)施例中，所述冷卻水管3的截面形狀為矩形;矩形的長邊貼在熔鹽槽的外壁面上，增加了傳熱面積，有利于提高降溫速度;所述的冷卻水管3為兩根，且兩根冷卻水管3內(nèi)的水流方向相反;其中一根水從上部通入，下部流出，另一根水從下部進(jìn)入，從上部流出，從而保證整個(gè)熔鹽槽降溫的均勻性;在降溫的同時(shí)，伴隨著槽中插架的上下運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)槽中熔鹽，利于液體的流動(dòng)與熱傳遞，使槽中各部分熔鹽溫度迅速達(dá)到均勻一致;所述的熔鹽槽2放置在鋼化爐的爐體I內(nèi)；所述的爐體I為上端面開口的矩形;所述爐體I的底部和側(cè)壁內(nèi)填充保溫材料;所述爐體I的內(nèi)壁四周及底部分別布置有加熱元件7;所述爐體I的一側(cè)壁面上具有用以安裝熱電偶的熱電偶預(yù)留孔4;所述的熱電偶預(yù)留孔4為上下設(shè)置的三個(gè)，在熱電偶預(yù)留孔4內(nèi)插入熱電偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)各區(qū)的溫度，保證爐內(nèi)溫度均勻；當(dāng)測量溫度達(dá)到第二階段的設(shè)定溫度時(shí)，通過控制系統(tǒng)將冷卻水關(guān)停，進(jìn)入離子交換第二階段;對(duì)應(yīng)兩根所述的冷卻水管的進(jìn)口、出口分別在爐體的壁面上預(yù)留有冷卻水管進(jìn)出孔6;外部水管從此處插入，通過耐高溫的快速接頭與熔鹽槽上纏繞的水管的進(jìn)出口對(duì)接;結(jié)合圖4，所述冷卻水管3的進(jìn)口處、出口處均具有向外伸出的圓形接頭10，所述圓形接頭10的外壁面具有用以與外部水管連接的外螺紋;所述爐體I的開口端設(shè)置有用以將其封閉的爐蓋5;所述爐體I的上端面上設(shè)置有用以爐蓋滑動(dòng)的滑動(dòng)軌道槽8，且滑動(dòng)軌道槽8的一端伸出所述的爐體I，并由支架9支撐在爐體外壁面上;結(jié)合圖2所述爐蓋5的下端面上設(shè)置有與所述的滑動(dòng)軌道槽配合的滑動(dòng)輪11;輕輕推動(dòng)便可實(shí)現(xiàn)爐蓋的打開和關(guān)閉；爐蓋內(nèi)壁另附加有一定厚度的保溫層，保溫層的尺寸與爐體內(nèi)壁緊密配合，既可以防止?fàn)t內(nèi)熱量散失，又可保護(hù)滑動(dòng)軌道及滑輪免受尚溫變形。
[0020]本實(shí)用新型離子交換的兩個(gè)階段均在同一個(gè)熔鹽槽中完成，熔鹽槽的外表面纏繞可通水的鋼管，當(dāng)離子交換的第一階段完成后，即可用水來降溫，使之快速達(dá)到第二階段所需溫度;整個(gè)過程可通過控制系統(tǒng)精確控制，不需增加人力資源。
[0021]爐外水管除了可以接通水外，還可以接通高壓氣體，更換槽中熔鹽時(shí)，將管子中的水用高壓氣體排出，然后從快速接頭處將外部水管斷開，熔鹽槽變可以從爐內(nèi)自由取出了；這樣可以防止水管斷開時(shí)水漏入爐內(nèi)，造成事故。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述的鋼化爐具有熔鹽槽(2)，所述的熔鹽槽(2)為上端面開口的矩形槽;所述熔鹽槽(2)的外壁面上纏繞有呈螺旋式的冷卻水管(3)，所述的冷卻水管(3)至少具有一個(gè)平面，且所述的平面與熔鹽槽的外壁面相貼合;所述的冷卻水管(3)為兩根，且兩根冷卻水管(3)內(nèi)的水流方向相反;所述的熔鹽槽(2)放置在鋼化爐的爐體(I)內(nèi)；所述的爐體(I)為上端面開口的矩形;所述爐體(I)的底部和側(cè)壁內(nèi)填充保溫材料;所述爐體(I)的內(nèi)壁四周及底部分別布置有加熱元件(7);所述爐體(I)的一側(cè)壁面上具有用以安裝熱電偶的熱電偶預(yù)留孔(4);對(duì)應(yīng)兩根所述的冷卻水管的進(jìn)口、出口分別在爐體的壁面上預(yù)留有冷卻水管進(jìn)出孔(6);所述爐體(I)的開口端設(shè)置有用以將其封閉的爐蓋(5)。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述的熱電偶預(yù)留孔(4)為上下設(shè)置的多個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述冷卻水管(3 )的截面形狀為矩形。4.如權(quán)利要求1所述的一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述冷卻水管(3 )的進(jìn)口處、出口處均具有向外伸出的圓形接頭(1 )，所述圓形接頭(1 )的外壁面具有用以與外部水管連接的外螺紋。5.如權(quán)利要求1所述的一種雙階段法生產(chǎn)化學(xué)鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述爐體(I)的上端面上設(shè)置有用以爐蓋滑動(dòng)的滑動(dòng)軌道槽(8)，且滑動(dòng)軌道槽(8)的一端伸出所述的爐體(1)，并由支架(9)支撐在爐體外壁面上;所述爐蓋(5)的下端面上設(shè)置有與所述的滑動(dòng)軌道槽配合的滑動(dòng)輪(11)。
【文檔編號(hào)】C03B27/03GK205710415SQ201620607322
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】陳志紅, 吳文正, 王海順, 馬夢婕
【申請人】中國洛陽浮法玻璃集團(tuán)有限責(zé)任公司